CN212610670U - 一种肌醇生产用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肌醇生产用反应罐，包括支撑外壳，以及固定在支撑外壳内壁顶端的搅拌部；所述搅拌部包括旋转杆、搅拌转盘、传动装置以及多个搅拌装置；所述搅拌转盘固定在所述旋转杆的末端；所述搅拌装置通过传动装置固定在所述搅拌转盘的底端；所述搅拌装置底端通过集束盘转动连接在一起；所述支撑外壳的内设有保温层，所述保温层内壁设有多个导热块；本实用新型的有益效果是：通过搅拌部，采用行星齿轮作为传动装置，在搅拌均匀的基础上，具备保护功能，同时采用支撑外壳，实现装置恒定保温；利用导流搅拌器与倾斜搅拌子，实现稳定搅拌；通过传动装置，实现稳定搅拌；利用支撑转轴与传动装置协同，配合扰流叶，实现稳定搅拌。

Description

一种肌醇生产用反应罐

技术领域

本实用新型涉及肌醇制备设备领域，具体是一种肌醇生产用反应罐。

背景技术

肌醇是广泛存在于食物中的一种物质，结构类似于葡萄糖，纯的肌醇为一种稳定的白色结晶，能溶于水而有甜味，耐酸、碱及热；在动物细胞中，它主要以磷脂的形式出现，有时则称为肌醇磷脂；在谷物中则常与磷酸结合形成六磷酸酯即植酸，而植酸能与钙、铁、锌结合成不溶性化合物，干扰人体对这些化合物的吸收。

肌醇制备中，当采用酶催化法进行肌醇的转化时候，尤其是酶促转化阶段，由于底物浓度较高，进而影响底物分解效率，同时易产生大量热量，导致酶失活或者其活性下降。

如发明为一种用于生产肌醇的反应釜（2015201722984公开了一种用于生产肌醇的反应釜，包括原料入口、底部设有出料口的反应釜体和搅拌装置，搅拌装置位于反应釜体的顶部，反应釜体的顶部为平面状，所述搅拌装置包含蜗杆、第一蜗轮和第二蜗轮，第一蜗轮和第二蜗轮同时与蜗杆啮合，并且第一蜗轮和第二蜗轮关于蜗杆的轴对称，蜗杆与动力装置连接，第一蜗轮与设有第一搅拌叶片的第一搅拌轴连接，第二蜗轮与设有第二搅拌叶片的第二搅拌轴连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴位于反应釜体内。虽然通过两个搅拌轴的搅拌能使肌醇均匀分布，解决底物高浓度的问题，同时多个叶片倾斜设计能产生紊乱的乱流使搅拌充分，但是搅拌阶段多层的叶片会受到更大的阻力，并且当两个搅拌轴转速过快时，会形成竖直方向的冲击流动力，使釜内受到较大的压力，进而影响搅拌的稳定性；同时，采用多层搅拌叶片以及两个搅拌轴，会使溶液温度大量流失，尤其当冬季阶段，反应釜的温度需要稳定在适宜生物发酵阶段，进而促进底物转化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定搅拌、恒定保温的肌醇生产用反应罐。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种肌醇生产用反应罐，包括支撑外壳，以及固定在支撑外壳内壁顶端的搅拌部；

所述的搅拌部包括旋转杆、搅拌转盘、传动装置以及多个搅拌装置；所述的搅拌转盘固定在所述的旋转杆的末端；所述的搅拌装置通过传动装置固定在所述的搅拌转盘的底端；所述的搅拌装置底端通过集束盘转动连接在一起；

所述的传动装置包括行星齿轮以及多个传动杆，所述的传动杆一端固定在所述的行星齿轮的子齿轮上，另一端固定在所述的搅拌装置上；通过采用行星齿轮的传动装置，利用行星齿轮子齿轮间的独立转动特性，使传动杆带动多个搅拌装置独立转动，进而充分实现紊乱的搅拌流动，进而实现稳定搅拌；

所述的支撑外壳的内设有保温层，所述的保温层内壁设有多个导热块。

优选的，为了进一步实现稳定搅拌的目的，所述的搅拌装置包括导流搅拌器以及倾斜搅拌子；所述的导流搅拌器穿设在所述的传动杆上，所述的倾斜搅拌子固定连接所述的传动杆的输出端上；所述的导流搅拌器包括导流外壳以及导流板，所述的导流外壳通过竖直设置的导流板固定在所述的传动杆外侧面；所述的倾斜搅拌子包括弧形外壳、搅拌叶以及承载盘；所述的承载盘固定在所述的传动杆的底端，所述的弧形外壳与竖直面呈30°倾斜角设置在所述的承载盘的底端，并相对弧形外壳的圆心所在倾斜面对称设置；所述的搅拌叶固定在所述的弧形外壳内；所述的搅拌叶为“十”字型搅拌叶；利用导流搅拌器扰乱底物溶液，同时包括弧形外壳、搅拌叶以及承载盘的倾斜搅拌子使生物酶粉不断被搅拌，倾斜搅拌使横向的阻力被扰乱切割，“十”字型搅拌叶在弧形外壳的保护下，进一步的将阻力分割，进而实现稳定搅拌的目的。

优选的，为了进一步实现稳定搅拌的目的，所述的集束盘与所述的搅拌转盘之间设有支撑转轴；所述的支撑转轴一端固定在所述的传动装置的主齿轮，另一端穿设在所述的集束盘上，所述的支撑转轴末端连接有扰流叶；利用支撑转轴与传动装置协同运动，同时扰流叶在支撑转轴的带动下，推动底物与生物酶混合，形成液体推流，实现稳定搅拌的目的。

优选的，为了进一步实现恒定保温的目的，所述的支撑外壳的底部相对支撑外壳的竖直面对称设有进液口以及出液口；利用对称的进液口进液到保温层，同时出液口排出热交换后的液体，进而实现装置整体的恒定保温的目的。

本实用新型的有益效果是：

1. 通过包括搅拌转盘、传动装置以及多个搅拌装置的搅拌部，同时采用行星齿轮作为传动装置，实现多个搅拌装置搅拌总体转动以及自转，进而在搅拌搅拌阶段能充分在酵母微生物和底物的混合阶段，形成紊乱的乱流，进而在搅拌均匀的基础上，具备一定的阻力扰乱的保护功能，同时采用内设保温层的支撑外壳，在稳定搅拌的基础上，实现装置恒定保温的目的。

2. 利用导流搅拌器扰乱底物溶液，同时包括弧形外壳、搅拌叶以及承载盘的倾斜搅拌子使生物酶粉不断被搅拌，倾斜搅拌使横向的阻力被扰乱切割，“十”字型搅拌叶在弧形外壳的保护下，进一步的将阻力分割，进而实现稳定搅拌的目的。

3. 通过采用行星齿轮的传动装置，利用行星齿轮子齿轮间的独立转动特性，使传动杆带动多个搅拌装置独立转动，进而充分实现紊乱的搅拌流动，进而实现稳定搅拌。

4. 利用支撑转轴与传动装置协同运动，同时扰流叶在支撑转轴的带动下，推动底物与生物酶混合，形成液体推流，实现稳定搅拌的目的。

5. 利用对称的进液口进液到保温层，同时出液口排出热交换后的液体，进而实现装置整体的恒定保温的目的。

附图说明

图1为本实用新装置的示意图

图2为本实用新型的搅拌部示意图；

图3为本实用新型装置的搅拌装置示意图；

图中，1-支撑外壳，11-保温层，12-导热块，13-进液口，14-出液口，2-搅拌部，21-旋转杆，22-搅拌转盘，23-传动装置，231-行星齿轮，232-传动杆，24-搅拌装置，241-导流搅拌器，2411-导流外壳，2412-导流板，242-倾斜搅拌子，2421-弧形外壳，2422-搅拌叶，2423-承载盘，25-集束盘，26-支撑转轴，27-扰流叶。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种肌醇生产用反应罐，包括支撑外壳1，以及固定在支撑外壳1内壁顶端的搅拌部2；

所述的搅拌部2包括旋转杆21、搅拌转盘22、传动装置23以及多个搅拌装置24；所述的搅拌转盘22固定在所述的旋转杆21的末端；所述的搅拌装置24通过传动装置23固定在所述的搅拌转盘22的底端；所述的搅拌装置24底端通过集束盘25转动连接在一起；

如图2所示，所述的传动装置23包括行星齿轮231以及多个传动杆232，所述的传动杆232一端固定在所述的行星齿轮231的子齿轮上，另一端固定在所述的搅拌装置24上；通过采用行星齿轮231的传动装置23，利用行星齿轮231子齿轮间的独立转动特性，使传动杆232带动多个搅拌装置24独立转动，进而充分实现紊乱的搅拌流动，进而实现稳定搅拌；

所述的支撑外壳1的内设有保温层11，所述的保温层11内壁设有多个导热块12。

为了进一步实现稳定搅拌的目的，所述的集束盘25与所述的搅拌转盘22之间设有支撑转轴26；所述的支撑转轴26一端固定在所述的传动装置23的主齿轮，另一端穿设在所述的集束盘25上，所述的支撑转轴26末端连接有扰流叶27；利用支撑转轴26与传动装置23协同运动，同时扰流叶27在支撑转轴26的带动下，推动底物与生物酶混合，形成液体推流，实现稳定搅拌的目的。

为了进一步实现恒定保温的目的，所述的支撑外壳1的底部相对支撑外壳1的竖直面对称设有进液口13以及出液口14；利用对称的进液口13进液到保温层11，同时出液口14排出热交换后的液体，进而实现装置整体的恒定保温的目的。

如图3所示，为了进一步实现稳定搅拌的目的，所述的搅拌装置24包括导流搅拌器241以及倾斜搅拌子242；所述的导流搅拌器241穿设在所述的传动杆232上，所述的倾斜搅拌子242固定连接所述的传动杆232的输出端上；所述的导流搅拌器241包括导流外壳2411以及导流板2412，所述的导流外壳2411通过竖直设置的导流板2412固定在所述的传动杆232外侧面；所述的倾斜搅拌子242包括弧形外壳2421、搅拌叶2422以及承载盘2423；所述的承载盘2423固定在所述的传动杆232的底端，所述的弧形外壳2421与竖直面呈30°倾斜角设置在所述的承载盘2423的底端，并相对弧形外壳2421的圆心所在倾斜面对称设置；所述的搅拌叶2422固定在所述的弧形外壳2421内；所述的搅拌叶2422为“十”字型搅拌叶；利用导流搅拌器241扰乱底物溶液，同时包括弧形外壳2421、搅拌叶2422以及承载盘2423的倾斜搅拌子242使生物酶粉不断被搅拌，倾斜搅拌使横向的阻力被扰乱切割，“十”字型搅拌叶2422在弧形外壳2421的保护下，进一步的将阻力分割，进而实现稳定搅拌的目的。

工作过程或原理：当底物进入到支撑外壳1中，先在进液口13中通入保温剂，保温剂在保温层11中流动，并经过导热块12导热，预热整个装置，随后保温剂经过出液口14排出装置，待预热完毕后，开启电机，此时搅拌部2的传动杆21转动，带动搅拌转盘22转动，进而带动传动装置23的行星齿轮231转动，此时行星齿轮231的子齿轮带动传动杆232转动，而主齿轮带动支撑转轴26转动，此时传动杆232带动包括导流搅拌器241以及倾斜搅拌子242的搅拌装置24转动，进而导致导流搅拌器241的导流外壳2411以及导流板2412转动，同时倾斜搅拌子242的承载盘2423带动弧形外壳2421与搅拌叶2422转动，最终使集束盘25转动，而支撑转轴26底端的扰流叶27搅动底物和酵母浸粉，此时保温层11进一步保温，进而通过多层次、多方位的搅动，使底物和酵母粉充分混合，达到稳定搅拌以及恒定保温的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种肌醇生产用反应罐，其特征在于：包括支撑外壳（1），以及固定在支撑外壳（1）内壁顶端的搅拌部（2）；

所述的搅拌部（2）包括旋转杆（21）、搅拌转盘（22）、传动装置（23）以及多个搅拌装置（24）；所述的搅拌转盘（22）固定在所述的旋转杆（21）的末端；所述的搅拌装置（24）通过传动装置（23）固定在所述的搅拌转盘（22）的底端；所述的搅拌装置（24）底端通过集束盘（25）转动连接在一起；

所述的传动装置（23）包括行星齿轮（231）以及多个传动杆（232），所述的传动杆（232）一端固定在所述的行星齿轮（231）的子齿轮上，另一端固定在所述的搅拌装置（24）上；

所述的支撑外壳（1）的内设有保温层（11），所述的保温层（11）内壁设有多个导热块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种肌醇生产用反应罐，其特征在于：所述的搅拌装置（24）包括导流搅拌器（241）以及倾斜搅拌子（242）；所述的导流搅拌器（241）穿设在所述的传动杆（232）上，所述的倾斜搅拌子（242）固定连接所述的传动杆（232）的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种肌醇生产用反应罐，其特征在于：所述的导流搅拌器（241）包括导流外壳（2411）以及导流板（2412），所述的导流外壳（2411）通过竖直设置的导流板（2412）固定在所述的传动杆（232）外侧面。

4.根据权利要求2所述的一种肌醇生产用反应罐，其特征在于：所述的倾斜搅拌子（242）包括弧形外壳（2421）、搅拌叶（2422）以及承载盘（2423）；所述的承载盘（2423）固定在所述的传动杆（232）的底端，所述的弧形外壳（2421）与竖直面呈30°倾斜角设置在所述的承载盘（2423）的底端，并相对弧形外壳（2421）的圆心所在倾斜面对称设置；所述的搅拌叶（2422）固定在所述的弧形外壳（2421）内。

5.根据权利要求4所述的一种肌醇生产用反应罐，其特征在于：所述的搅拌叶（2422）为“十”字型搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的一种肌醇生产用反应罐，其特征在于：所述的集束盘（25）与所述的搅拌转盘（22）之间设有支撑转轴（26）。

7.根据权利要求6所述的一种肌醇生产用反应罐，其特征在于：所述的支撑转轴（26）一端固定在所述的传动装置（23）的主齿轮，另一端穿设在所述的集束盘（25）上，所述的支撑转轴（26）末端连接有扰流叶（27）。

8.根据权利要求1所述的一种肌醇生产用反应罐，其特征在于：所述的支撑外壳（1）的底部相对支撑外壳（1）的竖直面对称设有进液口（13）以及出液口（14）。

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