CN212549151U - 一种生产肌醇用的原料搅拌叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产肌醇用的原料搅拌叶，包括旋转杆以及搅拌部；所述的搅拌部包括搅拌转盘、传动装置以及多个搅拌装置；所述的搅拌装置通过传动装置固定在所述的搅拌转盘的底端；所述的搅拌装置底端通过集束盘固定在一起；所述的传动装置包括行星齿轮以及多个传动杆，所述的传动杆一端固定在所述的行星齿轮的子齿轮上，另一端固定在所述的搅拌装置上；本实用新型的有益效果是：通过搅拌部以及行星齿轮，在搅拌均匀上具有保护功能；利用导流搅拌器以及倾斜搅拌子，实现稳定搅拌；利用支撑转轴与传动装置协同运动，同时扰流叶在支撑转轴的带动下，推动原料混合粗制肌醇，形成液体推流，实现快速搅拌的目的。

Description

一种生产肌醇用的原料搅拌叶

技术领域

本实用新型涉及肌醇设备制备领域，具体是一种生产肌醇用的原料搅拌叶。

背景技术

肌醇是广泛存在于食物中的一种物质，结构类似于葡萄糖，纯的肌醇为一种稳定的白色结晶，能溶于水而有甜味，耐酸、碱及热；在动物细胞中，它主要以磷脂的形式出现，有时则称为肌醇磷脂；在谷物中则常与磷酸结合形成六磷酸酯即植酸，而植酸能与钙、铁、锌结转化不溶性化合物，干扰人体对这些化合物的吸收。

肌醇制备中，当采用酶促法进行肌醇的转化时候，转化阶段原料加入时，需要将粘稠度较高的液态酶液与粉状物料混合均匀，否则将导致料液中出现杂色和不均匀的颗粒杂质等。

如发明为一种用于生产肌醇的反应釜(2015201722984)，公开了一种用于生产肌醇的反应釜，包括原料入口、底部设有出料口的反应釜体和搅拌装置，搅拌装置位于反应釜体的顶部，反应釜体的顶部为平面状，所述搅拌装置包含蜗杆、第一蜗轮和第二蜗轮，第一蜗轮和第二蜗轮同时与蜗杆啮合，并且第一蜗轮和第二蜗轮关于蜗杆的轴对称，蜗杆与动力装置连接，第一蜗轮与设有第一搅拌叶片的第一搅拌轴连接，第二蜗轮与设有第二搅拌叶片的第二搅拌轴连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴位于反应釜体内。虽然通过第一搅拌轴的第一搅拌叶片和第二搅拌轴的第二搅拌叶片交替设置，充分利用反应釜体内的空间，使得粉状原料在与原料混合时候能更均匀，但是未能充分考虑到原料浓度过大阶段，搅拌轴的叶片过大以及过多时，产生的恒定剪切力会损害叶片，同时搅拌轴受到阻力会导致搅拌轴齿轮的损坏，进而导致安全事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定搅拌以及搅拌快速的生产肌醇用的原料搅拌叶。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生产肌醇用的原料搅拌叶，包括旋转杆，以及与旋转杆固定连接的搅拌部；

所述的搅拌部包括搅拌转盘、传动装置以及多个搅拌装置；所述的搅拌转盘固定在所述的旋转杆的末端；所述的搅拌装置通过传动装置固定在所述的搅拌转盘的底端；所述的搅拌装置底端通过集束盘转动连接在一起；

所述的传动装置包括行星齿轮以及多个传动杆，所述的传动杆一端固定在所述的行星齿轮的子齿轮上，另一端固定在所述的搅拌装置上。

优选的，为了进一步实现稳定搅拌的目的，所述的搅拌装置包括导流搅拌器以及倾斜搅拌子；所述的导流搅拌器穿设在所述的传动杆上，所述的倾斜搅拌子固定连接所述的传动杆的输出端上；所述的导流搅拌器包括导流外壳以及导流板，所述的导流外壳通过竖直设置的导流板固定在所述的传动杆外侧面；所述的倾斜搅拌子包括弧形外壳、搅拌叶以及承载盘；所述的承载盘固定在所述的传动杆的底端，所述的弧形外壳与竖直面呈30°倾斜角设置在所述的承载盘的底端，并相对弧形外壳的圆心所在倾斜面对称设置；所述的搅拌叶固定在所述的弧形外壳内；所述的搅拌叶为“十”字型搅拌叶；利用导流搅拌器扰乱粘稠度较高的原料，同时包括弧形外壳、搅拌叶以及承载盘的倾斜搅拌子使脱色后的粗制肌醇不断被搅拌，倾斜搅拌使横向的阻力被扰乱切割，“十”字型搅拌叶在弧形外壳的保护下，进一步的将阻力分割，进而实现稳定搅拌的目的。

优选的，为了进一步实现快速搅拌的目的，所述的集束盘与所述的搅拌转盘之间设有支撑转轴；所述的支撑转轴一端固定在所述的传动装置的主齿轮，另一端穿设在所述的集束盘上，所述的支撑转轴末端连接有扰流叶；利用支撑转轴与传动装置协同运动，同时扰流叶在支撑转轴的带动下，推动原料混合粗制肌醇，形成液体推流，实现快速搅拌的目的。

本实用新型的有益效果是：

1.通过包括搅拌转盘、传动装置以及多个搅拌装置的搅拌部，同时采用行星齿轮作为传动装置，实现多个搅拌装置搅拌总体转动以及自转，进而在搅拌搅拌阶段能充分在原料与粗制肌醇混合中，形成紊乱的乱流，进而在搅拌均匀的基础上，具备一定的阻力扰乱的保护功能。

2.利用导流搅拌器扰乱粘稠度较高的原料，同时包括弧形外壳、搅拌叶以及承载盘的倾斜搅拌子使脱色后的粗制肌醇不断被搅拌，倾斜搅拌使横向的阻力被扰乱切割，“十”字型搅拌叶在弧形外壳的保护下，进一步的将阻力分割，进而实现稳定搅拌的目的。

3.利用支撑转轴与传动装置协同运动，同时扰流叶在支撑转轴的带动下，推动原料混合粗制肌醇，形成液体推流，实现快速搅拌的目的。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置示意图；

图中，1-旋转杆，2-搅拌部，21-搅拌转盘，22-搅拌装置，221-导流搅拌器，2211-导流外壳，2212-导流板，222-倾斜搅拌子，2221-弧形外壳，2222-搅拌叶，2223-承载盘，23-传动装置，24-集束盘，25-支撑转轴，26-扰流叶。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种生产肌醇用的原料搅拌叶，包括旋转杆1，以及与旋转杆1固定连接的搅拌部2；

所述的搅拌部2包括搅拌转盘21、传动装置23以及多个搅拌装置22；所述的搅拌转盘 21固定在所述的旋转杆1的末端；所述的搅拌装置22通过传动装置23固定在所述的搅拌转盘21的底端；所述的搅拌装置22底端通过集束盘24转动连接在一起；

所述的传动装置23包括行星齿轮231以及多个传动杆232，所述的传动杆232一端固定在所述的行星齿轮231的子齿轮上，另一端固定在所述的搅拌装置22上。

为了进一步实现快速搅拌的目的，所述的集束盘24与所述的搅拌转盘21之间设有支撑转轴25；所述的支撑转轴25一端固定在所述的传动装置23的主齿轮，另一端穿设在所述的集束盘24上，所述的支撑转轴25末端连接有扰流叶26；利用支撑转轴25与传动装置23协同运动，同时扰流叶26在支撑转轴25的带动下，推动原料混合粗制肌醇，形成液体推流，实现快速搅拌的目的。

如图2所示，为了进一步实现稳定搅拌的目的，所述的搅拌装置22包括导流搅拌器221 以及倾斜搅拌子222；所述的导流搅拌器221穿设在所述的传动杆232上，所述的倾斜搅拌子222固定连接所述的传动杆232的输出端上；所述的导流搅拌器221包括导流外壳2211以及导流板2212，所述的导流外壳2211通过竖直设置的导流板2212固定在所述的传动杆232 外侧面；所述的倾斜搅拌子222包括弧形外壳2221、搅拌叶2222以及承载盘2223；所述的承载盘2223固定在所述的传动杆232的底端，所述的弧形外壳2221与竖直面呈30°倾斜角设置在所述的承载盘2223底端，并相对弧形外壳2221的圆心所在倾斜面对称设置；所述的搅拌叶2222固定在所述的弧形外壳2221内；所述的搅拌叶2222为“十”字型搅拌叶；利用导流搅拌器221扰乱粘稠度较高的原料，同时包括弧形外壳2221、搅拌叶2222以及承载盘2223的倾斜搅拌子222使脱色后的粗制肌醇不断被搅拌，倾斜搅拌使横向的阻力被扰乱切割，“十”字型搅拌叶2222在弧形外壳2221的保护下，进一步的将阻力分割，进而实现稳定搅拌的目的。

工作过程或原理：当原料进入到搅拌装置内，开启电机，此时传动杆1转动，带动搅拌部2转动，进而搅拌转盘转动，带动传动装置23的行星齿轮231转动，此时行星齿轮231的子齿轮带动传动杆232转动，而主齿轮带动支撑转轴25转动，此时传动杆232带动包括导流搅拌器221以及倾斜搅拌子222的搅拌装置22转动，进而导致导流搅拌器221的导流外壳2211以及导流板2212转动，同时倾斜搅拌子222的承载盘2223带动弧形外壳2221与搅拌叶2222转动，最终使集束盘24转动，而支撑转轴25底端的扰流叶26搅动原料，进而通过多层次、多方位的搅动，使原料能与粗制的肌醇充分混合，达到稳定搅拌的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产肌醇用的原料搅拌叶，其特征在于：包括旋转杆(1)，以及与旋转杆(1)固定连接的搅拌部(2)；

所述的搅拌部(2)包括搅拌转盘(21)、传动装置(23)以及多个搅拌装置(22)；所述的搅拌转盘(21)固定在所述的旋转杆(1)的末端；所述的搅拌装置(22)通过传动装置(23)固定在所述的搅拌转盘(21)的底端；所述的搅拌装置(22)底端通过集束盘(24)转动连接在一起；

所述的传动装置(23)包括行星齿轮(231)以及多个传动杆(232)，所述的传动杆(232)一端固定在所述的行星齿轮(231)的子齿轮上，另一端固定在所述的搅拌装置(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种生产肌醇用的原料搅拌叶，其特征在于：所述的搅拌装置(22)包括导流搅拌器(221)以及倾斜搅拌子(222)；所述的导流搅拌器(221)穿设在所述的传动杆(232)上，所述的倾斜搅拌子(222)固定连接所述的传动杆(232)的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种生产肌醇用的原料搅拌叶，其特征在于：所述的导流搅拌器(221)包括导流外壳(2211)以及导流板(2212)，所述的导流外壳(2211)通过竖直设置的导流板(2212)固定在所述的传动杆(232)外侧面。

4.根据权利要求2所述的一种生产肌醇用的原料搅拌叶，其特征在于：所述的倾斜搅拌子(222)包括弧形外壳(2221)、搅拌叶(2222)以及承载盘(2223)；所述的承载盘(2223)固定在所述的传动杆(232)的底端，所述的弧形外壳(2221)与竖直面呈30°倾斜角设置在所述的承载盘(2223)的底端，并相对弧形外壳(2221)的圆心所在倾斜面对称设置；所述的搅拌叶(2222)固定在所述的弧形外壳(2221)内。

5.根据权利要求4所述的一种生产肌醇用的原料搅拌叶，其特征在于：所述的搅拌叶(2222)为“十”字型搅拌叶。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种生产肌醇用的原料搅拌叶，其特征在于：所述的集束盘(24)与所述的搅拌转盘(21)之间设有支撑转轴(25)。

7.根据权利要求6所述的一种生产肌醇用的原料搅拌叶，其特征在于：所述的支撑转轴(25)一端固定在所述的传动装置(23)的主齿轮，另一端穿设在所述的集束盘(24)上，所述的支撑转轴(25)末端连接有扰流叶(26)。

Images