CN212623728U - 一种水泥工厂智能发运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥工厂智能发运系统，包括沿水泥发运线方向依次设置的制卡模块、进厂模块、称皮重模块、装车模块、称毛重模块及出厂模块，还包括主控制模块，主控制模块分别与制卡模块、进厂模块、称皮重模块、装车模块、称毛重模块及出厂模块连接。本实用新型的水泥工厂智能发运系统，将设备控制逻辑从传统的单片机和PLC上转移到安装了通用操作系统的边缘计算机上来实现，通过发运系统服务器统一管理所有模块，使用电气网关或网络继电器来实现最简单的电气数据采集和开关量控制，能够减少硬件设备，降低设备及人力成本，提高工厂发运效率；而且，如果用户需要再加新线或新增控制功能，只需将电气网关连上线路即可，无需再去现场。

Description

一种水泥工厂智能发运系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥工厂智能发运系统。

背景技术

工厂发运是水泥销售的重要环节，工厂发运的效率直接影响客户提货体验，甚至影响工厂的生产效率。搞好发运系统并且结合目前先进的智慧科技，能够有效提高客户的满意度，提高工厂发运效率，从而提高工厂整体运行效率，利税创效。

实用新型内容

本实用新型提供一种水泥工厂智能发运系统，通过发运系统服务器统一管理水泥发运系统上的所有其他模块，有效减少了设备及人力成本，提高了发运效率，给工厂带来了巨大经济价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种水泥工厂智能发运系统，包括沿水泥发运线方向依次设置的制卡模块、进厂模块、称皮重模块、装车模块、称毛重模块及出厂模块，还包括主控制模块，主控制模块分别与制卡模块、进厂模块、称皮重模块、装车模块、称毛重模块及出厂模块连接；

所述制卡模块包括自助机，自助机内设有身份证读取单元、人脸识别单元和制卡单元；

所述进厂、出厂模块均包括第一远程读卡器、进出厂道闸；

所述称皮重、称毛重模块均包括部署在地磅房内的称重服务器、分别与称重服务器连接的第二远程读卡器、地磅、光栅；

所述装车模块包括RFID读卡器、光电开关、喷码机、计数器；

所述主控制模块包括用于运行后台程序的发运系统服务器。

作为上述方案的优选，所述身份证读取单元包括读卡器，人脸识别单元包括设置在自助机上的人脸识别传感器，制卡单元包括制卡器，读卡器、人脸识别传感器、制卡器分别与发运系统服务器连接。

作为上述方案的优选，所述第一远程读卡器与发运系统服务器的输入端连接，进出厂道闸与发运系统服务器的输出端连接。

作为上述方案的优选，所述进厂模块还包括厂外、厂内、物流大厅LED大屏，与发运系统服务器连接，LED大屏内集成有语音播报器。

作为上述方案的优选，所述称皮重、称毛重模块还包括摄像头、第一LED屏幕、语音卡，摄像头、第一LED屏幕、语音卡分别与称重服务器连接，称重服务器与发运系统服务器。

作为上述方案的优选，所述摄像头设有三个，分别设置在地磅的入口、出口和上方。

作为上述方案的优选，所述光栅采用红外对射光栅，设有两组，分别设于地磅的入口和出口的两侧。

作为上述方案的优选，所述装车模块还包括第二LED屏幕，第二LED屏幕与计数器的输出端连接，计数器的输入端与光电开关的输出端连接。

作为上述方案的优选，所述装车模块还包括输送机PLC，输送机PLC分别与光电开关、喷码机、计数器、发运系统服务器连接，发运系统服务器与RFID读卡器连接。

作为上述方案的优选，所述RFID读卡器采用插卡式读卡器。

由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：

1、本申请的水泥工厂智能发运系统，将设备控制逻辑从传统的单片机和PLC上转移到安装了通用操作系统的边缘计算机上来实现，通过发运系统服务器统一管理所有模块，使用电气网关或网络继电器来实现最简单的电气数据采集和开关量控制，能够减少硬件设备，降低设备及人力成本，同时提高工厂发运效率，从而提高工厂整体运行效率；而且，如果用户需要再加新线或新增控制功能，只需电工将电气网关连上线路即可，所有的变更和优化都能够通过远程更新软件进行，无需再去现场。

2、本申请的水泥工厂智能发运系统，设备简单、操作方便、成本低廉且来源广泛，可大量采购用作备件，偏远地区和海外的需求维护风险能够得到控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型制卡模块的结构示意图；

图3为本实用新型进厂模块的结构示意图；

图4为本实用新型称皮/毛重模块的结构示意图；

图5为本实用新型装车模块的结构示意图；

图6为本实用新型出厂模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实施例提供一种水泥工厂智能发运系统，包括沿水泥发运线方向依次设置的制卡模块1、进厂模块2、称皮重模块3、装车模块4、称毛重模块5及出厂模块6，还包括主控制模块7，主控制模块7分别与制卡模块1、进厂模块2、称皮重模块3、装车模块4、称毛重模块5及出厂模块6连接；

所述制卡模块1包括自助机11，自助机11内设有身份证读取单元、人脸识别单元和制卡单元；

所述进厂、出厂模块2、6均包括第一远程读卡器21、进出厂道闸22；

所述称皮重、称毛重模块3、5均包括部署在地磅房内的称重服务器31、分别与称重服务器31连接的第二远程读卡器32、地磅33、光栅34；

所述装车模块4包括RFID读卡器41、光电开关42、喷码机43、计数器44；

所述主控制模块7包括用于运行后台程序的发运系统服务器71。

在本实施例中，所述身份证读取单元包括读卡器12，人脸识别单元包括设置在自助机11上的人脸识别传感器13(B5T-007001)，制卡单元包括制卡器14，读卡器12、人脸识别传感器13、制卡器14分别与发运系统服务器71连接。读卡器12与前端建立WebSocket连接，当读卡器12读到卡号之后，通过Websocket连接给前端界面推送卡号，卡号显示在前端界面上，读卡器12和人脸识别传感器13用于录入司机的身份信息，发运系统服务器71读取到身份证号后，通过websocket连接推送给前端，同时发送指令给制卡器14，从制卡器14的出卡处出卡。

在本实施例中，所述第一远程读卡器21与发运系统服务器71的输入端连接，进出厂道闸22与发运系统服务器71的输出端连接。司机用IC卡刷第一远程读卡器21，这个时候第一远程读卡器21读到卡之后，发送http请求到发运系统服务器71，当请求校验过了之后，则发运系统服务器71控制进出厂道闸22抬杆开闸，如果校验没过，则无响应。

在本实施例中，所述进厂模块2还包括厂外厂内物流大厅LED大屏23，与发运系统服务器71连接，LED大屏内集成有语音播报器。

在本实施例中，所述称皮重、称毛重模块3、5还包括摄像头35、第一LED屏幕36、语音卡37，摄像头35、第一LED屏幕36、语音卡37分别与称重服务器31连接，称重服务器31与发运系统服务器71。因需要拿到地磅33的实时数据，而地磅33数据只能通过串口协议进行传输，所以程序只能部署在地磅33房，即称重服务器31布置在地磅33房内。

首先司机在地磅房刷卡之后，第二远程读卡器32读到卡号，向称重服务器31发送请求信号，如果业务校验失败，则无响应；如果请求成功，则控制抬道闸的杆子，当车辆上地磅33之后，地磅33读取车辆重量，并通过语音卡37、第一LED屏幕36进行语音播报以及LED屏幕显示。

在本实施例中，所述摄像头35设有三个，分别设置在地磅33的入口、出口和上方，对地磅33数据实时抓拍，留作审计证据。

在本实施例中，所述光栅34采用红外对射光栅(QPZ-40-04J)，设有两组，分别设于地磅33的入口和出口的两侧，防止车辆不完全上秤。当光束被阻挡时，红外对射光栅34将信号发送到称重服务器31，称重服务器31接收到报警信号后，禁止称重系统数据保存，称重流程终止；在光栅34没有被遮挡住，并且重量大于预设吨的前提下，取51组标本数据，连续判断50组数据，每一组数据都与其他组数据做比较，在浮动值范围之内，一般20公斤，可以判断为稳定值，具体多少组数据，可以根据现场实际情况去进行配置，这样可以确保车辆称重数据准确。

在本实施例中，所述装车模块4还包括第二LED屏幕45，第二LED屏幕45与计数器44的输出端连接，计数器44的输入端与光电开关42的输出端连接。

在本实施例中，所述装车模块4还包括输送机PLC46，输送机PLC46分别与光电开关42、喷码机43、计数器44、发运系统服务器71连接，发运系统服务器71与RFID读卡器41连接。

在本实施例中，所述RFID读卡器41采用插卡式读卡器。

用户用IC卡在RFID读卡器41刷卡之后，请求业务层，排队校验过之后，再发送请求拿取车辆装车信息，两个校验都过了之后，可以拿到车辆的装车额定包数，喷码机43信息以及其他一些车辆信息，给当前刷卡轨道的喷码机43发送喷码信息(每一车的喷码信息都是一样的)，LED屏幕显示车牌号，以及额定装车包数，以及实时装车包数信息。

光电开关42、喷码机43、计数器44均安装在输送机上，装车时两个光电开关42一直是通路信号，当有水泥袋下来的时候，光电开关42会变成断路信号，此时计数器44上的计数加1，最终通过通路断路信号的时间差来判断连几包。当判断装车袋数大于或者等于额定包数的时候，给输送机PLC46发指令，轨道停止，然后请求业务层。

需要注意的是，散装装车时采用的RFID读卡器41是采用插卡取电的方式进行的，也就是卡插上之后会一直读卡，卡离开了，就读不到卡号了，这里的需求跟包装现场有差异，这里的业务需求是，用户插卡就可以允许装运水泥，拔卡之后要立即停止装水泥，所以跟包装的读卡器12是有差异的，虽然两种读卡器12都是UDP下协议，但是型号不同。特别值得注意的是，读卡器12型号不同解析规则也不尽相同。

本申请的水泥工厂智能发运系统，将设备控制逻辑从传统的单片机和PLC上转移到安装了通用操作系统的边缘计算机上来实现，通过发运系统服务器71统一管理所有模块，使用电气网关或网络继电器来实现最简单的电气数据采集和开关量控制，能够减少硬件设备，降低设备及人力成本，同时提高工厂发运效率，从而提高工厂整体运行效率；而且，如果用户需要再加新线或新增控制功能，只需电工将电气网关连上线路即可，所有的变更和优化都能够通过远程更新软件进行，无需再去现场。而且，设备简单、操作方便、成本低廉且来源广泛，可大量采购用作备件，偏远地区和海外的需求维护风险能够得到控制。

本申请的水泥工厂智能发运系统，能够与智慧物流平台无缝融合，实现手机自助、物流订单派发、物流发运“无卡通”等功能。

在本实施例中，凡涉及模块、电元器件、电路的均可采用现有技术，本领域技术人员完全能够实现。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥工厂智能发运系统，其特征在于：包括沿水泥发运线方向依次设置的制卡模块、进厂模块、称皮重模块、装车模块、称毛重模块及出厂模块，还包括主控制模块，主控制模块分别与制卡模块、进厂模块、称皮重模块、装车模块、称毛重模块及出厂模块连接；

所述制卡模块包括自助机，自助机内设有身份证读取单元、人脸识别单元和制卡单元；

所述进厂、出厂模块均包括第一远程读卡器、进出厂道闸；

所述称皮重、称毛重模块均包括部署在地磅房内的称重服务器、分别与称重服务器连接的第二远程读卡器、地磅、光栅；

所述装车模块包括RFID读卡器、光电开关、喷码机、计数器；

所述主控制模块包括用于运行后台程序的发运系统服务器。

2.根据权利要求1所述的水泥工厂智能发运系统，其特征在于：所述身份证读取单元包括读卡器，人脸识别单元包括设置在自助机上的人脸识别传感器，制卡单元包括制卡器，读卡器、人脸识别传感器、制卡器分别与发运系统服务器连接。

3.根据权利要求1所述的水泥工厂智能发运系统，其特征在于：所述第一远程读卡器与发运系统服务器的输入端连接，进出厂道闸与发运系统服务器的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的水泥工厂智能发运系统，其特征在于：所述进厂模块还包括厂外厂内物流大厅LED大屏，与发运系统服务器连接，LED大屏内集成有语音播报器。

5.根据权利要求1所述的水泥工厂智能发运系统，其特征在于：所述称皮重、称毛重模块还包括摄像头、第一LED屏幕、语音卡，摄像头、第一LED屏幕、语音卡分别与称重服务器连接，称重服务器与发运系统服务器。

6.根据权利要求5所述的水泥工厂智能发运系统，其特征在于：所述摄像头设有三个，分别设置在地磅的入口、出口和上方。

7.根据权利要求1所述的水泥工厂智能发运系统，其特征在于：所述光栅采用红外对射光栅，设有两组，分别设于地磅的入口和出口的两侧。

8.根据权利要求1所述的水泥工厂智能发运系统，其特征在于：所述装车模块还包括第二LED屏幕，第二LED屏幕与计数器的输出端连接，计数器的输入端与光电开关的输出端连接。

9.根据权利要求1所述的水泥工厂智能发运系统，其特征在于：所述装车模块还包括输送机PLC，输送机PLC分别与光电开关、喷码机、计数器、发运系统服务器连接，发运系统服务器与RFID读卡器连接。

10.根据权利要求1所述的水泥工厂智能发运系统，其特征在于：所述RFID读卡器采用插卡式读卡器。

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