CN212611224U - 一种大圆机针织装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机针织装置，所述机架的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有第二板体，所述第二板体的上表面铰接有第三板体，所述第三板体远离机架的一侧固定连接有第四板体，所述第四板体的下表面滑动连接于第二板体的上表面；通过电机、蜗杆与扇叶的配合，使扇叶进行不断的旋转，从而将飞絮、毛料纤维等杂质吹跑，通过电机带动蜗杆转动，蜗杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，配合第六板体铰接第七板体、第七板体铰接第二板体，使第七板体带动蜗杆随着第三齿轮的转动而进行左右摆动，从而使扇叶进行左右摆动。

Description

一种大圆机针织装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种大圆机针织装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

中国公开授权发明：大圆机（公开号：CN209619570U）公开了一种大圆机，其通过设置的第二调节机构能够防止收卷辊跳动，从而不会影响布卷绕在收卷辊上的质量，然而还存在一定问题；

现有的针织大圆机上大多采取通过增加风扇来解决飞絮掉落在大圆机上的问题，而大部分大圆机的风扇是采用焊接的结构安装在大圆机上的，不能够调节风扇的角度，这样会导致在没有被风吹到的地方依旧会有飞絮落到大圆机内，导致大圆机生产出来的产品质量变差，并且会导致机件损坏，造成不良的影响，为此，提出一种大圆机针织装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大圆机针织装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大圆机针织装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有第二板体，所述第二板体的上表面铰接有第三板体，所述第三板体远离机架的一侧固定连接有第四板体，所述第四板体的下表面滑动连接于第二板体的上表面，所述第四板体远离第三板体的一侧固定连接有第五板体，所述第三板体与第五板体之间设有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿第五板体的外侧壁并固定连接于电机的输出轴，所述蜗杆啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧壁固定连接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧设有框体，所述第三齿轮固定连接于框体的内侧壁，所述框体的下表面通过销轴铰接有第六板体，所述第六板体的下表面通过销轴铰接有第七板体，所述第七板体远离第六板体的一侧通过销轴铰接于第二板体的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的外侧壁固定连接有保护壳，所述保护壳的下表面固定连有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述保护壳的外侧壁开设有等距排列的散热通孔，所述散热通孔的内侧壁固定连接有防尘网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的下表面固定连接有第一杆体，所述第七板体的下表面固定连接有第三杆体，所述支撑台的上表面开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一杆体远离支撑板的一端插入第一凹槽的内部，所述第一杆体的外侧壁滑动连接于第一凹槽的内侧壁，所述第二杆体远离第二齿轮的一端插入第二凹槽的内部，所述第二杆体的外侧壁滑动连接于第二凹槽的内侧壁，所述第三杆体远离第七板体的一端插入第三凹槽的内部，所述第三杆体的外侧壁滑动连接于第三凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑台的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述蜗杆的远离电机的一端贯穿第三板体的外侧壁并固定连接有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过电机、蜗杆与扇叶的配合，使扇叶进行不断的旋转，从而将飞絮、毛料纤维等杂质吹离本装置；

二、通过电机带动蜗杆转动，蜗杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，配合第六板体铰接第七板体、第七板体铰接第二板体，使第七板体带动蜗杆随着第三齿轮的转动而进行左右摆动，从而使扇叶进行左右摆动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二板体、第三板体、第四板体和蜗杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆、第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型第二齿轮与第三齿轮的连接结构示意图；

图5为本实用新型支撑台、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑台；3、第一板体；4、第二板体；5、第三板体；6、第四板体；7、第五板体；8、蜗杆；9、电机；10、支撑板；11、第一齿轮；12、第二杆体；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、框体；16、第六板体；17、第七板体；18、第一杆体；19、第三杆体；20、第一凹槽；21、第二凹槽；22、第三凹槽；23、扇叶；24、保护壳；25、散热通孔；26、防尘网；27、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大圆机针织装置，包括机架1，机架1的一侧固定连接有支撑台2，支撑台2的上表面固定连接有第一板体3，第一板体3的上表面固定连接有第二板体4，第二板体4的上表面铰接有第三板体5，第三板体5远离机架1的一侧固定连接有第四板体6，第四板体6的下表面滑动连接于第二板体4的上表面，第四板体6远离第三板体5的一侧固定连接有第五板体7，第三板体5与第五板体7之间设有蜗杆8，蜗杆8的一端贯穿第五板体7的外侧壁并固定连接于电机9的输出轴，蜗杆8啮合连接有第一齿轮11，第一齿轮11的内侧壁固定连接有第二杆体12，第二杆体12的外侧壁固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13啮合连接有第三齿轮14，第三齿轮14的外侧设有框体15，第三齿轮14固定连接于框体15的内侧壁，框体15的下表面通过销轴铰接有第六板体16，第六板体16的下表面通过销轴铰接有第七板体17，第七板体17远离第六板体16的一侧通过销轴铰接于第二板体4的下表面。

本实施例中，具体的：电机9的外侧壁固定连接有保护壳24，保护壳24的下表面固定连有支撑板10；通过将电机9安装在保护壳24的内部，可以有效的避免电机9受到冲击从而造成损坏的问题。

本实施例中，具体的：保护壳24的外侧壁开设有等距排列的散热通孔25，散热通孔25的内侧壁固定连接有防尘网26；通过在保护壳24的外侧壁开设散热通孔25可以增加保护壳24的散热性，在散热通孔25内侧安装防尘网26，可以防止灰尘从散热通孔25进入保护壳24的内部，并附着在电机9的外侧壁上，从而影响电机9的散热。

本实施例中，具体的：支撑板10的下表面固定连接有第一杆体18，第七板体17的下表面固定连接有第三杆体19，支撑台2的上表面开设有第一凹槽20、第二凹槽21和第三凹槽22，第一杆体18远离支撑板10的一端插入第一凹槽20的内部，第一杆体18的外侧壁滑动连接于第一凹槽20的内侧壁，第二杆体12远离第二齿轮13的一端插入第二凹槽21的内部，第二杆体12的外侧壁滑动连接于第二凹槽21的内侧壁，第三杆体19远离第七板体17的一端插入第三凹槽22的内部，第三杆体19的外侧壁滑动连接于第三凹槽22的内侧壁；第一杆体18可以对支撑板10起到支撑的作用，第三杆体19对第七板体17起到支撑的作用。

本实施例中，具体的：支撑台2的外侧壁安装有开关27，开关27的电性输出端与电机9的电性输入端电性连接；通过开关27可以控制电机9的开启或者关闭。

本实施例中，具体的：蜗杆8的远离电机9的一端贯穿第三板体5的外侧壁并固定连接有扇叶23；通过电机9带动蜗杆8转动，蜗杆8转动从而带动扇叶23转动，进而将飞絮、毛料纤维等杂质吹跑。

本实施例中，电机9的型号为：90S4B5。

工作原理或者结构原理，使用时，通过开关27启动电机9进行转动，电机9带动蜗杆8转动，蜗杆8转动从而带动扇叶23转动，进而将飞絮、毛料纤维等杂质吹跑，蜗杆8转动会通过啮合来带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过第二杆体12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13啮合第三齿轮14使其进行转动，由于框体15的下表面通过销轴铰接有第六板体16，第六板体16的下表面通过销轴铰接有第七板体17，第七板体17远离第六板体16的一侧通过销轴铰接于第二板体4的下表面的原因，第七板体17会带动蜗杆8随着第三齿轮14的转动而以第三板体5为旋转中心进行左右摆动，其中第一凹槽20、第二凹槽21和第三凹槽22为弧形，当第七板体17左右摆动时，第一杆体18、第二杆体12与第三杆体19会在第一凹槽20、第二凹槽21和第三凹槽22内进行左右滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大圆机针织装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的上表面固定连接有第一板体（3），所述第一板体（3）的上表面固定连接有第二板体（4），所述第二板体（4）的上表面铰接有第三板体（5），所述第三板体（5）远离机架（1）的一侧固定连接有第四板体（6），所述第四板体（6）的下表面滑动连接于第二板体（4）的上表面，所述第四板体（6）远离第三板体（5）的一侧固定连接有第五板体（7），所述第三板体（5）与第五板体（7）之间设有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的一端贯穿第五板体（7）的外侧壁并固定连接于电机（9）的输出轴，所述蜗杆（8）啮合连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的内侧壁固定连接有第二杆体（12），所述第二杆体（12）的外侧壁固定连接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）啮合连接有第三齿轮（14），所述第三齿轮（14）的外侧设有框体（15），所述第三齿轮（14）固定连接于框体（15）的内侧壁，所述框体（15）的下表面通过销轴铰接有第六板体（16），所述第六板体（16）的下表面通过销轴铰接有第七板体（17），所述第七板体（17）远离第六板体（16）的一侧通过销轴铰接于第二板体（4）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机针织装置，其特征在于：所述电机（9）的外侧壁固定连接有保护壳（24），所述保护壳（24）的下表面固定连有支撑板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机针织装置，其特征在于：所述保护壳（24）的外侧壁开设有等距排列的散热通孔（25），所述散热通孔（25）的内侧壁固定连接有防尘网（26）。

4.根据权利要求2所述的一种大圆机针织装置，其特征在于：所述支撑板（10）的下表面固定连接有第一杆体（18），所述第七板体（17）的下表面固定连接有第三杆体（19），所述支撑台（2）的上表面开设有第一凹槽（20）、第二凹槽（21）和第三凹槽（22），所述第一杆体（18）远离支撑板（10）的一端插入第一凹槽（20）的内部，所述第一杆体（18）的外侧壁滑动连接于第一凹槽（20）的内侧壁，所述第二杆体（12）远离第二齿轮（13）的一端插入第二凹槽（21）的内部，所述第二杆体（12）的外侧壁滑动连接于第二凹槽（21）的内侧壁，所述第三杆体（19）远离第七板体（17）的一端插入第三凹槽（22）的内部，所述第三杆体（19）的外侧壁滑动连接于第三凹槽（22）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机针织装置，其特征在于：所述支撑台（2）的外侧壁安装有开关（27），所述开关（27）的电性输出端与电机（9）的电性输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机针织装置，其特征在于：所述蜗杆（8）的远离电机（9）的一端贯穿第三板体（5）的外侧壁并固定连接有扇叶（23）。

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