CN212610856U - 一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，包括箱体、第一电动伸缩杆、加热管、支撑架、电机和卷扬机，所述箱体的下端内侧设置有过滤网，所述挡板的上端右侧固定连接有限位板，所述箱体的内部等间距安装有加热管，所述限制杆的外侧卡合连接有围板，所述支撑架位于箱体的中部右侧，所述电机的输出轴连接有调节杆，所述卷扬机位于活动块的下端内侧，所述固定板的下表面焊接连接有连接框，所述连接框的外端下表面固定连接有铁链。该可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，便于对集装箱框架提升移动，减轻工作人员的劳动力，便于使镀锌均匀性好，以及可避免镀锌液浪费。

Description

一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱框架加工技术领域，具体为一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置。

背景技术

集装箱是指供货物进行周转使用的装货容器，由框架、侧壁、端面和箱顶组成，为减少集装箱框架因外界环境发生的腐蚀，常通过热镀锌装置对加工的集装箱框架进行镀锌，使其使用寿命长；

现有的集装箱框架加工用热镀锌装置，不便于对集装箱框架提升移动，工作人员的劳动力大，对集装箱框架的镀锌均匀性差，以及镀锌液易发生浪费，因此，我们提出一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的集装箱框架加工用热镀锌装置，不便于对集装箱框架提升移动，工作人员的劳动力大，对集装箱框架的镀锌均匀性差，以及镀锌液易发生浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，包括箱体、第一电动伸缩杆、加热管、支撑架、电机和卷扬机，所述箱体的下端内侧设置有过滤网，且过滤网的右端上表面固定连接有挡板，所述挡板的上端右侧固定连接有限位板，且限位板的下侧安装有第一电动伸缩杆，所述箱体的内部等间距安装有加热管，且箱体的右端前后两侧均固定连接有限制杆，所述限制杆的外侧卡合连接有围板，且围板的左端中部下侧安装有第二电动伸缩杆，所述支撑架位于箱体的中部右侧，且支撑架的上端内侧安装嵌套连接有电机，所述电机的输出轴连接有调节杆，且调节杆的左端贯穿连接有活动块，所述卷扬机位于活动块的下端内侧，且卷扬机的内部缠绕有绳索，并且绳索的下端固定连接有固定板，所述固定板的下表面焊接连接有连接框，且连接框的下端内侧附着有过滤膜，所述连接框的外端下表面固定连接有铁链，且铁链的下表面固定连接有定位块。

优选的，所述箱体的内侧与过滤网贴合连接，且过滤网、挡板和限位板为一体化结构，并且限位板与支撑架构成滑动结构，而且限位板的形状为“T”字形。

优选的，所述箱体和连接框的内部均镶嵌连接有加热管，且限制杆和支撑架均与箱体通过焊接的方式相连接，并且围板的内外侧分别与限制杆和箱体卡合连接，而且限制杆和支撑架的形状均为“L”字形。

优选的，所述调节杆与支撑架构成卡合结构，且调节杆与活动块为螺纹连接，并且卷扬机与活动块镶嵌连接。

优选的，所述连接框的外侧横截面尺寸远小于箱体的内侧横截面尺寸，且连接框的下端为多孔状结构。

优选的，所述铁链的上下端分别与连接框和定位块焊接连接，且定位块的形状为“J”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，便于对集装箱框架提升移动，减轻工作人员的劳动力，便于使镀锌均匀性好，以及可避免镀锌液浪费；

1.设置有箱体、挡板、限制杆和围板，通过第二电动伸缩杆进行作业，便于使围板在箱体和限制杆的限位下升起，因此通过围板和挡板的遮挡，便于避免向箱体内取放集装箱框架时发生镀锌液飞溅的现象，从而可达到避免镀锌液浪费的目的；

2.设置有过滤网、挡板、限位板和第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆进行作业，使限位板在支撑架的限位下通过挡板带动过滤网进行升降，便于除去镀锌液中的杂质，以及通过下端呈多孔状连接框内侧设置的过滤膜，便于除去镀锌液上层结的锌膜，从而便于使集装箱框架的镀锌均匀性好；

3.设置有电机、卷扬机、和定位块，通过电机和卷扬机配合作业，便于通过铁链下表面固定连接的定位块将集装箱框架提升移动进行热镀锌，从而便于减轻工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位板与支撑架连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、过滤网；3、挡板；4、限位板；5、第一电动伸缩杆； 6、加热管；7、限制杆；8、围板；9、第二电动伸缩杆；10、支撑架；11、电机；12、调节杆；13、活动块；14、卷扬机；15、绳索；16、固定板；17、连接框；18、过滤膜；19、铁链；20、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，包括箱体1、过滤网2、挡板3、限位板4、第一电动伸缩杆5、加热管6、限制杆7、围板8、第二电动伸缩杆9、支撑架10、电机11、调节杆12、活动块13、卷扬机14、绳索15、固定板16、连接框17、过滤膜18、铁链19和定位块20，箱体1的下端内侧设置有过滤网2，且过滤网2 的右端上表面固定连接有挡板3，挡板3的上端右侧固定连接有限位板4，且限位板4的下侧安装有第一电动伸缩杆5，箱体1的内部等间距安装有加热管6，且箱体1的右端前后两侧均固定连接有限制杆7，限制杆7的外侧卡合连接有围板8，且围板8的左端中部下侧安装有第二电动伸缩杆9，支撑架10位于箱体1 的中部右侧，且支撑架10的上端内侧安装嵌套连接有电机11，电机11的输出轴连接有调节杆12，且调节杆12的左端贯穿连接有活动块13，卷扬机14位于活动块13的下端内侧，且卷扬机14的内部缠绕有绳索15，并且绳索15的下端固定连接有固定板16，固定板16的下表面焊接连接有连接框17，且连接框17 的下端内侧附着有过滤膜18，连接框17的外端下表面固定连接有铁链19，且铁链19的下表面固定连接有定位块20；

如图1、图3和图4中箱体1的内侧与过滤网2贴合连接，且过滤网2、挡板3 和限位板4为一体化结构，并且限位板4与支撑架10构成滑动结构，而且限位板4的形状为“T”字形，便于对镀锌液中的杂质进行过滤，如图1、图2和图3 中箱体1和连接框17的内部均镶嵌连接有加热管6，且限制杆7和支撑架10均与箱体1通过焊接的方式相连接，并且围板8的内外侧分别与限制杆7和箱体1卡合连接，而且限制杆7和支撑架10的形状均为“L”字形，便于对过滤膜18上的锌膜进行加热，以及对围板8进行限位；

如图1和图2中调节杆12与支撑架10构成卡合结构，且调节杆12与活动块 13为螺纹连接，并且卷扬机14与活动块13镶嵌连接，便于通过调节杆12的转动使活动块13带动卷扬机14进行移动，连接框17的外侧横截面尺寸远小于箱体1的内侧横截面尺寸，且连接框17的下端为多孔状结构，便于避免集装箱框架上附着有锌膜，使之镀锌均匀，铁链19的上下端分别与连接框17和定位块 20焊接连接，且定位块20的形状为“J”字形，便于通过定位块20对不同的集装箱框架进行定位。

工作原理：在使用该可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置时，如图1、图2、图3和图4，首先通过第一电动伸缩杆5进行作业，使得与支撑架10卡合连接的限位板4进行升降，过滤网2、挡板3和限位板4固定连接，因此便于使与箱体1贴合连接的过滤网2进行升降除去镀锌液中的杂质，避免后期集装箱框架的镀锌不均，除去杂质后，如图1和图2，通过电机11进行作业，使得与支撑架10卡合连接的调节杆12进行转动，由于调节杆12与活动块 13螺纹连接，活动块13与支撑架10卡合连接，卷扬机14与活动块13镶嵌连接，因此便于通过调节杆12的转动，使活动块13带动卷扬机14进行移动，从而便于使绳索15带动与固定板16固定连接的连接框17位于集装箱的上侧，当连接框17位于集装箱的上侧时，通过卷扬机14作业对绳索15进行收卷，使铁链19 下侧固定连接的定位块20与集装箱框架卡扣连接，对其进行定位；

如图1、图2和图3，定位后，通过卷扬机14和电机11进行作业，将集装箱框架移动至箱体1的上侧，接着通过第二电动伸缩杆9进行作业，使得围板8在箱体1和限制杆7的限位下升起，从而便于通过围板8和挡板3的遮挡，避免取放集装箱框架时箱体1内的镀锌液发生飞溅的现象，从而可避免镀锌液浪费，如图1和图2，在围板8升起后，再通过卷扬机14作业，使连接框17的下端位于镀锌液的下侧，以及使集装箱框架位于箱体1的内侧由加热管6加热的镀锌液中进行镀锌，镀锌完成后，通过卷扬机14作业，使绳索15通过固定板16将连接框17向上提升，便于使过滤膜18将镀锌液上层结的锌膜进行过滤，以及便于使定位块20将集装箱框架从箱体1内提升，接着通过连接框17内部镶嵌的加热管6进行作业，对锌膜进行加热，便于使锌膜和集装箱框架上多余的镀锌液在重力的作用下落至箱体1的内侧，从而便于使集装箱框架镀锌均匀，以及避免镀锌液的浪费，最后通过第二电动伸缩杆9作业，使围板8下降，再通过电机11和卷扬机14作业，将镀锌后的集装箱框架移出该装置，因此全程可通过支撑架10的和卷扬机14配合作业，对集装箱框架进行提升移动镀锌，从而便于减轻工作人员的劳动力，以上便完成该可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，包括箱体(1)、第一电动伸缩杆(5)、加热管(6)、支撑架(10)、电机(11)和卷扬机(14)，其特征在于：所述箱体(1)的下端内侧设置有过滤网(2)，且过滤网(2)的右端上表面固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的上端右侧固定连接有限位板(4)，且限位板(4)的下侧安装有第一电动伸缩杆(5)，所述箱体(1)的内部等间距安装有加热管(6)，且箱体(1)的右端前后两侧均固定连接有限制杆(7)，所述限制杆(7)的外侧卡合连接有围板(8)，且围板(8)的左端中部下侧安装有第二电动伸缩杆(9)，所述支撑架(10)位于箱体(1)的中部右侧，且支撑架(10)的上端内侧安装嵌套连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴连接有调节杆(12)，且调节杆(12)的左端贯穿连接有活动块(13)，所述卷扬机(14)位于活动块(13)的下端内侧，且卷扬机(14)的内部缠绕有绳索(15)，并且绳索(15)的下端固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的下表面焊接连接有连接框(17)，且连接框(17)的下端内侧附着有过滤膜(18)，所述连接框(17)的外端下表面固定连接有铁链(19)，且铁链(19)的下表面固定连接有定位块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧与过滤网(2)贴合连接，且过滤网(2)、挡板(3)和限位板(4)为一体化结构，并且限位板(4)与支撑架(10)构成滑动结构，而且限位板(4)的形状为“T”字形。

3.根据权利要求1所述的一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，其特征在于：所述箱体(1)和连接框(17)的内部均镶嵌连接有加热管(6)，且限制杆(7)和支撑架(10)均与箱体(1)通过焊接的方式相连接，并且围板(8)的内外侧分别与限制杆(7)和箱体(1)卡合连接，而且限制杆(7)和支撑架(10)的形状均为“L”字形。

4.根据权利要求1所述的一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，其特征在于：所述调节杆(12)与支撑架(10)构成卡合结构，且调节杆(12)与活动块(13)为螺纹连接，并且卷扬机(14)与活动块(13)镶嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，其特征在于：所述连接框(17)的外侧横截面尺寸远小于箱体(1)的内侧横截面尺寸，且连接框(17)的下端为多孔状结构。

6.根据权利要求1所述的一种可避免镀锌液浪费的集装箱框架加工用热镀锌装置，其特征在于：所述铁链(19)的上下端分别与连接框(17)和定位块(20)焊接连接，且定位块(20)的形状为“J”字形。

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