CN209092998U - 一种节能环保的工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的工业废气处理装置，包括烟气进入管、除渣箱、连接管、热交换机以及燃烧室；在除渣箱的顶部设置有负离子发生器，负离子发生器的输出端位于除渣箱的上方；在连接管的顶部设置有负压风机；在燃烧室的左侧分别设置有燃料添加口以及进风口；在燃烧室的中部还设置有催化剂床；在燃烧室的左侧上部设置有排烟口；热交换机位于燃烧室的上方；在热交换机的左侧上部留有冷水管，而在热交换机的内部呈U型设置有热交换管；热交换管的输出端分为第一热水管与第二热水管；进行二次利用，同时对预先进入燃烧室的烟气进行预热，从而快速达到催化器的需要的净化反应温度，能够节约燃料的使用，更加环保。

Description

一种节能环保的工业废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种节能环保的工业废气处理装置。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响；工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。现有技术中，采用催化燃烧法处理工业废气的较多，但是催化燃烧法存在以下缺陷：一是在催化剂与废气中的重金属、卤素以及硫化物等物质混合之后，容易出现失效的现象；二是当处理的VOCs废气浓度较低或者气流量过大时，仅靠可燃物燃烧放热难以维持催化剂床层必需的净化反应温度，因此在设备启动、运行中仍需耗费较多的能量或燃料，不够环保。

实用新型内容

为解决背景技术中存在现有技术中，采用催化燃烧法处理工业废气的较多，但是催化燃烧法存在以下缺陷：一是在催化剂与废气中的重金属、卤素以及硫化物等物质混合之后，容易出现失效的现象；二是当处理的VOCs废气浓度较低或者气流量过大时，仅靠可燃物燃烧放热难以维持催化剂床层必需的净化反应温度，因此在设备启动、运行中仍需耗费较多的能量或燃料，不够环保的技术问题，本实用新型提出一种节能环保的工业废气处理装置。

本实用新型提出的一种节能环保的工业废气处理装置，包括烟气进入管、除渣箱、连接管、热交换机以及燃烧室；

在烟气进入管的输出端与连接管的输入端均设置有过滤网；在除渣箱的顶部设置有负离子发生器，负离子发生器的输出端位于除渣箱的上方；在连接管的顶部设置有负压风机，负压风机的风口位于连接管的内部；

燃烧室位于连接管的输出端，在燃烧室的左侧分别设置有燃料添加口以及进风口；在燃烧室的中部还设置有催化剂床，催化剂床与燃烧室固定连接；在燃烧室的左侧上部设置有排烟口，排烟口与燃烧室导通连接；

热交换机位于燃烧室的上方，热交换机与燃烧室通过固定件相连接；热交换机的底部与燃烧室的顶部紧密连接；在热交换机的左侧上部留有冷水管，而在热交换机的内部呈U型设置有热交换管；热交换管的输出端分为第一热水管与第二热水管；第一热水管垂直设置，而第二热水管呈螺旋状设置在连接管的输出端。

优选的，除渣箱的底部预设有20cm深的水。

优选的，在燃烧室的右侧设置有点火器。

优选的，在燃烧室与排烟口之间覆盖有一层活性炭吸附层。

优选的，催化剂床为蜂窝状，其中部预留有多个通孔。

优选的，固定件包括金属片与螺栓，螺栓与金属片垂直设置并且将其贯穿；在金属片的背部预留有一对凹槽。

优选的，热交换机采用无氧铜材料制作而成。

优选的，热交换管以及第二热水管均采用无氧铜材料制作而成，而连接管采用铝合金材料制作而成。

本实用新型中，烟气进入管的输出端与连接管的输入端均设置有过滤网，可以初步过滤掉一些固体的污染物，之后烟气进入除渣箱，负离子发生器会不停的释放出负离子，与烟气中的污染物吸附，最终沉降在水中，只需定期对除渣箱进行处理即可；在连接管的顶部设置有负压风机，负压风机的风口位于连接管的内部；能够增强连接管内部的空气流动，使的烟气更方便的进入燃烧室内；在燃烧室中，与燃料以及空气中的氧气相结合；在燃烧室的中部还设置有催化剂床，催化剂床与燃烧室固定连接，在催化剂的作用下，加快污染物的氧化，使的烟气中的有害物质大幅下降；剩余的烟气经过活性炭吸附层吸附后，经过排烟口达标排放；

烟气燃烧的过程中，产生的热量能够通过热交换机进行交换，热交换机的底部与燃烧室的顶部紧密连接；在热交换机的左侧上部留有冷水管，而在热交换机的内部呈U型设置有热交换管；热交换管的输出端分为第一热水管与第二热水管；第一热水管垂直设置，而第二热水管呈螺旋状设置在连接管的输出端；冷水进入热交换机之后，经过热交换管吸收热量，存储热量并通过第一热水管以及第二热水管排出，第二热水管呈螺旋状设置在连接管的输出端使的进入燃烧室的烟气能够预先被加热，能够达到催化剂床必需的净化反应温度，减少燃料量的消耗更加节约环保。

本实用新型的有益效果为：水作为有效的溶剂，能够把与负离子相结合的污染物吸收，废气处理效率更高。

本实用新型的有益效果为：点火器通过电磁脉冲放电，在局部产生高温，用以将烟气与燃料混合后的气体点燃。

本实用新型的有益效果为：活性炭吸附层能够有效的吸收经过燃烧不充分而形成的固体颗粒物，使的装置能够达标排放。

本实用新型的有益效果为：提高催化剂与烟气及燃料的接触面积，有利于提高催化效率，同时能够避免废气中的重金属、卤素以及硫化物等物质混合之后粘接在催化剂表面，造成催化剂失效。

本实用新型的有益效果为：凹槽能够缓解热胀冷缩现象带来的影响，防止固定件损坏，导致热交换机与燃烧室松动，造成危险。

本实用新型的有益效果为：热交换效率较高，同时耐高温效果更好，长期使用不易被氧化。

本实用新型的有益效果为：导热效果更好，在烟气进入燃烧室之前能够预先加热，从而快速达到催化剂的净化反应温度。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能环保的工业废气处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的节能环保的工业废气处理装置中的催化剂床的结构示意图。

图3为本实用新型提出的节能环保的工业废气处理装置中的固定件的结构示意图。

1、烟气进入管；2、过滤网；3、除渣箱；4、负离子发生器；5、负压风机；6、连接管；7、第一热水管；8、热交换机；9、冷水管；10、热交换管；11、固定件；12、排烟口；13、燃料添加口；14、进风口；15、燃烧室；16、催化剂床；17、点火器；18、第二热水管；19、凹槽；20、螺栓。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种节能环保的工业废气处理装置的结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种节能环保的工业废气处理装置，包括烟气进入管1、除渣箱3、连接管6、热交换机8以及燃烧室15；

在烟气进入管1的输出端与连接管6的输入端均设置有过滤网2；在除渣箱3的顶部设置有负离子发生器4，负离子发生器4的输出端位于除渣箱3的上方；在连接管6的顶部设置有负压风机5，负压风机5的风口位于连接管6的内部；

燃烧室15位于连接管6的输出端，在燃烧室15的左侧分别设置有燃料添加口13以及进风口14；在燃烧室15的中部还设置有催化剂床16，催化剂床16与燃烧室15固定连接；在燃烧室15的左侧上部设置有排烟口12，排烟口12与燃烧室15导通连接；

热交换机8位于燃烧室15的上方，热交换机8与燃烧室15通过固定件11相连接；热交换机8的底部与燃烧室15的顶部紧密连接；在热交换机8的左侧上部留有冷水管9，而在热交换机8的内部呈U型设置有热交换管10；热交换管10的输出端分为第一热水管7与第二热水管18；第一热水管7垂直设置，而第二热水管18呈螺旋状设置在连接管6的输出端。

本实施例的具体工作过程中，烟气进入管1的输出端与连接管6的输入端均设置有过滤网2，可以初步过滤掉一些固体的污染物，之后烟气进入除渣箱3，负离子发生器4会不停的释放出负离子，与烟气中的污染物吸附，最终沉降在水中，只需定期对除渣箱3进行处理即可；在连接管6的顶部设置有负压风机5，负压风机5的风口位于连接管6的内部；能够增强连接管6内部的空气流动，使的烟气更方便的进入燃烧室15内；在燃烧室15中，与燃料以及空气中的氧气相结合；在燃烧室15的中部还设置有催化剂床16，催化剂床16与燃烧室15固定连接，在催化剂的作用下，加快污染物的氧化，使的烟气中的有害物质大幅下降；剩余的烟气经过活性炭吸附层吸附后，经过排烟口12达标排放；

烟气燃烧的过程中，产生的热量能够通过热交换机8进行交换，热交换机8的底部与燃烧室15的顶部紧密连接；在热交换机8的左侧上部留有冷水管9，而在热交换机8的内部呈U型设置有热交换管10；热交换管10的输出端分为第一热水管7与第二热水管18；第一热水管7垂直设置，而第二热水管18呈螺旋状设置在连接管6的输出端；冷水进入热交换机8之后，经过热交换管10吸收热量，存储热量并通过第一热水管7以及第二热水管18排出，第二热水管18呈螺旋状设置在连接管6的输出端使的进入燃烧室15的烟气能够预先被加热，能够达到催化剂床16必需的净化反应温度，减少燃料量的消耗更加节约环保。

在具体实施方式中，除渣箱3的底部预设有20cm深的水。

其工作原理为：水作为有效的溶剂，能够把与负离子相结合的污染物吸收，废气处理效率更高。

在具体实施方式中，在燃烧室15的右侧设置有点火器17。

其工作原理为：点火器17通过电磁脉冲放电，在局部产生高温，用以将烟气与燃料混合后的气体点燃。

在具体实施方式中，在燃烧室15与排烟口12之间覆盖有一层活性炭吸附层。

其工作原理为：活性炭吸附层能够有效的吸收经过燃烧不充分而形成的固体颗粒物，使的装置能够达标排放。

在具体实施方式中，催化剂床16为蜂窝状，其中部预留有多个通孔。

其工作原理为：提高催化剂与烟气及燃料的接触面积，有利于提高催化效率，同时能够避免废气中的重金属、卤素以及硫化物等物质混合之后粘接在催化剂表面，造成催化剂失效。

在具体实施方式中，固定件11包括金属片与螺栓20，螺栓20与金属片垂直设置并且将其贯穿；在金属片的背部预留有一对凹槽19。

其工作原理为：凹槽19能够缓解热胀冷缩现象带来的影响，防止固定件11损坏，导致热交换机8与燃烧室15松动，造成危险。

在具体实施方式中，热交换机8采用无氧铜材料制作而成。

其工作原理为：热交换效率较高，同时耐高温效果更好，长期使用不易被氧化。

在具体实施方式中，热交换管10以及第二热水管18均采用无氧铜材料制作而成，而连接管6采用铝合金材料制作而成。

其工作原理为：导热效果更好，在烟气进入燃烧室15之前能够预先加热，从而快速达到催化剂的净化反应温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保的工业废气处理装置，其特征在于，包括烟气进入管(1)、除渣箱(3)、连接管(6)、热交换机(8)以及燃烧室(15)；

在烟气进入管(1)的输出端与连接管(6)的输入端均设置有过滤网(2)；在除渣箱(3)的顶部设置有负离子发生器(4)，负离子发生器(4)的输出端位于除渣箱(3)的上方；在连接管(6)的顶部设置有负压风机(5)，负压风机(5)的风口位于连接管(6)的内部；

燃烧室(15)位于连接管(6)的输出端，在燃烧室(15)的左侧分别设置有燃料添加口(13)以及进风口(14)；在燃烧室(15)的中部还设置有催化剂床(16)，催化剂床(16)与燃烧室(15)固定连接；在燃烧室(15)的左侧上部设置有排烟口(12)，排烟口(12)与燃烧室(15)导通连接；

热交换机(8)位于燃烧室(15)的上方，热交换机(8)与燃烧室(15)通过固定件(11)相连接；热交换机(8)的底部与燃烧室(15)的顶部紧密连接；在热交换机(8)的左侧上部留有冷水管(9)，而在热交换机(8)的内部呈U型设置有热交换管(10)；热交换管(10)的输出端分为第一热水管(7)与第二热水管(18)；第一热水管(7)垂直设置，而第二热水管(18)呈螺旋状设置在连接管(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的节能环保的工业废气处理装置，其特征在于，除渣箱(3)的底部预设有20cm深的水。

3.根据权利要求1所述的节能环保的工业废气处理装置，其特征在于，在燃烧室(15)的右侧设置有点火器(17)。

4.根据权利要求1所述的节能环保的工业废气处理装置，其特征在于，在燃烧室(15)与排烟口(12)之间覆盖有一层活性炭吸附层。

5.根据权利要求1所述的节能环保的工业废气处理装置，其特征在于，催化剂床(16)为蜂窝状，其中部预留有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的节能环保的工业废气处理装置，其特征在于，固定件(11)包括金属片与螺栓(20)，螺栓(20)与金属片垂直设置并且将其贯穿；在金属片的背部预留有一对凹槽(19)。

7.根据权利要求1所述的节能环保的工业废气处理装置，其特征在于，热交换机(8)采用无氧铜材料制作而成。

8.根据权利要求1所述的节能环保的工业废气处理装置，其特征在于，热交换管(10)以及第二热水管(18)均采用无氧铜材料制作而成，而连接管(6)采用铝合金材料制作而成。