CN212621953U - 一种保温材料检测用耐压度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温材料检测用耐压度检测仪，包括底板、支撑腿、侧杆、顶板和液压缸，所述支撑腿固定连接在底板下端的左右两侧，所述侧杆固定连接在底板的上端，所述顶板固定连接在侧杆的上端，所述液压缸固定连接在顶板下端的中部，所述液压缸的下端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端固定连接有压块，所述底板的上端靠近侧杆的内侧固定连接有限位杆。该保温材料检测用耐压度检测仪在使用时，通过压块、工作板、置物槽和弹簧等结构的配合使用，从而达到了升降方便的效果，通过固定柱、刻度尺、安装块和指向块等结构的配合使用，从而达到了测量准确的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于保温材料检测技术领域，尤其涉及一种保温材料检测用耐压度检测仪。
背景技术
耐压检测仪，又叫电气绝缘强度试验仪，或叫介质强度测试仪，也有称介质击穿装置、绝缘强度测试仪、高压实验仪、高压击穿装置、耐压试验仪等，将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验，耐压测试是指对各种绝缘材料和绝缘结构的耐压能力进行的测试。
传统的耐压检测设备，一般采用砝码模拟测试时的重量，在实验时操作较困难，每次测试前后需根据测试要求进行砝码配重，消耗大量人力物力，而且，砝码等重物在长期使用过程中可能存在磨损并继而造成测量精度出现偏差等现象；测试设备重量较重，占地面积大，搬运不方便；用于模拟配件碾压的轮胎较为单一且无法更换，无法适应多种测试需要，另外，连接测试后的验证过程采用目视检测样品损坏情况等主观方法进行判定而没有实验数据进行支撑。
为此，我们提出来一种保温材料检测用耐压度检测仪解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种升降方便、测量准确的保温材料检测用耐压度检测仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种保温材料检测用耐压度检测仪，包括底板、支撑腿、侧杆、顶板和液压缸，所述支撑腿固定连接在底板下端的左右两侧，所述侧杆固定连接在底板的上端，所述顶板固定连接在侧杆的上端，所述液压缸固定连接在顶板下端的中部，所述液压缸的下端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端固定连接有压块，所述底板的上端靠近侧杆的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面安装有升降机构，所述底板上端的中部安装有测量机构。
优选地，所述升降机构由工作板、置物槽、弹簧组成，所述工作板滑动连接在限位杆的外表面上，所述置物槽固定连接在工作板的上端，所述弹簧固定连接在工作板的下端，所述弹簧的另一端固定连接在底板上。
优选地，所述测量机构由固定柱、刻度尺、安装块和指向块组成，所述固定柱固定连接在底板上端的中部，所述刻度尺固定连接在固定柱的正面，所述安装块滑动连接在固定柱的外表面上，所述指向块安装在安装块的前后两侧面上。
优选地，所述工作板的内壁开设有滑槽，且所述限位杆的宽度与滑槽的宽度相同。
优选地，所述置物槽和液压缸均设置有两块，且所述置物槽与压块的位置对应设置。
优选地，所述指向块背离安装块的一端正对着刻度尺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、该保温材料检测用耐压度检测仪在使用时，通过压块、工作板、置物槽和弹簧等结构的配合使用，液压缸带动下端的伸缩柱伸长，随后伸缩柱带动下端的压块逐渐下移，使得压块逐渐将置物槽上的保温材料压制，这时置物槽受到向下的作用力，逐渐带动下端的工作板下移，随后弹簧会被压缩，直到置物槽上的保温材料被压块压碎，从而达到了升降方便的效果。
2、该保温材料检测用耐压度检测仪在使用时，通过固定柱、刻度尺、安装块和指向块等结构的配合使用，安装块会随工作板一起下移，当保温材料被压碎后，使用者通过安装块上的指向块读出所指向的刻度，这时便可测量出来保温材料的耐压度，从而达到了测量准确的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种保温材料检测用耐压度检测仪的连接结构示意图；
图2为刻度尺、安装块和指向块等的连接结构示意图；
图3为图1中A区连接结构放大图。
图中：1底板、2支撑腿、3侧杆、4顶板、5液压缸、6伸缩柱、7压块、8限位杆、9工作板、10置物槽、11弹簧、12固定柱、13刻度尺、14安装块、15指向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，一种保温材料检测用耐压度检测仪，包括底板1、支撑腿2、侧杆3、顶板4和液压缸5，支撑腿2固定连接在底板1下端的左右两侧，侧杆3固定连接在底板1的上端，顶板4固定连接在侧杆3的上端，液压缸5固定连接在顶板4下端的中部，液压缸5的型号为30*60*300-MPA，液压缸5的下端安装有伸缩柱6，伸缩柱6的下端固定连接有压块7，底板1的上端靠近侧杆3的内侧固定连接有限位杆8，限位杆8的外表面安装有升降机构，底板1上端的中部安装有测量机构。
升降机构由工作板9、置物槽10、弹簧11组成，工作板9滑动连接在限位杆8的外表面上，工作板9的内壁开设有滑槽，且限位杆8的宽度与滑槽的宽度相同，置物槽10固定连接在工作板9的上端，置物槽10和液压缸5均设置有两块，且置物槽10与压块7的位置对应设置，弹簧11固定连接在工作板9的下端，弹簧11的另一端固定连接在底板1上，弹簧11的设计方便了工作板9的上下移动，同时在弹簧11被压缩后，会反作用于工作板9，使得处在置物槽10内的保温材料受到的作用力增加，进而方便了测量工作。
测量机构由固定柱12、刻度尺13、安装块14和指向块15组成，固定柱12固定连接在底板1上端的中部，刻度尺13固定连接在固定柱12的正面，安装块14滑动连接在固定柱12的外表面上，指向块15安装在安装块14的前后两侧面上，指向块15背离安装块14的一端正对着刻度尺13，两侧均设置有测量机构，这样的设计使得测量的工作可同时进行，从而保证了测量数据的准确性。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
该保温材料检测用耐压度检测仪在使用时，使用者将待检测材料放置在置物槽10的上端，随后启动液压缸5，液压缸5带动下端的伸缩柱6伸长，随后伸缩柱6带动下端的压块7逐渐下移，使得压块7逐渐将置物槽10上的保温材料压制，这时置物槽10受到向下的作用力，逐渐带动下端的工作板9下移，随后弹簧11会被压缩，直到置物槽10上的保温材料被压块7压碎，与此同时，安装块14会随工作板9一起下移，当保温材料被压碎后，使用者通过安装块14上的指向块15读出所指向的刻度，这时便可测量出来保温材料的耐压度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种保温材料检测用耐压度检测仪，包括底板(1)、支撑腿(2)、侧杆(3)、顶板(4)和液压缸(5)，其特征在于，所述支撑腿(2)固定连接在底板(1)下端的左右两侧，所述侧杆(3)固定连接在底板(1)的上端，所述顶板(4)固定连接在侧杆(3)的上端，所述液压缸(5)固定连接在顶板(4)下端的中部，所述液压缸(5)的下端安装有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)的下端固定连接有压块(7)，所述底板(1)的上端靠近侧杆(3)的内侧固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外表面安装有升降机构，所述底板(1)上端的中部安装有测量机构。
2.根据权利要求1所述的一种保温材料检测用耐压度检测仪，其特征在于，所述升降机构由工作板(9)、置物槽(10)、弹簧(11)组成，所述工作板(9)滑动连接在限位杆(8)的外表面上，所述置物槽(10)固定连接在工作板(9)的上端，所述弹簧(11)固定连接在工作板(9)的下端，所述弹簧(11)的另一端固定连接在底板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种保温材料检测用耐压度检测仪，其特征在于，所述测量机构由固定柱(12)、刻度尺(13)、安装块(14)和指向块(15)组成，所述固定柱(12)固定连接在底板(1)上端的中部，所述刻度尺(13)固定连接在固定柱(12)的正面，所述安装块(14)滑动连接在固定柱(12)的外表面上，所述指向块(15)安装在安装块(14)的前后两侧面上。
4.根据权利要求2所述的一种保温材料检测用耐压度检测仪，其特征在于，所述工作板(9)的内壁开设有滑槽，且所述限位杆(8)的宽度与滑槽的宽度相同。
5.根据权利要求2所述的一种保温材料检测用耐压度检测仪，其特征在于，所述置物槽(10)和液压缸(5)均设置有两块，且所述置物槽(10)与压块(7)的位置对应设置。
6.根据权利要求3所述的一种保温材料检测用耐压度检测仪，其特征在于，所述指向块(15)背离安装块(14)的一端正对着刻度尺(13)。
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| CN202021405908.8U CN212621953U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种保温材料检测用耐压度检测仪 |
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| CN202021405908.8U Active CN212621953U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种保温材料检测用耐压度检测仪 |
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021405908.8U patent/CN212621953U/zh active Active
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