CN212618409U - 燃气锅炉烟气co脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气锅炉烟气CO脱除装置，属于环保装置领域，用于燃气锅炉烟气净化，其包括入口段、出口段，在入口段与出口段之间安装有催化剂管，所述催化剂管包括两端分别与入口段、出口段连接的上管体、下管体，下管体的两端分别于入口段、出口段构成一体，上管体与下管体之间通过两侧的侧连接板连接；所述的下管体在内壁上沿下管体的中心轴线方向分布有成对设置的限位块，相邻的限位块之间卡接有催化剂层；所述入口段为圆柱形实心管体，入口段的内部分布有若干烟气管。鉴于上述技术方案，本实用新型能够实现燃气锅炉所产生烟气的CO脱除，实现燃气锅炉烟气的洁净排放。

Description

燃气锅炉烟气CO脱除装置

技术领域

本申请属于环保装置领域，具体地说，尤其涉及一种燃气锅炉烟气CO脱除装置。

背景技术

采用天然气作为主要能源的燃气锅炉，因其具有较高的热值，燃烧后无固体废弃物产生，且安全性和洁净性较高，因此相对于传统能源，如煤炭、石油、生物质等，具有较好的应用场景。但是，天然气在燃烧不充分的情况下，极易产生一氧化碳、氮氧化物等有害气体，这些有害气体一旦被排放到大气中容易造成空气污染。一氧化碳作为常见的有毒有害气体，其本身具有较高的热值，直接排放容易对人体健康造成损伤，对周边环境造成不利影响。

发明内容

本申请的目的在于提供一种燃气锅炉烟气CO脱除装置，其能够实现燃气锅炉所产生烟气的CO脱除，实现燃气锅炉烟气的洁净排放。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的燃气锅炉烟气CO脱除装置，包括入口段、出口段，在入口段与出口段之间安装有催化剂管，所述催化剂管包括两端分别与入口段、出口段连接的上管体、下管体，下管体的两端分别于入口段、出口段构成一体，上管体与下管体之间通过两侧的侧连接板连接；所述的下管体在内壁上沿下管体的中心轴线方向分布有成对设置的限位块，相邻的限位块之间卡接有催化剂层；所述入口段为圆柱形实心管体，入口段的内部分布有若干烟气管。

进一步地讲，本实用新型中所述的催化剂层的外边沿包覆有外环体，外环体卡接于相邻的限位块之间。

进一步地讲，本实用新型中所述的催化剂层上加工有若干表面覆盖有CO氧化剂层的通孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的入口段的外表面绕其中心轴线分布有若干入口段连接块，入口段连接块上加工有供螺栓连接的通孔；所述出口段的外表面绕其中心轴线分布有若干出口段连接块，出口段连接块上加工有供螺栓连接的通孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的入口段为分布有若干烟气管的实心管路，所述烟气管包括连通且同轴设置的烟气管出口、烟气管入口，烟气管入口的纵向截面为矩形；所述烟气管出口的纵向截面为梯形，且烟气管出口的入口端小于出口端。

进一步地讲，本实用新型中所述的催化剂层的数量至少为两个。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实用新型通过将燃气锅炉所产生的高温烟气在催化剂的作用下实现将一氧化碳转变为二氧化碳，且在氧化过程中提高烟气的温度，有助于为后续的烟气处理及热能的回收创造有利条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（去除上管体后）。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、入口段；2、烟气管出口；3、外环体；4、催化剂层；5、侧连接板；6、侧连接孔；7、出口段连接块；8、出口段；9、限位块；10、入口段连接块；11、烟气管入口；12、下管体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种燃气锅炉烟气CO脱除装置，包括入口段1、出口段8，在入口段1与出口段8之间安装有催化剂管，所述催化剂管包括两端分别与入口段1、出口段8连接的上管体、下管体12，下管体12的两端分别于入口段1、出口段8构成一体，上管体与下管体12之间通过两侧的侧连接板5连接；所述的下管体12在内壁上沿下管体12的中心轴线方向分布有成对设置的限位块9，相邻的限位块9之间卡接有催化剂层4；所述入口段1为圆柱形实心管体，入口段1的内部分布有若干烟气管。所述催化剂层4的外边沿包覆有外环体3，外环体3卡接于相邻的限位块9之间；所述催化剂层4上加工有若干表面覆盖有CO氧化剂层的通孔；所述入口段1的外表面绕其中心轴线分布有若干入口段连接块10，入口段连接块10上加工有供螺栓连接的通孔；所述出口段8的外表面绕其中心轴线分布有若干出口段连接块7，出口段连接块7上加工有供螺栓连接的通孔；所述入口段1为分布有若干烟气管的实心管路，所述烟气管包括连通且同轴设置的烟气管出口2、烟气管入口11，烟气管入口11的纵向截面为矩形；所述烟气管出口2的纵向截面为梯形，且烟气管出口2的入口端小于出口端；所述催化剂层4的数量至少为两个。限位块9为分布在下管体12内表面（内壁）上的半圆形凸起，限位块9在下管体12上成对设置，相邻的限位块9之间留有供外环体3卡入的间隙，外环体3与上述间隙之间采用过盈配合的方式连接。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

如图1至图2所示，本实用新型中所述的燃气锅炉烟气CO脱除装置，包括三部分，第一部分为入口段1，入口段1为圆柱形实心管体，在其内部加工有若干通孔构成的烟气管。烟气管的一端连通有燃气锅炉的烟气管道，另一端连接有上管体和下管体12构成的催化剂管。本实用新型中所述的烟气管能够起到将燃气锅炉燃烧时所产生的大流量烟气进行重新分布，并且均匀作用在后续的催化剂管内，以实现与催化剂管内的催化剂层4均匀接触，实现CO最大程度的氧化作用。

在本实用新型中，所述的烟气管道优选为包括烟气管入口11和烟气管出口2，烟气管入口11连通燃气锅炉的烟气管道及烟气管出口2，烟气管出口2的另一端连通有催化剂管。所述烟气管入口11的纵向截面为矩形，烟气管出口2的纵向截面为梯形，上述形状使得燃气锅炉的烟气经过烟气管入口11加速后，经过烟气管出口2的内径变化出现一定程度的扰流，继而打破烟气流体的内平衡，避免烟气只有一部分与后续的催化剂接触发生氧化，而另一部分直接穿过。

在本实用新型中，所述的烟气在与催化剂层4发生反应时，其温度范围为150~200℃，此部分的温度适宜催化剂与CO发生氧化反应，继而将CO氧化成为CO₂，在释放热量的同时起到洁净烟气的作用。本实用新型中所选用的催化剂层4采用Pt、Pd、CeO₂、Cu、Mn、Fe六种成分质量百分比为2：1：10：3：1：2，并且剩余的质量百分比的成分选用TiO₂作为载体。

在本实用新型中，所述的催化剂层4在其外边沿设置有外环体3，外环体3与下管体12内表面的、成对设置的限位块9卡接，通过外环体3实现催化剂层4在下管体12上的固定。当上管体与下管体12均通过两侧的侧连接板5、侧连接孔6以螺栓连接的形式连接固定时（连接处选用耐高温的密封材料），上管体的内壁能够同样贴合外环体，从而使得烟气能够经过催化剂层4进行氧化反应。本实用新型中所述的催化剂层4上分布有若干通孔，通孔内覆盖有由上述可与CO发生氧化反应的CO氧化剂层，在高温烟气的作用下可实现与CO的氧化反应。

在本实用新型中，所述的催化剂层4可在烟气流动的方向上分布有至少两个，可优选为三个。多级的催化剂层4能够有效实现烟气中CO的氧化，继而保证后续烟气的NO_X的去除或者净化。在使用一段时间后，催化剂层4可能存在催化剂钝化的情况，通过打开上管体，取出与替换相应的催化剂层4及外环体3即可。

为了实现与原有燃气锅炉烟气管路的连接，可在入口段1的外表面上固定有若干入口段连接块10，入口段连接块10上加工有供螺栓连接的通孔。在出口段8的外表面固定有若干出口段连接块7，出口段连接块7上加工有供螺栓连接的通孔。上述入口段连接块10、出口段连接块7能够起到充当法兰连接的结构，进而实现与前后烟气管道连接。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种燃气锅炉烟气CO脱除装置，包括入口段（1）、出口段（8），其特征在于：在入口段（1）与出口段（8）之间安装有催化剂管，所述催化剂管包括两端分别与入口段（1）、出口段（8）连接的上管体、下管体（12），下管体（12）的两端分别于入口段（1）、出口段（8）构成一体，上管体与下管体（12）之间通过两侧的侧连接板（5）连接；所述的下管体（12）在内壁上沿下管体（12）的中心轴线方向分布有成对设置的限位块（9），相邻的限位块（9）之间卡接有催化剂层（4）；所述入口段（1）为圆柱形实心管体，入口段（1）的内部分布有若干烟气管。

2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气CO脱除装置，其特征在于：所述催化剂层（4）的外边沿包覆有外环体（3），外环体（3）卡接于相邻的限位块（9）之间。

3.根据权利要求2所述的燃气锅炉烟气CO脱除装置，其特征在于：所述催化剂层（4）上加工有若干表面覆盖有CO氧化剂层的通孔。

4.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气CO脱除装置，其特征在于：所述入口段（1）的外表面绕其中心轴线分布有若干入口段连接块（10），入口段连接块（10）上加工有供螺栓连接的通孔；所述出口段（8）的外表面绕其中心轴线分布有若干出口段连接块（7），出口段连接块（7）上加工有供螺栓连接的通孔。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的燃气锅炉烟气CO脱除装置，其特征在于：所述入口段（1）为分布有若干烟气管的实心管路，所述烟气管包括连通且同轴设置的烟气管出口（2）、烟气管入口（11），烟气管入口（11）的纵向截面为矩形；所述烟气管出口（2）的纵向截面为梯形，且烟气管出口（2）的入口端小于出口端。

6.根据权利要求5所述的燃气锅炉烟气CO脱除装置，其特征在于：所述催化剂层（4）的数量至少为两个。

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