CN212352545U - 一种聚烯烃粒料后处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚烯烃粒料后处理系统系统包括：一造粒水下切粒单元和依次设于该造粒水下切粒单元出口物料输送方向上的一进料单元、一水平管道水力输送单元、干燥脱水单元、一筛分单元、一垂直管道气力提升单元和一掺混单元。本实用新型本实用新型的将塑料挤压造粒机组中的切粒水系统由原来切粒水仅在挤压造粒机组内循环改为切粒水的一部分还用于将颗粒输送到下游掺混仓附近，本实用新型设计了分水装置，将切粒水中颗粒浓度提高30％，提高产品质量，降低投资和运行费用。

Description

一种聚烯烃粒料后处理系统

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产领域，具体涉及一种聚烯烃粒料后处理系统。

背景技术

目前聚烯烃行业，从上游反应单元得到的聚烯烃粒料的后处理传统的技术路线：聚烯烃粒料经过以下后处理过程：

挤压造粒水下切粒单元→脱水干燥单元→筛分单元→气力输送单元→掺混均化单元等5个单元的工艺处理后，得到合格的聚烯烃粒料。

上述现存工艺流程组成的系统中切粒水单元和输送单元是两个分别独立的系统，聚烯烃粒料必须和水彻底分离才能进入气力输送单元，存在运行能耗高的问题，增加了产品的生产成本，设备的操作维护成本高；产品在水平管道的气力输送过程中容易产生粉尘和拉丝料，从而降低了产品的品质，影响最终产品的市场销售价值。已有技术中也有采用水力输送的设计，但也是切粒水单元和水力输送单元分别独立，设置了两个脱水干燥单元。总之，传统技术路线整个系统的资源效力未能最大化，操作成本和投资成本都较高，长期以来都没有找到解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种聚烯烃粒料后处理传统，提高产品质量，降低投资和运行费用。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种聚烯烃粒料后处理系统包括：

一造粒水下切粒单元和依次设于该造粒水下切粒单元物料输送方向上的一进料单元、一水平管道水力输送单元、干燥脱水单元、一筛分单元、一垂直管道气力提升单元和一掺混单元；

造粒水下切粒单元包括：

一用于聚烯烃熔融挤出的挤塑机、一水下切粒装置、一切粒水回水箱、一切粒水循环泵和一切粒水循环水换热器；其中，水下切粒装置安装于挤塑机的出口，切粒水回水箱连接一脱盐水管道、一新鲜水管道和一排水管道；该排水管道的进口连接两根支管，该两根支管分别连接切粒水回水箱的排水口和溢流口；切粒水循环泵的进口与切粒水回水箱连接，其出口设有两条管路，分别与切粒水循环水换热器的进口和切粒水回水箱连接；切粒水循环水换热器的出口通过管道连接水下切粒装置用以水下切粒装置的切粒水补水；

进料单元为旋流固液分类进料装置或悬浮液提浓混合进料装置；其中，旋流固液分类进料装置包括依次安装于水下切粒装置的出料管线上的一缓冲料斗、一旋转阀和一旋流器，该旋流器分离的液相通过一设有水泵的管道输送至切粒水回水箱，该旋流器分离固液混合相通过一管道进入水平管道水力输送单元的固液两相均化混合器；

悬浮液提浓混合进料装置包括安装于水下切粒装置的出料管线上的一固液初滤器、一水过滤器和一水量控制阀组；其中，固液初滤器过滤后的固液混合相通过管道输送至下游的水平管道水力输送单元的固液两相均化混合器，固液初滤器过滤后的液相进入水过滤器，水过滤器过滤产生的水分别通过一管道输送至切粒水回水箱和一设有水量控制阀组的管道输送至水平管道水力输送单元的固液两相均化混合器；

水平管道水力输送单元包括一固液两相均化混合器和一安装于固液两相均化混合器出口的物料泵；

干燥脱水单元包括：

一与物料泵的出口连接的干燥预脱水器和一与该干燥预脱水器的物料出口连接的离心脱水器；经该干燥预脱水器脱除的水通过一设有回收水过滤器的管道输送至切粒水回水箱，离心脱水器还连接一湿份吹尽风机；

筛分单元包括一进口与离心脱水器的物料出口连接的换向阀，该换向阀分别连接一筛分机和一旁通管路；

垂直管道气力提升单元包括一进口与旁通管路的出口连接的缓冲接收料斗，一安装于该缓冲接收料斗的物料出口的下料旋转阀和一进口与下料旋转阀出口连接的加料靴；该加料靴分别连接一罗茨风机和掺混单元；该罗茨风机与加料靴的连接管路沿气流方向依次安装有一气体换热器、一在线过滤器和一组仪表控制件；

掺混单元包括若干并联的掺混料仓。

上述聚烯烃粒料后处理系统中切粒水循环泵、切粒水循环水换热器、水泵、水过滤器、物料泵、回收水过滤器和罗茨风机都为两套并联结构。

上述的聚烯烃粒料后处理系统中下料旋转阀和缓冲接收料斗之间设有回流管线。

上述的聚烯烃粒料后处理系统中切粒水循环水换热器与水下切粒装置之间的管道还通过一设有阀门的管道连接至切粒水回水箱。

本实用新型本实用新型的将塑料挤压造粒机组中的切粒水系统由原来切粒水仅在挤压造粒机组内循环改为切粒水的一部分还用于将颗粒输送到下游掺混仓附近，本实用新型设计了分水装置，将切粒水中颗粒浓度提高30％，提高产品质量，降低投资和运行费用；本实用新型通过旋流器固液分离技术，使固体通过旋流技术完成水力段的加料，替代了经过动力泵完成水力段的加料，从而避免了物料在动力泵中的磨损及物料对动力泵潜在损坏；由于水平输送段采用水力输送，源头上消除了颗粒在输送过程中粉尘产生的条件，有效的提升了产品的品质，减少了产品的损坏率；相同距离下，水力输送和气力输送相比，能耗更低，能有效的减少产品的生产成本和投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的聚烯烃粒料后处理系统结构示意图；

图2是本实用新型的造粒水下切粒单元的结构示意图；

图3是本实用新型的旋流固液分类进料装置的结构示意图；

图4是本实用新型的悬浮液提浓混合进料装置的结构示意图；

图5是本实用新型的水平管道水力输送单元的结构示意图；

图6是本实用新型的干燥脱水单元的结构示意图；

图7是本实用新型的筛分单元的结构示意图；

图8是本实用新型的垂直管道气力提升单元的结构示意图；

图9是本实用新型的掺混单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1～9，本实用新型的聚烯烃粒料后处理系统包括：一造粒水下切粒单元100和依次设于该造粒水下切粒单元100出口物料输送方向上的一进料单元200、一水平管道水力输送单元300、干燥脱水单元400、一筛分单元500、一垂直管道气力提升单元600和一掺混单元700；

造粒水下切粒单元100包括：

一用于聚烯烃熔融挤出的挤塑机101、一与挤塑机101出口连接的水下切粒装置102、一切粒水回水箱103、一切粒水循环泵104和一切粒水循环水换热器105，其中切粒水回水箱103连接一脱盐水管道103a、一新鲜水管道103b和一排水管道103c；该排水管道103c的进口包括两根支管103d，该两根支管103d分别连接切粒水回水箱103底部的排水口和顶部的溢流口；切粒水循环泵104的进口与切粒水回水箱103连接，其出口设有两条管路，分别与切粒水循环水换热器105的进口和切粒水回水箱103连接；切粒水循环水换热器105的出口通过管道连接水下切粒装置102用以向水下切粒装置102补充切粒水；

进料单元200为旋流固液分类进料装置201或悬浮液提浓混合进料装置202；其中，旋流固液分类进料装置201包括依次安装于水下切粒装置102的出料管线上的一缓冲料斗201a、一旋转阀201b和一旋流器201c，该旋流器201c初步分离的液相通过一设有水泵201d的管道输送至切粒水回水箱103；该旋流器201c初步分离的固液混合相进入下游的一水平管道水力输送单元300的固液两相均化混合器301；

悬浮液提浓混合进料装置202包括安装于水下切粒装置102的出料管线上的一固液初滤器202a、一水过滤器202b和一水量控制阀组202c；其中，固液初滤器202a的初滤产生的固液混合相通过管道输送至下游的水平管道水力输送单元300的固液两相均化混合器301，固液初滤器202a的初滤产生的液相进入水过滤器202b，水过滤器202b过滤产生的水分别通过管道输送至切粒水回水箱103和水量控制阀组202c，水量控制阀组202c的出口连接水平管道水力输送单元300的固液两相均化混合器301；

水平管道水力输送单元300包括一固液两相均化混合器301和一安装于固液两相均化混合器301出口的物料泵302；

干燥脱水单元400包括：

一与物料泵302出口连接的干燥预脱水器401和一与该干燥预脱水器401的物料出口连接的离心脱水器402；经该干燥预脱水器401脱除的水通过一设有回收水过滤器403的管道输送至切粒水回水箱103，离心脱水器402还连接一湿份吹尽风机404；

筛分单元500包括一进口与离心脱水器402的物料出口连接的换向阀501，该换向阀501分别连接一筛分机502和一旁通管路503；

垂直管道气力提升单元600包括一进口与旁通管路503的出口连接的缓冲接收料斗601，一安装于该缓冲接收料斗601的物料出口的下料旋转阀602和一进口与下料旋转阀602出口连接的加料靴603；该加料靴603分别连接一罗茨风机604和掺混单元700；该罗茨风机604与加料靴603的连接管路沿气流方向依次安装有一气体换热器605、一在线过滤器606和一组仪表控制件607；

掺混单元700包括若干并联的掺混料仓701。

本实施例中，

切粒水循环泵104、切粒水循环水换热器105、水泵201d、水过滤器202b、物料泵302、回收水过滤器403和罗茨风机604都为两套并联设计；

下料旋转阀602和缓冲接收料斗601之间设有回流管线608；

切粒水循环水换热器105与水下切粒装置102之间的管道还通过一设有阀门106的管道连接至切粒水回水箱103。

本实用新型本实用新型的将塑料挤压造粒机组中的切粒水系统由原来切粒水仅在挤压造粒机组内循环改为切粒水一部分还可用于将颗粒输送到下游掺混仓附近，本实用新型设计了分水装置，将切粒水中颗粒浓度提高30％，提高产品质量，降低投资和运行费用；本实用新型通过旋流器固液分离技术，使固体通过旋流技术完成水力段的加料，替代了经过动力泵完成水力段的加料，从而避免了物料在动力泵中的磨损及物料对动力泵潜在损坏；由于水平输送段采用水力输送，源头上消除了颗粒在输送过程中粉尘产生的条件，有效的提升了产品的品质，减少了产品的损坏率；相同距离下，水力输送和气力输送相比，能耗更低，能有效的减少产品的生产成本和投资成本。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种聚烯烃粒料后处理系统，其特征在于，其包括：

一造粒水下切粒单元和依次设于该造粒水下切粒单元物料输送方向上的一进料单元、一水平管道水力输送单元、干燥脱水单元、一筛分单元、一垂直管道气力提升单元和一掺混单元；

所述造粒水下切粒单元包括：

一用于聚烯烃熔融挤出的挤塑机、一水下切粒装置、一切粒水回水箱、一切粒水循环泵和一切粒水循环水换热器；其中，所述水下切粒装置安装于所述挤塑机的出口，所述切粒水回水箱连接一脱盐水管道、一新鲜水管道和一排水管道；该排水管道的进口连接两根支管，该两根支管分别连接所述切粒水回水箱的排水口和溢流口；所述切粒水循环泵的进口与切粒水回水箱连接，其出口设有两条管路，分别与切粒水循环水换热器的进口和切粒水回水箱连接；所述切粒水循环水换热器的出口通过管道连接所述水下切粒装置用以所述水下切粒装置的切粒水补水；

所述进料单元为旋流固液分类进料装置或悬浮液提浓混合进料装置；其中，所述旋流固液分类进料装置包括依次安装于水下切粒装置的出料管线上的一缓冲料斗、一旋转阀和一旋流器，该旋流器分离的液相通过一设有水泵的管道输送至所述切粒水回水箱，该旋流器分离固液混合相通过一管道进入所述水平管道水力输送单元的固液两相均化混合器；

所述悬浮液提浓混合进料装置包括安装于所述水下切粒装置的出料管线上的一固液初滤器、一水过滤器和一水量控制阀组；其中，所述固液初滤器过滤后的固液混合相通过管道输送至下游的所述水平管道水力输送单元的固液两相均化混合器，所述固液初滤器过滤后的液相进入水过滤器，所述水过滤器过滤产生的水分别通过一管道输送至所述切粒水回水箱和一设有所述水量控制阀组的管道输送至所述水平管道水力输送单元的固液两相均化混合器；

所述水平管道水力输送单元包括一固液两相均化混合器和一安装于所述固液两相均化混合器出口的物料泵；

所述干燥脱水单元包括：

一与所述物料泵的出口连接的干燥预脱水器和一与该干燥预脱水器的物料出口连接的离心脱水器；经该干燥预脱水器脱除的水通过一设有回收水过滤器的管道输送至所述切粒水回水箱，所述离心脱水器还连接一湿份吹尽风机；

所述筛分单元包括一进口与所述离心脱水器的物料出口连接的换向阀，该换向阀分别连接一筛分机和一旁通管路；

所述垂直管道气力提升单元包括一进口与所述旁通管路的出口连接的缓冲接收料斗，一安装于该缓冲接收料斗的物料出口的下料旋转阀和一进口与所述下料旋转阀出口连接的加料靴；该加料靴分别连接一罗茨风机和所述掺混单元；该罗茨风机与所述加料靴的连接管路沿气流方向依次安装有一气体换热器、一在线过滤器和一组仪表控制件；

所述掺混单元包括若干并联的掺混料仓。

2.如权利要求1所述的聚烯烃粒料后处理系统，其特征在于，所述切粒水循环泵、切粒水循环水换热器、水泵、水过滤器、物料泵、回收水过滤器和罗茨风机都为两套并联结构。

3.如权利要求1所述的聚烯烃粒料后处理系统，其特征在于，所述下料旋转阀和缓冲接收料斗之间设有回流管线。

4.如权利要求1所述的聚烯烃粒料后处理系统，其特征在于，所述切粒水循环水换热器与所述水下切粒装置之间的管道还通过一设有阀门的管道连接至所述切粒水回水箱。

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