CN205175815U - 砌墙砖三点式加荷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砌墙砖三点式加荷装置，包括承载支架、一个上压辊和一对下支辊，承载支架具有底板、顶板及侧板，底板、顶板与侧板相配合形成侧面为C形的结构，底板上开设滑动槽，底板上设有刻度尺，滑动槽内滑动固定两个下支辊支架，每个下支辊支架内设一根下支辊，顶板上设有承力杆，承力杆垂直滑动穿设于顶板内，承力杆上部与载荷承受台螺纹连接，下部螺纹连接上压辊支架，载荷承受台和上压辊支架分设于顶板两侧，上压辊支架内设上压辊，载荷承受台与顶板之间、承力杆的外侧套设有复位弹簧。本实用新型既可以单独使用，也可以配合材料试验机来完成砌墙砖的抗折强度试验，无需另行购置专用试验机，减少购置费用和委托检定、维护保养等环节。

Description

砌墙砖三点式加荷装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料检测装置，具体地说是一种检测砌墙砖抗折性能的三点式加荷装置。

背景技术

测量砌墙砖的抗折性能是判断砌墙砖性能优劣的重要指标，为此，国际、国内的有关方面制定了若干标准。标准GB/T2542-2012为砌墙砖试验方法，对于砌墙砖抗折强度的测定原理为：将试样放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分后，以50-150N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂。记录试样能承受的最大载荷，通过计算可得试样的抗折强度，以判定砌墙砖的抗折性能。

在上述标准中，规定了应当将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下。在进行砌墙砖抗折强度试验时，各检测机构多使用专用的砌墙砖抗折强度试验机来完成，该设备购置费用较高且用途单一。一般检测试验室均配备多台材料试验机，但其无法对砌墙砖的抗折性进行测量。鉴于此，如果发明一套三点式加荷装置，通过选择同等或高于规范要求量程、精度的材料试验机，利用三点式加荷装置配合材料试验机来完成砌墙砖的抗折性能测试，必将受到市场的广泛欢迎。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种砌墙砖三点式加荷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

砌墙砖三点式加荷装置，包括承载支架、一个上压辊和一对下支辊，承载支架具有一个底板，与底板相对、并与底板相平行的一个顶板，以及设在该底板与顶板之间的一个侧板，底板、顶板与侧板互相配合形成侧面为C形的结构，底板沿长度方向开设滑动槽，底板上设有刻度尺，滑动槽内滑动固定两个下支辊支架，每个下支辊支架内设一根下支辊，顶板上设有承力杆，承力杆垂直滑动穿设于顶板内，承力杆上部与连接至载荷加载装置的载荷承受台通过螺纹连接，下部通过螺纹连接上压辊支架，载荷承受台和上压辊支架分设于顶板的两侧，上压辊支架内设一根上压辊，上述载荷承受台与顶板之间、承力杆的外侧套设有复位弹簧。

优选所述底板上刻度尺的中间位置为零刻线，两边刻度相对称，上压辊设在刻度尺的零刻线位置处。

优选所述两个下支辊中的至少一个通过铰接固定件与下支辊支架铰接连接。

优选所述上压辊通过铰接固定件与上压辊支架铰接连接。

优选所述上压辊和下支辊的曲率半径为15mm。

优选所述上压辊支架上增加翼板。

本实用新型的砌墙砖三点式加荷装置与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型的砌墙砖三点式加荷装置，试验时，试样夹持在两个下支辊与上压辊之间，承力杆上部连接载荷承受台，下部连接上压辊支架，该加荷装置既可以单独使用，也可以应用于任何带有上、下平面承载板的材料试验机来完成砌墙砖的抗折强度试验，具体的，各检测机构根据既有材料试验机配置，选取合适量程、精度试验机配合三点式加荷装置进行试验，无需对检测人员进行再次培训。无需另行购置专用试验机，减少购置费用和委托检定、维护保养等环节。

2、承力杆上部与连接至载荷加载装置的载荷承受台通过螺纹连接，下部通过螺纹连接上压辊支架，在载荷承受台与顶板之间、承力杆的外侧套设有复位弹簧。采用这种技术方案，在完成试验后，上压辊能通过复位弹簧作用力复位。另外，采用可拆卸的安装方式，便于更换承力杆和复位弹簧，以满足不同试样的试验需要，这样既节约了试验成本，又节约了更换部件的时间。

3、底板沿长度方向开设滑动槽，滑动槽内滑动固定两个下支辊支架，每个下支辊支架内设一根下支辊，因此下支辊间距可通过滑动槽进行调节。底板上设有刻度尺，底板上刻度尺的中间位置为零刻线，两边刻度相对称，上压辊设在刻度尺的零刻线位置处，可用于确认下支辊调节距离。

4、两个下支辊中的至少一个通过铰接固定件与下支辊支架铰接连接，上压辊通过铰接固定件与上压辊支架铰接连接，采用铰接固定方式，目的在于减少试样表面受损。具体的，本实用新型的砌墙砖三点式加荷装置，用于砌墙砖的抗折性能测试，载荷加载装置对载荷承受台施力，通过承力杆传送给上压辊，试样受力形变，试样两边具有向上运动的趋势，试样与上压辊、及试样与下支辊间发生相对转动，这样就能减少试样表面受损，若采用固定连接方式，则试样容易受力而受损，影响其使用性能。

5、支架上增加翼板，便于对试样进行夹持固定。

附图说明

附图1是本实用新型砌墙砖三点式加荷装置的结构示意图；

附图2是本实用新型砌墙砖三点式加荷装置的主视图；

附图3是本实用新型砌墙砖三点式加荷装置的侧视图。

图中，1、载荷承受台，2、复位弹簧，3、顶板，4、上压辊支架，5、翼板，6、底板，7、下支辊一，8、上压辊，9、侧板，10、铰接固定件，11、下支辊二，12、下支辊支架，13、滑动槽，14、刻度尺，14、承载支架，15、承力杆。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3，对本实用新型的砌墙砖三点式加荷装置作以下详细说明。

如附图1、2、3所示，本实用新型的砌墙砖三点式加荷装置，其结构包括承载支架、一个上压辊8和一对下支辊7、11，承载支架具有一个底板6，与底板6相对、并与底板6相平行的一个顶板3，以及设在该底板6与顶板3之间的一个侧板9，底板6、顶板3与侧板9互相配合形成侧面为C形的结构。底板6沿长度方向开设滑动槽13，底板6上设有刻度尺14，滑动槽13内滑动固定两个下支辊支架12，每个下支辊支架12内设一根下支辊，顶板3上设有承力杆15，承力杆15垂直滑动穿设于顶板3内，承力杆15上部与连接至载荷加载装置的载荷承受台1通过螺纹连接，下部通过螺纹连接上压辊支架4，载荷承受台1和上压辊支架4分设于顶板3的两侧，上压辊支架4内设一根上压辊8，上述载荷承受台1与顶板3之间、承力杆15的外侧套设有复位弹簧2。

在上述结构的基础上，为了便于确认下支辊一和下支辊11间的调节距离，底板6上刻度尺14的中间位置为零刻线，两边刻度相对称，上压辊8设在刻度尺14的零刻线位置处。为了避免试样受压后表面受损，上压辊8通过铰接固定件10与上压辊支架4铰接连接，两个下支辊7、11中的至少一个通过铰接固定件10与下支辊支架12铰接连接。在本实施例中，下支辊11通过铰接固定件10与下支辊支架12铰接连接。上压辊8、下支辊一和下支辊11的曲率半径为15mm。为了便于对试样进行夹持固定，上压辊支架4上增加翼板5。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本实用新型的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (6)

1.砌墙砖三点式加荷装置，其特征在于，包括承载支架、一个上压辊和一对下支辊，承载支架具有一个底板，与底板相对、并与底板相平行的一个顶板，以及设在该底板与顶板之间的一个侧板，底板、顶板与侧板互相配合形成侧面为C形的结构，底板沿长度方向开设滑动槽，底板上设有刻度尺，滑动槽内滑动固定两个下支辊支架，每个下支辊支架内设一根下支辊，顶板上设有承力杆，承力杆垂直滑动穿设于顶板内，承力杆上部与连接至载荷加载装置的载荷承受台通过螺纹连接，下部通过螺纹连接上压辊支架，载荷承受台和上压辊支架分设于顶板的两侧，上压辊支架内设一根上压辊，上述载荷承受台与顶板之间、承力杆的外侧套设有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的砌墙砖三点式加荷装置，其特征在于，所述底板上刻度尺的中间位置为零刻线，两边刻度相对称，上压辊设在刻度尺的零刻线位置处。

3.根据权利要求1或2所述的砌墙砖三点式加荷装置，其特征在于，所述两个下支辊中的至少一个通过铰接固定件与下支辊支架铰接连接。

4.根据权利要求1或2所述的砌墙砖三点式加荷装置，其特征在于，所述上压辊通过铰接固定件与上压辊支架铰接连接。

5.根据权利要求1或2所述的砌墙砖三点式加荷装置，其特征在于，所述上压辊和下支辊的曲率半径为15mm。

6.根据权利要求1或2所述的砌墙砖三点式加荷装置，其特征在于，所述上压辊支架上增加翼板。