CN212610368U - 连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，主要解决现有技术中物料从双螺杆挤出机输送至干燥机时，因物料粘度高极易引起管道堵塞，从而使得装置无法连续稳定生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的问题。本实用新型通过采用一种连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，其特征在于，包括反应型双螺杆挤出机(1)、震动器(2)、缓冲器(3)、输送装置(4)、干燥机(5)、预混釜(6)、醚化釜(7)、中和釜(8)、浓缩釜(9)、过滤装置(10)和产品罐(11)依次相连的技术方案较好地解决了该问题，可应用于连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的生产中。

Description

连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置。

背景技术

六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的制备方法包括间歇法和连续法。间歇法生产工艺在反应釜中进行，然而这种方法存在反应时间长、产品质量不稳定、产品转化率低等缺陷。而连续化生产方式能很好的解决这一问题，连续化制备得到的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂产品质量稳定、产品转化率高。

现有技术中报道的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂采用的是普通的双螺杆反应器，长径比一般小于60，且一般是单一的螺旋元件，起混合输送功能，此外螺旋元件的间隙一般在2mm左右，自清洁能力一般，密封性较差，承受压力较低。双螺杆反应器结构中长径比越高，物料在双螺杆挤出机中的停留时间越长，反应越完全，且更利于不同阶段的反应时间控制。

连续化六甲氧基甲基三聚氰胺树脂一般利用捏合器或螺杆挤出机进行羟甲基化反应后进入干燥系统进行干燥磨粉得到中间体六羟甲基三聚氰胺，后与甲醇连续的进行醚化反应得到。现有技术中报道的挤出机下料输送系统采用的是普通的下料绞龙或直接螺杆输送的方式，由于挤出机出口的六羟甲基三聚氰胺为高粘膏体物料，其粘度在10万mpa·s以上，在采用普通下料绞龙或直接螺杆方式的输送过程中极易引起管道的堵塞，从而使得物料无法连续稳定的进入干燥系统，导致六甲氧基甲基三聚氰胺树脂不能连续稳定的生产。

其次，现有技术中的干燥方式一般采用气流干燥或中空桨叶干燥机干燥。气流干燥需要的能耗较大；废水废气较难回收，对环境污染较大；气流温度不均匀可能导致产品质量不稳定；中空桨叶干燥时，热源直接接触物料，容易导致物料高温变质；干燥机内物料与热源的有效接触面较小，干燥效率较低；普通干燥机干燥后排出的物料成块状，需要额外增加磨粉装置，磨粉过程中存在粉尘污染和粉尘爆炸的隐患，且磨粉产生大量尾气需要进一步处理。

中国专利CN1910162A公开了连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺的工艺，其步骤为将三聚氰胺和甲醛在普通单轴或双轴捏合器中，在催化剂的存在下连续地进行羟甲基化反应，后直接与过量的甲醇进行醚化反应，得到最终产品六甲氧基甲基三聚氰胺。然而该工艺中没有明确中间产物六羟甲基三聚氰胺高粘度膏体如何输送，以及对干燥机系统没有给到启示。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中存在高粘度膏体物料在挤出机出料后因采用普通输送方式如下料绞龙或直接螺杆方式的输送过程中极易引起管道堵塞最终导致六甲氧基甲基三聚氰胺树脂不能连续化生产的问题，提供一种新的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺的装置，该装置解决挤出机出口的膏体物料输送在时具有确保输送过程不堵塞管道，使得六甲氧基甲基三聚氰胺能够连续化稳定生产的优点。

为了解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺的装置，包括：反应型双螺杆挤出机1、震动器2、缓冲器3、输送设备4、干燥机5、预混釜6、醚化釜7、中和釜8、浓缩釜9、过滤装置10和产品罐11；其中震动器2的进料口与反应型双螺杆挤出机1的出料口相连，震动器2的出料口与缓冲器3的进料口相连；输送设备4的进料口与缓冲器3的出料口紧密相连，输送设备4的出料口与干燥机5的进料口相连；预混釜6的进料口与干燥机5的出料口相连，预混釜6的出料口与醚化釜7的进料口相连；中和釜8的进料口与醚化釜7的出料口相连，中和釜8的出料口与浓缩釜9的进料口相连；过滤装置10的进料口与浓缩釜9的出料口相连；产品罐11的进料口与过滤装置10的出料口相连；其中，缓冲器3为圆柱形弹性结构，反应型双螺杆挤出机1的长径比为61～66:1。

上述技术方案中，优选地输送设备4为螺杆泵、柱塞泵、齿轮泵或转子泵。

上述技术方案中，优选地震动器2为全封闭结构。

上述技术方案中，优选地震动器2的进料口设置在震动器2的正上方或侧面上方。

上述技术方案中，优选地浓缩釜9为薄膜蒸发器。

上述技术方案中，优选地干燥机5为真空多层均匀分布带式输送干燥机。

上述技术方案中，优选地真空多层均匀分布带式输送干燥机5设有气粉分离装置。

本实用新型中，通过采用长径比为61～66的反应型双螺杆挤出机，增加了物料在双螺杆挤出机的停留时间，使得反应更加完全，更利于不同阶段的反应时间的控制；通过采用震动器震动下料，避免高粘度(＞10万mpa·s)膏体堵塞管道，同时通过具有弹性结构的缓冲器将震动器和输送装置相连接(具有弹性结构的缓冲器起到减震、同时减少因震动器与输送设备直接相连，导致设备容易损坏的问题)，使得膏体物料在输送过程中能够连续稳定的输送至干燥机干燥，干燥后的产品连续的进行醚化反应再进行浓缩过滤得到最终产品六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。干燥段采用设有气粉分离装置的真空多层均匀分布带式输送式干燥机很好的提高了干燥效果，使得产品中的游离甲醛含量大大降低以及废水循环使用。采用本连续化装置能够连续稳定的生产六甲氧基甲基三聚氰胺，取得了较好地技术效果。

附图说明

附图1是连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂装置的示意图。

其中1是反应型双螺杆挤出机，2是震动器，3是缓冲器，4是输送设备，5是干燥机，6是预混釜，7是醚化釜，8是中和釜，9是浓缩釜，10是过滤装置，11是产品罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照附图1，一种连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，包括：

反应型双螺杆挤出机1，其长径比为63:1；

震动器2，其进料口与反应型双螺杆挤出机1的出料口相连；其中，震动器2为全封闭结构，全封闭的震动器结构避免了物料中残余甲醛的挥发而引起的环境污染。

缓冲器3，其进料口与震动器2的出料口紧密相连；缓冲器3为有弹性结构的塑料圆柱体，避免了因震动器2长时间震动引起的变形和损坏。

螺杆泵4，其进料口与缓冲器3的出料口紧密相连；

干燥机5，其进料口与螺杆泵4的出料口相连，干燥机为真空多层均匀分布带式输送干燥机；

预混釜6，其进料口与干燥机5的出料口相连；

醚化釜7，其进料口与预混釜6的出料口相连；

中和釜8，其进料口与醚化釜7的出料口相连；

浓缩釜9，其进料口与中和釜8的出料口相连；

过滤器10，其进料口与浓缩釜9的出料口相连；

产品罐11，其进料口与过滤器10的出料口相连。

生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂时，启用所述的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺的装置，向反应型双螺杆挤出机1的进料口加入三聚氰胺、甲醛和催化剂，在反应型双螺杆挤出机1内边混合边反应，制备得到六羟甲基三聚氰胺，再经反应型双螺杆挤出机1运输至反应型双螺杆挤出机1的出料口，测得制得的六羟甲基三聚氰胺的粘度为120500mpa·s；六羟甲基三聚氰胺通过直管被运输至震动器2中，经震动器2震动下料经过缓冲器3持续不断地运输至螺杆泵4中，螺杆泵4再将六羟甲基三聚氰胺连续地输送至真空多层均匀分布带式输送干燥机5中干燥磨粉，得到六羟甲基三聚氰胺粉末；六羟甲基三聚氰胺粉末与甲醇在预混釜6中进行混合后，连续的输送至醚化釜7中进行醚化反应，再连续的经过中和釜8、浓缩釜9和过滤釜10进行中和、浓缩和过滤处理后输送至产品罐11中，得到最终产品六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。

利用本实用新型的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，高粘度(＞100000mpa·s)膏体六羟甲基三聚氰胺能够从挤出机连续地输送至螺杆泵，再连续地进入干燥装置，不会引起管道堵塞，物料经干燥磨粉后连续的进行六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的后续制备，可以很好地实现六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的连续生产。

Claims (7)

1.一种连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，其特征在于，包括：反应型双螺杆挤出机(1)、震动器(2)、缓冲器(3)、输送设备(4)、干燥机(5)、预混釜(6)、醚化釜(7)、中和釜(8)、浓缩釜(9)、过滤装置(10)和产品罐(11)；其中震动器(2)的进料口与反应型双螺杆挤出机(1)的出料口相连，震动器(2)的出料口与缓冲器(3)的进料口相连；输送设备(4)的进料口与缓冲器(3)出料口紧密相连，输送设备(4)的出料口与干燥机(5)的进料口相连；预混釜(6)的进料口与干燥机(5)的出料口相连，预混釜(6)的出料口与醚化釜(7)的进料口相连；中和釜(8)的进料口与醚化釜(7)的出料口相连，中和釜(8)的出料口与浓缩釜(9)的进料口相连；过滤装置(10)的进料口与浓缩釜(9)的出料口相连；产品罐(11)的进料口与过滤装置(10)的出料口相连；其中，缓冲器(3)为圆柱形弹性结构，反应型双螺杆挤出机(1)的长径比为61～66:1。

2.根据权利要求1所述的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，其特征在于，所述的输送设备(4)为螺杆泵、柱塞泵、齿轮泵或转子泵。

3.根据权利要求1所述的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，其特征在于，所述的震动器(2)为全封闭结构。

4.根据权利要求1所述的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，其特征在于，所述震动器(2)的进料口设置在震动器(2)的正上方或侧面上方。

5.根据权利要求1所述的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，其特征在于，所述的浓缩釜(9)为薄膜蒸发器。

6.根据权利要求1所述的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，其特征在于，所述的干燥机(5)为真空多层均匀分布带式输送干燥机。

7.根据权利要求6所述的连续化生产六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的装置，其特征在于，所述的真空多层均匀分布带式输送干燥机(5)设有气粉分离装置。

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