CN210861131U - 一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，包括焚烧炉及烟囱；所述焚烧炉由第一燃烧室、第二燃烧室、第一蓄热室和第二蓄热室组成，第一燃烧室设于第二燃烧室的下方，两者相互连通；第一燃烧室的两端分别与第一蓄热室的顶部、第二蓄热室的顶部连通；第一燃烧室内设第一燃烧器，第二燃烧室内设第二燃烧器，第一蓄热室、第二蓄热室内分别设蓄热体；本实用新型采用蓄热式焚烧炉与直燃式焚烧炉相结合的工艺，能够同时净化焦油尾气和沥青烟，不仅解决了蓄热式焚烧炉难以净化沥青烟，直燃式焚烧炉热效率低的问题，同时废气余热得到了循环再利用，降低了焚烧炉的运行费用，达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤焦化工技术领域，尤其涉及一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置。
背景技术
焦油加工是传统的高污染行业，近年来，随着煤化工产业的不断发展，焦油加工行业也得到快速发展，但同时也给自然环境带来不利的影响。焦油加工过程中产生大量焦油尾气及沥青烟，如果人长期处于尾气污染的环境中，可引起呼吸道和皮肤等疾病，尤其是沥青烟中的苯并芘具有极强的致癌性，因此对焦油尾气及沥青烟的净化治理十分必要。目前焦油加工企业对焦油尾气及沥青烟的治理方法主要有吸收法、吸附法、静电捕集法、焚烧法，但除焚烧法外，其余方法均存在净化率不高，净化不彻底的问题。
焚烧法是将焦油尾气及沥青烟在高温下燃烧使其彻底氧化分解为CO2和H20，以达到无害排放目的，是目前焦油加工中最为彻底的尾气净化治理工艺。焦油尾气一般采用蓄热式焚烧炉进行焚烧，焚烧温度在600～800℃间，具有净化率高、热效率高、运行成本低的优点，是焦油加工尾气治理的发展趋势。研究表明，沥青烟中的稠环芳烃，如苯并芘在1000℃高温下才能彻底分解，而蓄热式焚烧炉的焚烧温度仅有600～800℃，难以将其彻底分解，因此沥青烟只能采用直燃式焚烧炉进行焚烧。直燃式焚烧炉的焚烧温度高达1000℃以上，能够彻底净化沥青烟，但存在排烟温度高、热效率低、能耗大、运行成本高的缺点。
为此，焦油加工企业在治理尾气时，除了需要建一套蓄热式焚烧炉用于焚烧焦油尾气，还需要建一套直燃式焚烧炉用于专门焚烧沥青烟，导致设备投资大和运行费用高的问题，大大限制了焚烧法在焦油加工行业尾气治理中的推广使用。
发明内容
本实用新型提供了一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，采用蓄热式焚烧炉与直燃式焚烧炉相结合的工艺，能够同时净化焦油尾气和沥青烟，不仅解决了蓄热式焚烧炉难以净化沥青烟，直燃式焚烧炉热效率低的问题，同时废气余热得到了循环再利用，降低了焚烧炉的运行费用，达到节能环保的目的。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，包括焚烧炉及烟囱；所述焚烧炉由第一燃烧室、第二燃烧室、第一蓄热室和第二蓄热室组成，第一燃烧室设于第二燃烧室的下方，两者相互连通；第一燃烧室的两端分别与第一蓄热室的顶部、第二蓄热室的顶部连通；第一燃烧室内设第一燃烧器，第二燃烧室内设第二燃烧器，第一蓄热室、第二蓄热室内分别设蓄热体；第一燃烧器上的第一煤气入口管、第二燃烧器上的第二煤气入口管分别与焦炉煤气管道相连；第一蓄热室、第二蓄热室分别设焦油尾气入口管通过第一三通切换阀与焦油尾气管道相连，第一三通切换阀上游的焦油尾气管道上设第一烟气风机；第一蓄热室、第二蓄热室分别设废气出口管通过第二三通切换阀与废气管道相连，废气管道另外连接烟囱，第二三通切换阀与烟囱之间的废气管道上设烟气预热器；第二燃烧室通过沥青烟入口管连接烟气预热器及沥青烟管道，沥青烟管道上设第二烟气风机。
所述第一煤气入口管上设第一煤气调节阀，第一燃烧室上设第一温度计，第一煤气调节阀与第一温度计联锁控制。
所述第二煤气入口管上设第二煤气调节阀，第二燃烧室上设第二温度计，第二煤气调节阀与第二温度计联锁控制。
所述第一燃烧器通过第一空气入口管连接第一空气风机，所述第二燃烧器通过第二空气入口管连接第二空气风机。
所述烟囱的上部设低温烟气出口，通过废气循环管道与第二烟气风机上游的沥青烟管道连接，废气循环管道上设废气调节阀，沥青烟入口管上设压力表，压力表与废气调节阀联锁控制。
所述蓄热体为陶瓷蓄热体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用蓄热式焚烧炉与直燃式焚烧炉相结合的工艺，焚烧炉的第一燃烧室相当于蓄热式焚烧炉的常规燃烧室，焚烧温度在600～800℃间，用以焚烧焦油尾气，第二燃烧室相当于直燃式焚烧炉的燃烧室，焚烧温度在1000～1100℃间，用于专门焚烧沥青烟，该工艺能够同时净化焦油尾气和沥青烟，解决了常规蓄热式焚烧炉难以净化沥青烟的问题；
2)焚烧炉的第二燃烧室继承了直燃式焚烧炉高焚烧温度的优点，但焚烧后的高温废气随第一燃烧室焚烧后的高温废气一起送入蓄热室内回收其热量，热效率比常规直燃式焚烧炉高，达到90％以上；
3)废气余热得到循环再利用，利用焚烧炉后的低温废气预热沥青烟，减少煤气的消耗量，降低了焚烧炉的运行费用；
4)由于沥青烟的黏附性极强，极易堵塞管道及设备内壁，将烟囱排放的一部分废气循环到沥青烟气管内，沥青烟经稀释和预热后再送至第二燃烧室进行焚烧，能够有效避免因沥青烟黏附在烟气管和设备内壁上而造成烟气管和设备堵塞，延长了设备检修周期。
附图说明
图1是本实用新型所述一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置的结构示意图。
图中：1.第一烟气风机 2.第二烟气风机 3.第一空气风机 4.第二空气风机 5.焚烧炉 6.烟气预热器 7.烟囱 8.第一煤气调节阀 9.第二煤气调节阀 10.废气调节阀 11.第一燃烧室 12.第二燃烧室 13.第一蓄热室 14.第二蓄热室 15.焦油尾气管道 16.第一三通切换阀 17.废气管道 18.第二三通切换阀 19.沥青烟管道 20.第一燃烧器 21.第一煤气入口管 22.第二燃烧器 23.第二煤气入口管 24.第一温度计 25.第二温度计 26.压力表 27.废气循环管道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，包括焚烧炉5及烟囱7；所述焚烧炉5由第一燃烧室11、第二燃烧室12、第一蓄热室13和第二蓄热室14组成，第一燃烧室11设于第二燃烧室12的下方，两者相互连通；第一燃烧室11的两端分别与第一蓄热室13的顶部、第二蓄热室14的顶部连通；第一燃烧室11内设第一燃烧器20，第二燃烧室12内设第二燃烧器22，第一蓄热室13、第二蓄热室14内分别设蓄热体；第一燃烧器20上的第一煤气入口管21、第二燃烧器22上的第二煤气入口管23分别与焦炉煤气管道相连；第一蓄热室13、第二蓄热室14分别设焦油尾气入口管通过第一三通切换阀16与焦油尾气管道15相连，第一三通切换阀16上游的焦油尾气管道15上设第一烟气风机1；第一蓄热室13、第二蓄热室14分别设废气出口管通过第二三通切换阀18与废气管道17相连，废气管道17另外连接烟囱7，第二三通切换阀18与烟囱7之间的废气管道17上设烟气预热器6；第二燃烧室12通过沥青烟入口管连接烟气预热器6及沥青烟管道19，沥青烟管道19上设第二烟气风机2。
所述第一煤气入口管21上设第一煤气调节阀8，第一燃烧室11上设第一温度计24，第一煤气调节阀8与第一温度计24联锁控制。
所述第二煤气入口管23上设第二煤气调节阀9，第二燃烧室12上设第二温度计25，第二煤气调节阀9与第二温度计25联锁控制。
所述第一燃烧器11通过第一空气入口管连接第一空气风机9，所述第二燃烧器12通过第二空气入口管连接第二空气风机4。
所述烟囱7的上部设低温烟气出口，通过废气循环管道27与第二烟气风机2上游的沥青烟管道19连接，废气循环管道27上设废气调节阀10，沥青烟入口管上设压力表26，压力表26与废气调节阀10联锁控制。
所述蓄热体为陶瓷蓄热体。
本实用新型所述一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置的工艺过程如下：
1)沥青烟由第二烟气风机2送入烟气预热器6进行预热，温度升至120～150℃；
2)预热后的沥青烟进入第二燃烧室12进行焚烧，焚烧后的高温废气进入第一燃烧室11；由第二温度计25控制第二煤气调节阀9，自动调节进入第二燃烧室12的煤气量，使第二燃烧室12的温度控制在1000～1100℃；
3)焦油尾气由第一烟气风机1送入第一蓄热室13进行预热，再进入第一燃烧室11与第二燃烧室12来的高温废气混合后进行焚烧；由第一温度计24控制第一煤气调节阀8，自动调节进入第一燃烧室11的煤气量，使第一燃烧室11的温度控制在600～800℃；
4)第一燃烧室11内焚烧后产生的混合废气进入第二蓄热室14内加热蓄热体，再经烟气预热器6回收余热，温度降至200℃以下，由烟囱7排放至大气；
5)第一三通切换阀16、第二三通切换阀18分别切换介质流向，焦油尾气先进入第二蓄热室14进行预热，再进入第一燃烧室11与第二燃烧室12来的高温废气混合后进行焚烧，焚烧后的混合废气进入第一蓄热室13内加热蓄热体，再经烟气预热器6回收余热后，由烟囱7排放至大气；
6)第一三通切换阀16、第二三通切换阀18再次切换介质流向；
7)重复步骤3)～步骤6)，周而复始，连续工作。
通过压力表26控制废气调节阀10，将烟囱7排放的一部分低温废气循环到沥青烟管道19内，沥青烟经稀释和预热后送至第二燃烧室进行焚烧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，其特征在于，包括焚烧炉及烟囱；所述焚烧炉由第一燃烧室、第二燃烧室、第一蓄热室和第二蓄热室组成，第一燃烧室设于第二燃烧室的下方，两者相互连通；第一燃烧室的两端分别与第一蓄热室的顶部、第二蓄热室的顶部连通；第一燃烧室内设第一燃烧器，第二燃烧室内设第二燃烧器，第一蓄热室、第二蓄热室内分别设蓄热体；第一燃烧器上的第一煤气入口管、第二燃烧器上的第二煤气入口管分别与焦炉煤气管道相连；第一蓄热室、第二蓄热室分别设焦油尾气入口管通过第一三通切换阀与焦油尾气管道相连，第一三通切换阀上游的焦油尾气管道上设第一烟气风机；第一蓄热室、第二蓄热室分别设废气出口管通过第二三通切换阀与废气管道相连，废气管道另外连接烟囱，第二三通切换阀与烟囱之间的废气管道上设烟气预热器；第二燃烧室通过沥青烟入口管连接烟气预热器及沥青烟管道，沥青烟管道上设第二烟气风机。
2.根据权利要求1所述的一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，其特征在于，所述第一煤气入口管上设第一煤气调节阀，第一燃烧室上设第一温度计，第一煤气调节阀与第一温度计联锁控制。
3.根据权利要求1所述的一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，其特征在于，所述第二煤气入口管上设第二煤气调节阀，第二燃烧室上设第二温度计，第二煤气调节阀与第二温度计联锁控制。
4.根据权利要求1所述的一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，其特征在于，所述第一燃烧器通过第一空气入口管连接第一空气风机，所述第二燃烧器通过第二空气入口管连接第二空气风机。
5.根据权利要求1所述的一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，其特征在于，所述烟囱的上部设低温烟气出口，通过废气循环管道与第二烟气风机上游的沥青烟管道连接，废气循环管道上设废气调节阀，沥青烟入口管上设压力表，压力表与废气调节阀联锁控制。
6.根据权利要求1所述的一种焦油尾气及沥青烟的净化治理装置，其特征在于，所述蓄热体为陶瓷蓄热体。
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