CN213983599U - 废气蓄热式热氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机废气应用技术领域，具体公开了废气蓄热式热氧化装置，包括热氧化室、助燃燃烧器、主废气进气管、出气分导管、出气导管阀门、出气主导管、引风机、废气出气管、烟囱、反吹气分导管、反吹气主导管、反吹风和反吹气连接导管等，所述主废气进气管的一端端部与废气出气管连接。本实用新型的有益效果在于：根据废气的化学成分和数量，可同时去除多种污染物，在一定温度情况下，便可彻底地将废气进行燃烧，释放出大量高温烟气，高温烟气与蓄热陶瓷进行热能回收，最大限度地降低运行成本，同时最大限度的回收热量；具备耐高温、耐腐蚀性能，主体设备使用寿命15年；多个蓄热室呈直线形布置，确保多个蓄热氧化室运行均匀稳定。

Description

废气蓄热式热氧化装置

技术领域

本实用新型属于有机废气应用技术领域，具体涉及废气蓄热式热氧化装置。

背景技术

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。

有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等。

但要看到无论采用哪一种处理方法，都需要保证处理过程的安全，及具有良好的处理效率和处理品质等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供废气蓄热式热氧化装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供废气蓄热式热氧化装置，其设计结构合理，具有良好的废气处理效率，且处理品质优，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的废气蓄热式热氧化装置，包括热氧化室，及分别与热氧化室连接的助燃燃烧器、三个蓄热室，及分别与助燃燃烧器、三个蓄热室连接的燃烧导管、三个气体分布室，及分别与三个气体分布室连接连接的废气进气管，及分别设置在废气进气管上的废气进气管阀门，及分别与废气进气管连接的分废气进气管，及与分废气进气管连接的主废气进气管，及分别与三个气体分布室的出气分导管，及分别设置在出气分导管上的出气导管阀门，及分别与出气分导管连接的出气主导管，及与出气主导管连接的引风机，及与引风机连接的废气出气管，及与废气出气管连接的烟囱，及分别与三个气体分布室连接的反吹气分导管，及分别与反吹气分导管连接的反吹气主导管，及与反吹气主导管连接的反吹风机，及两端分别与反吹风机、废气出气管连接的反吹气连接导管，所述主废气进气管的一端端部与废气出气管连接。

本技术方案的，所述主废气进气管与废气出气管连接部位于废气出气管与反吹气连接导管的连接部后侧。

本技术方案的，所述废气蓄热式热氧化装置，还包括分别设置在反吹气分导管上的反吹气分导管阀门，及设置在反吹气连接导管上的反吹气连接导管阀门。

与现有技术相比，本实用新型的废气蓄热式热氧化装置的有益效果在于：1、根据废气的化学成分和数量，可同时去除多种污染物，在一定温度情况下，便可彻底地将废气进行燃烧，释放出大量高温烟气，高温烟气与蓄热陶瓷进行热能回收，最大限度地降低运行成本，同时最大限度的回收热量；2、能完全高效的处理生产过程中产生的废气，并将废气中的碳、氢、氧化物完全地转变为CO₂、H₂O，整个过程中无废水产生，净化过程中不产生NO_X等二次污染，并达标排放；3、具备耐高温、耐腐蚀性能，主体设备使用寿命15年；4、三个蓄热室呈直线形布置，确保三个蓄热氧化室运行均匀稳定。

附图说明

图1是本实用新型的废气蓄热式热氧化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的废气蓄热式热氧化装置，包括热氧化室4，及分别与热氧化室4连接的助燃燃烧器3、三个蓄热室5，及分别与助燃燃烧器3、三个蓄热室5连接的燃烧导管1、三个气体分布室6，及分别与三个气体分布室6连接的废气进气管8，及分别设置在废气进气管8上的废气进气管阀门12，及分别与废气进气管8连接的分废气进气管7，及与分废气进气管7连接的主废气进气管2，及分别与三个气体分布室6的出气分导管17，及分别设置在出气分导管17上的出气导管阀门18，及分别与出气分导管17连接的出气主导管16，及与出气主导管16连接的引风机9，及与引风机9连接的废气出气管22，及与废气出气管22连接的烟囱11，及分别与三个气体分布室6连接的反吹气分导管14，及分别与反吹气分导管14连接的反吹气主导管13，及与反吹气主导管13连接的反吹风机10，及两端分别与反吹风机10、废气出气管22连接的反吹气连接导管20，所述主废气进气管2的一端端部与废气出气管22连接。

实施例二

如图1所示的废气蓄热式热氧化装置，包括热氧化室4，及分别与热氧化室4连接的助燃燃烧器3、三个蓄热室5，及分别与助燃燃烧器3、三个蓄热室5连接的燃烧导管1、三个气体分布室6，及分别与三个气体分布室6连接的废气进气管8，及分别设置在废气进气管8上的废气进气管阀门12，及分别与废气进气管8连接的分废气进气管7，及与分废气进气管7连接的主废气进气管2，及分别与三个气体分布室6的出气分导管17，及分别设置在出气分导管17上的出气导管阀门18，及分别与出气分导管17连接的出气主导管16，及与出气主导管16连接的引风机9，及与引风机9连接的废气出气管22，及与废气出气管22连接的烟囱11，及分别与三个气体分布室6连接的反吹气分导管14，及分别与反吹气分导管14连接的反吹气主导管13，及与反吹气主导管13连接的反吹风机10，及两端分别与反吹风机10、废气出气管22连接的反吹气连接导管20，所述主废气进气管2的一端端部与废气出气管22连接，及分别设置在反吹气分导管14上的反吹气分导管阀门15，及设置在反吹气连接导管20上的反吹气连接导管阀门21。

本结构实施例一或实施例二的废气蓄热式热氧化装置，所述主废气进气管2与废气出气管22连接部位于废气出气管22与反吹气连接导管20的连接部后侧。

本结构实施例一或实施例二的废气蓄热式热氧化装置，其工作时，有机废气首先经预自理碱洗塔(图1中未标出)后再进入蓄热室，在蓄热室内预热到750℃，然后进入氧化室进行充分氧化分解，烟气温度达到850℃左右，使废气中的VOCs完全氧化分解成CO₂和H₂O，氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室，与该室内蓄热陶瓷填料(图1中未标出)进行换热，换热后的烟气通过引风机经烟囱最终达标排放到大气中(本结构共设三个蓄热室，定期自动轮流切换)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.废气蓄热式热氧化装置，其特征在于：包括热氧化室(4)，及分别与热氧化室(4)连接的助燃燃烧器(3)、三个蓄热室(5)，及分别与助燃燃烧器(3)、三个蓄热室(5)连接的燃烧导管(1)、三个气体分布室(6)，及分别与三个气体分布室(6)连接的废气进气管(8)，及分别设置在废气进气管(8)上的废气进气管阀门(12)，及分别与废气进气管(8)连接的分废气进气管(7)，及与分废气进气管(7)连接的主废气进气管(2)，及分别与三个气体分布室(6)的出气分导管(17)，及分别设置在出气分导管(17)上的出气导管阀门(18)，及分别与出气分导管(17)连接的出气主导管(16)，及与出气主导管(16)连接的引风机(9)，及与引风机(9)连接的废气出气管(22)，及与废气出气管(22)连接的烟囱(11)，及分别与三个气体分布室(6)连接的反吹气分导管(14)，及分别与反吹气分导管(14)连接的反吹气主导管(13)，及与反吹气主导管(13)连接的反吹风机(10)，及两端分别与反吹风机(10)、废气出气管(22)连接的反吹气连接导管(20)，所述主废气进气管(2)的一端端部与废气出气管(22)连接。

2.根据权利要求1所述的废气蓄热式热氧化装置，其特征在于：所述主废气进气管(2)与废气出气管(22)连接部位于废气出气管(22)与反吹气连接导管(20)的连接部后侧。

3.根据权利要求1或2所述的废气蓄热式热氧化装置，其特征在于：所述废气蓄热式热氧化装置，还包括分别设置在反吹气分导管(14)上的反吹气分导管阀门(15)，及设置在反吹气连接导管(20)上的反吹气连接导管阀门(21)。

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