CN212619493U - 膨胀阀组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膨胀阀组件和空调器，其中，膨胀阀组件，包括：节流件和两个节流管；两个所述节流管与所述节流件串联，两个所述节流管分别位于所述膨胀阀的两侧，所述节流管的内径大于或等于4mm。本实用新型技术方案具有节流管制造工艺更加简单，有利于使得系统换热工质流量的控制范围大，能够解决膨胀阀处换热工质噪音的问题。

Description

膨胀阀组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀领域，特别涉及一种膨胀阀组件和空调器。

背景技术

空调器的换热工质系统中通常需要使用节流装置膨胀阀。在空调器制冷和制热工作时，因为节流压降突变，空调器会有明显的换热工质声。换热工质声主要集中在频谱4000Hz～5000Hz高频频谱段。为了解决这种换热工质声问题，现有的空调器通常通常设置毛细管来解决换热工质声问题。这个解决方式具有制造工艺复杂，缩小系统换热工质流量的控制范围的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种膨胀阀组件，旨在提供一种工艺更加简单，有利于使得系统换热工质流量的控制范围大的膨胀阀组件，解决膨胀阀处换热工质噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的膨胀阀组件，包括：

节流件；

两个节流管，与所述节流件串联，两个所述节流管分别位于所述膨胀阀的两侧，所述节流管的内径大于或等于4mm。

可选地，所述节流管的内径小于或等于6mm。

可选地，所述节流管的长度为200mm～400mm；和/或，

所述节流管的内径与长度的比值为0.01～0.025。

可选地，所述节流件包括单向节流阀。

可选地，所述节流件包括两个串联的所述单向节流阀，两个所述单向节流阀的节流方向相反。

可选地，所述节流件还包括位于两个所述单向节流阀之间的散热管，所述散热管用于为电控盒散热。

可选地，所述散热管包括U型散热管。

可选地，所述节流管与所述节流件之间设有过滤器。

可选地，所述节流管包括U型段。

本实用新型还提出一种空调器，包括上述的膨胀阀组件。

可选地，所述空调器还包括电控盒，所述电控盒包括散热板，所述散热板与所述膨胀阀组件连接。

本实用新型技术方案通过采用在所述节流件的两侧均设置节流管，实现对所述节流件换热工质噪音的削减。由于换热工质进入到所述节流件之前需要先经过一个所述节流管，然后再进入到节流件中，能使得所述节流件的换热工质节流压降差更小，从而使得换热工质进入到节流件内时产生的噪音更小，换热工质流出所述节流件进入到另一个所述节流管时管路的内径发生变化，同样具有削减噪音的效果。而且，不管是空调器在制冷还是在制热模式，均能实现有效降噪。另外，本实用新型技术方案中，所述解决管的内径大于或等于4mm，其内径要大于毛细管，有利于使得系统换热工质流量的控制范围大，其制造工艺难度相比于毛细管也更小，机械强度比毛细管更强，使用的安全性和稳定性上要强于毛细管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型膨胀阀组件一实施例的前视图；

图2为图1中膨胀阀组件的左视图；

图3为本实用新型膨胀阀组件另一实施例的前视图；

图4为图3中膨胀阀组件的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	节流件	110	单向节流阀
120	散热管	200	节流管
				210	U型段

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种膨胀阀组件。

在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，该膨胀阀组件，包括：节流件100和两个节流管200，两个所述节流管200与所述节流件100串联，两个所述节流管200分别位于所述膨胀阀的两侧，所述节流管200的内径大于或等于4mm。具体地，所述节流件100具有进口和出口，两个所述节流管200均与所述节流件100连通，两个所述节流阀其中一个位于所述节流件100的进口侧，另一个位于所述节流件100的出口侧，也就是说，换热工质在进入所述节流件100之间需要经过一个所述节流管200，从所述节流件100流出后还需要经过另一个所述节流管200。需要说明的是，在空调器制冷和制热的情况下，换热工质经过所述节流件100的流向是相反的。

本实用新型技术方案通过采用在所述节流件100的两侧均设置节流管200，实现对所述节流件100换热工质噪音的削减。由于换热工质进入到所述节流件100之前需要先经过一个所述节流管200，然后再进入到节流件100中，能使得所述节流件100的换热工质节流压降差更小，从而使得换热工质进入到节流件100内时产生的噪音更小，换热工质流出所述节流件100进入到另一个所述节流管200时管路的内径发生变化，同样具有削减噪音的效果。而且，不管是空调器在制冷还是在制热模式，均能实现有效降噪。另外，本实用新型技术方案中，所述解决管的内径大于或等于4mm，其内径要大于毛细管，有利于使得系统换热工质流量的控制范围大，其制造工艺难度相比于毛细管也更小，机械强度比毛细管更强，使用的安全性和稳定性上要强于毛细管。

进一步地，在本实施例中，所述节流管200的内径小于或等于6mm。当所述节流管200的内径过大时，则不具有节流效果，难于实现在换热工质进入膨胀阀前进行预降压，会使得所述节流件100上节流压差骤降，此时节流管200的降噪效果差。故而，本实施例将所述节流管200的内径设置为4mm～6mm，具有降噪效果好，制造工艺难度小，使用安全性能好等特点。更进一步地，在其他实施例中，也可以将所述节流管200的内径设置为4.5mm～6mm，具有良好的降噪效果，更具体地、可以是5mm、5.5mm、4.8mm等等。

进一步地，在本实施例中，所述节流管200的长度为200mm～400mm，当所述节流管200的长度过大时，容易造成节流管200内部阻力过大，空调器的换热器的换热效率降低。当节流管200的长度过小时，节流管200的降噪效果欠佳。本实施例将所述节流管200的长度设置在200mm～400mm之间，具有降噪效果好的特点。

进一步地，在本实施例中，所述节流管200的内径与长度的比值为0.01～0.025。当所述节流管200的内径与长度的比值过小时，容易造成节流管200内部阻力过大，当所述节流管200的内径与长度的比值过大时，所述节流挂你的降噪效果差，所述节流管200的的内径与长度在0.01～0.025的比值范围内具有良好的降噪效果。

本实施例所述节流件100不仅限于电子膨胀阀，在其他实施例中，还可以是，如图3、图4所示，所述节流件包括单向节流阀110。所述单向节流阀110的功能为经对在一个方向上经过所述单向节流阀110的换热工质实现节流，在另一个方向上经过所述单向节流阀110的换热工质不进行节流。采用单向节流阀110与所述节流管进行配合，能够充分满足空调制冷系统的节流需求。

进一步地，如图3、图4所示，所述节流件100包括两个串联的所述单向节流阀110，两个所述单向节流阀110的节流方向相反。也就是说，两个所述单向节流阀110中，其中一个在制冷时节流，在制热时不节流，另一个在制冷时不节流，在制热时节流。也就是说，通过所述节流件100，可以实现制热模式和制热模式下均能进行节流，空调器能够实现切换不同的模式。

更进一步地，如图3、图4所示，所述节流件100还包括位于两个所述单向节流阀110之间的散热管120，所述散热管120用于为电控盒散热。电控盒中具有大量的电器元件，空调在工作时，电控盒中的温度较高，需要散热还保障电控盒的安全。换热工质经过所述散热管120时与散热管120进行热交换，从而降低散热管120的温度，然后散热管120与所述电控盒接触，将冷量传导给电控盒，从而降低电控盒的温度。现有的空调器给电控盒降温时，毛细管有明显节流效果，会对流入换热工质散热管120的换热工质有节流作用，节流后换热工质温度低，换热工质散热管120有凝露风险。换热工质散热管120与电控盒接触，冷凝水有与电控盒电器件接触带来短路等风险。而本实施例中节流管200的内径大于4mm、控制节流管200的内径与长度比为0.01～0.025、控制所述节流管200的长度为200mm～400mm，能够有效避免节流后的换热工质散热管120内的换热工质温度过低，从而避免换热工质散热管120上发生凝露，有利于保障电控盒使用的安全性能。

再进一步地，如图3、图4所示，所述散热管120包括U型散热管120。U型散热管120使得散热管120能够与电控盒接触的面积更大，从而提升散热管120对电控盒散热的效果，同时U型散热管120具有占据安装空间小的特点，具有方便安装的特点。当然所述散热管120不仅限于U型散热管120，还可以是S型散热管120、O型散热管120、N型散热管120、螺线型散热管120等等。

进一步地，在本实施例中，所述节流管200与所述节流件100之间设有过滤器，能够有效避免杂质进入到节流件100中，尤其是当节流件100采用电子膨胀阀时，电子膨胀阀为高精密度器件，受到杂质等干扰时影响大，杂质进入到所述电子膨胀阀中甚至可能堵塞电子膨胀阀，使得整个换热工质流路的安全隐患增大，因此需要通过过滤器来给节流件100进行保护。

进一步地，在本实施例中，所述膨胀阀组件还包括高压阀，所述高压阀位于一所述节流管200远离所述节流件100的一侧。

更进一步地，所述节流管200为铜节流管200，铜具有加工性能好、机械强度高的特点，适用于加工成具有弯曲结构的管体。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述节流管200包括U型段210，由于所述节流管200的长度为200mm～400mm，且所述膨胀阀组件还包括两个节流管200，因此膨胀阀组件中节流管200的总长度较长，需要通过U型段210使得所述节流管200弯曲，从而使得节流管200需要的安装空间更小，更加方便于所述节流管200在所述空调器中安装。另外通过U型段210的设置，同样能够从降低换热工质噪音，提升降噪效果。需要说明的是，所述节流管200可以包括多个所述U型段210。由于节流管200的管径较大，具有机械强度大和方便加工的特点，因此能够加工成各种形状。当然，本实施例所述的节流管200不仅限于U型段210，在其他实施例中，还可以是，所述节流管包括S型段、O型段、N型段、螺线型段等等，节流管也可以根据具体的安装工况进行弯曲或者折叠或者迂回设置等等，实现降噪的同时方便安装。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括膨胀阀组件，该膨胀阀组件的具体结构参照上述实施例，由于本主空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，在本实施例中，所述空调器还包括电控盒，所述电控盒包括散热板，所述散热板与所述膨胀阀组件连接。更加具体地，所述散热管120与所述散热板连接，所述散热板上设有供所述散热管120安装的连接结构，以将所述散热管120固定在所述散热板上。所述散热板具有表面积大的优点，使得电控盒的散热更快。

所述空调器在本实施例中为分体式空调器，包括空调室内机和空调室外机，空调器中压缩机、气液分离器、室内换热器、室外换热器、四通阀以及所述膨胀阀组件等等部件形成循环回路。所述膨胀阀组件位于所述室内换热器与所述室外换热器之间。所述压缩机、所述室内换热器、所述室外换热器以及所述气液分离器与所述四通阀的四个端口连通，通过四通阀切换流路，可以实现空调制冷和制热的切换：制热时，所述压缩机压缩后的换热工质流向室内换热器，经过所述膨胀阀组件，流向所述室外换热器，然后再通过四通阀流向所述气液分离器，最后回到压缩机中；制冷时，所述压缩机压缩后的换热工质流向室外换热器，经过所述膨胀阀组件，流向所述室内换热器，然后再通过四通阀流向所述气液分离器，最后回到压缩机中。由此可知，不管空调在制冷的情况下还是制热的情况下，换热工质均需要先通过一个所述节流管200，然后再进入到节流件100中，然后再通过另一个节流管200，实现降低冷媒噪音的效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种膨胀阀组件，其特征在于，包括：

节流件；

两个节流管，与所述节流件串联，两个所述节流管分别位于所述膨胀阀的两侧，所述节流管的内径大于或等于4mm。

2.如权利要求1所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述节流管的内径小于或等于6mm。

3.如权利要求2所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述节流管的长度为200mm～400mm；和/或，

所述节流管的内径与长度的比值为0.01～0.025。

4.如权利要求1所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述节流件包括单向节流阀。

5.如权利要求4所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述节流件包括两个串联的所述单向节流阀，两个所述单向节流阀的节流方向相反。

6.如权利要求5所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述节流件还包括位于两个所述单向节流阀之间的散热管，所述散热管用于为电控盒散热。

7.如权利要求6所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述散热管包括U型散热管。

8.如权利要求1所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述节流管与所述节流件之间设有过滤器。

9.如权利要求1至8任意一项所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述节流管包括U型段。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的膨胀阀组件。

11.如权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括电控盒，所述电控盒包括散热板，所述散热板与所述膨胀阀组件连接。

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