CN212609449U - 一种切割液灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割液灌装设备技术领域，公开了一种切割液灌装装置，包括灌装存储仓、气泵、导流仓和运输带，所述灌装存储仓的内腔中居中安装有密封筒，所述安装块的侧壁上固定安装有刺破机构，本实用新型通过刺破机构的设置，其中的横板的结构设置合理，横板底部外壁上尖锐状的刺破柱体，刺破机构的上下运动能够很好的刺破泡沫，可以消除灌装存储仓中的泡沫，降低了灌装时泡沫的影响，使得装量准确且高效。并且导流效果佳，节约了材料和提高了灌装的工作效率，并且此切割液灌装装置整体结构设置合理，操作便捷，可控性佳，避免了人工操作的繁琐，大大的提高了切割液的灌装效率，具有很强的实用性。

Description

一种切割液灌装装置

技术领域

本实用新型涉及切割液灌装设备技术领域，尤其涉及一种切割液灌装装置。

背景技术

在化工领域通常会使用到切割液，切割液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

目前，切割液在生产加工后通常需要对其进行灌装，传统的灌装方式为人工灌装，灌装效率低。而现有的自动灌装设备，在灌装切割液时，容易产生大量泡沫，使装量不准确，甚至泡沫会溢出，从而造成切割液的灌洒、灌漏，十分浪费材料和影响工作效率。为此，我们提出了一种切割液灌装装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种切割液灌装装置，目的在于能够避免在灌装时泡沫的产生，不仅使装量准确，并且节约了资源和提高了工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种切割液灌装装置，包括灌装存储仓、气泵、导流仓和运输带，所述灌装存储仓的内腔中居中安装有密封筒，所述密封筒的内腔中活动连接有活塞，所述密封筒的顶部接通有输气管，所述输气管的另一端接通气泵，所述气泵固定安装在灌装存储仓的顶部外壁上，所述活塞的底部外壁上固定安装有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有安装块，所述安装块的侧壁上固定安装有刺破机构，且安装块的底部外壁上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接密封筒的底部内壁，所述灌装存储仓的顶部开孔安装有进料口，所述灌装存储仓的底部接通导流仓，且灌装存储仓和导流仓的连接处安装有阀门，所述导流仓的底部安装有通管，所述通管接通有灌装头，所述灌装头的下方设置有灌装瓶，所述运输带设置在运输带的下方，所述灌装瓶放置在运输带的顶部外壁。

优选地，上述一种切割液灌装装置中，所述刺破机构包括横板，所述横板套设在密封筒的外侧，所述密封筒的侧壁开设有限位通孔，所述横板内侧的连接杆穿过限位通孔固定连接在安装块的侧壁上，所述横板的底部外壁上等分安装有刺破柱体，且横板的表面等分阵列状的开设有导流孔，所述刺破柱体的刺破尖锐部朝下设置。

基于上述技术特征，横板底部外壁上尖锐状的刺破柱体，可以消除灌装存储仓中的泡沫，降低了灌装时泡沫的影响，使得装量准确且高效。

优选地，上述一种切割液灌装装置中，所述横板与灌装存储仓的横向截面均呈圆形设置。

基于上述技术特征，横板的结构设置合理，其上下运动能够很好的刺破泡沫，并且导流效果佳，节约了材料和提高了灌装的工作效率。

优选地，上述一种切割液灌装装置中，所述复位弹簧在密封筒的底部内腔中呈左右对称安装有两个。

基于上述技术特征，通过复位弹簧的安装，可以稳定的实现安装块和活塞在密封筒的内腔中进行上下运动。

优选地，上述一种切割液灌装装置中，所述导流仓的外壁上开孔安装有透明窗，且导流仓下方通管的外壁上安装有电磁阀。

基于上述技术特征，通过电磁阀的安装，以便于对通管进行控制。

优选地，上述一种切割液灌装装置中，所述灌装头在通管的底部外壁上呈线性等分安装。

基于上述技术特征，灌装头的结构设置合理，能够大幅的提高灌装效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刺破机构的设置，其中的横板的结构设置合理，横板底部外壁上尖锐状的刺破柱体，刺破机构的上下运动能够很好的刺破泡沫，可以消除灌装存储仓中的泡沫，降低了灌装时泡沫的影响，使得装量准确且高效。并且导流效果佳，节约了材料和提高了灌装的工作效率，并且此切割液灌装装置整体结构设置合理，操作便捷，可控性佳，避免了人工操作的繁琐，大大的提高了切割液的灌装效率，具有很强的实用性，以便于在切割液灌装设备技术领域进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1处A的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、灌装存储仓；2、密封筒；3、活塞；4、竖杆；5、刺破机构；51、横板；52、刺破柱体；53、导流孔；6、安装块；7、复位弹簧；8、限位通孔；9、输气管；10、气泵；11、进料口；12、阀门；13、导流仓；14、通管；15、电磁阀；16、灌装头；17、灌装瓶；18、运输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种切割液灌装装置，包括灌装存储仓1、气泵10、导流仓13和运输带18，灌装存储仓1的内腔中居中安装有密封筒2，密封筒2的内腔中活动连接有活塞3，密封筒2的顶部接通有输气管9，输气管9的另一端接通气泵10，气泵10采用W2E200-HK38-01型号，额定电压220V/50HZ；气泵10固定安装在灌装存储仓1的顶部外壁上，活塞3的底部外壁上固定安装有竖杆4，竖杆4的底端固定安装有安装块6，安装块6的侧壁上固定安装有刺破机构5，刺破机构5包括横板51，横板51套设在密封筒2的外侧，密封筒2的侧壁开设有限位通孔8，横板51内侧的连接杆穿过限位通孔8固定连接在安装块6的侧壁上，横板51的底部外壁上等分安装有刺破柱体52，且横板51的表面等分阵列状的开设有导流孔53，刺破柱体52的刺破尖锐部朝下设置，横板51底部外壁上尖锐状的刺破柱体52，可以消除灌装存储仓1中的泡沫，降低了灌装时泡沫的影响，使得装量准确且高效，横板51与灌装存储仓1的横向截面均呈圆形设置，横板51的结构设置合理，其上下运动能够很好的刺破泡沫，并且导流效果佳，节约了材料和提高了灌装的工作效率，安装块6的底部外壁上安装有复位弹簧7，复位弹簧7的底端连接密封筒2的底部内壁，复位弹簧7在密封筒2的底部内腔中呈左右对称安装有两个，通过复位弹簧7的安装，可以稳定的实现安装块6和活塞3在密封筒2的内腔中进行上下运动，灌装存储仓1的顶部开孔安装有进料口11，灌装存储仓1的底部接通导流仓13，且灌装存储仓1和导流仓13的连接处安装有阀门12，导流仓13的底部安装有通管14，通管14接通有灌装头16，灌装头16的下方设置有灌装瓶17，运输带18设置在运输带18的下方，灌装瓶17放置在运输带18的顶部外壁，灌装头16在通管14的底部外壁上呈线性等分安装，灌装头16的结构设置合理，能够大幅的提高灌装效率，导流仓13的外壁上开孔安装有透明窗，且导流仓13下方通管14的外壁上安装有电磁阀15，通过电磁阀15的安装，以便于对通管14进行控制。

本实用新型的一种具体实施，本实用新型中的灌装存储仓1通过顶部的进料口11进料，在使用时，打开灌装存储仓1和导流仓13之间的阀门12，使得切割液体从灌装存储仓1排入导流仓13中，再打开导流仓13下方通管14上的电磁阀15，进而可以实现快速灌装工作，运输带18的步进运动，使得运输带18上放置的灌装瓶17可以逐步的一一进行灌装操作，进而避免了人工操作的繁琐，大大的提高了切割液的灌装效率，具有很强的实用性，若灌装存储仓1在灌装或加液时产生泡沫，此时可以通过外部的电源和开关打开气泵10，气泵10的启动可以通过输气管9向灌装存储仓1内的密封筒2中进行输气操作，使得密封筒2内腔中的活塞3向下运动，通过安装块6的联动，复位弹簧7压缩，可以带动刺破机构5中的横板51进行向下运动，横板51的结构设置合理，横板51底部外壁上尖锐状的刺破柱体52，刺破机构5的向下运动能够很好的刺破泡沫，横板51中的导流孔53具有很好的导流效果，使得装量准确且高效，可以关闭气泵10，安装块6的底部外壁上安装有复位弹簧7，复位弹簧7的底端连接密封筒2的底部内壁，通过复位弹簧7的复位作用，可以带动刺破机构5、安装块6和活塞3向上运动，以此往复可以进行多次数的刺破泡沫的工作，直至消除灌装存储仓1中的泡沫，以降低了灌装时泡沫的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种切割液灌装装置，包括灌装存储仓(1)、气泵(10)、导流仓(13)和运输带(18)，其特征在于：所述灌装存储仓(1)的内腔中居中安装有密封筒(2)，所述密封筒(2)的内腔中活动连接有活塞(3)，所述密封筒(2)的顶部接通有输气管(9)，所述输气管(9)的另一端接通气泵(10)，所述气泵(10)固定安装在灌装存储仓(1)的顶部外壁上，所述活塞(3)的底部外壁上固定安装有竖杆(4)，所述竖杆(4)的底端固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)的侧壁上固定安装有刺破机构(5)，且安装块(6)的底部外壁上安装有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的底端连接密封筒(2)的底部内壁，所述灌装存储仓(1)的顶部开孔安装有进料口(11)，所述灌装存储仓(1)的底部接通导流仓(13)，且灌装存储仓(1)和导流仓(13)的连接处安装有阀门(12)，所述导流仓(13)的底部安装有通管(14)，所述通管(14)接通有灌装头(16)，所述灌装头(16)的下方设置有灌装瓶(17)，所述运输带(18)设置在运输带(18)的下方，所述灌装瓶(17)放置在运输带(18)的顶部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种切割液灌装装置，其特征在于：所述刺破机构(5)包括横板(51)，所述横板(51)套设在密封筒(2)的外侧，所述密封筒(2)的侧壁开设有限位通孔(8)，所述横板(51)内侧的连接杆穿过限位通孔(8)固定连接在安装块(6)的侧壁上，所述横板(51)的底部外壁上等分安装有刺破柱体(52)，且横板(51)的表面等分阵列状的开设有导流孔(53)，所述刺破柱体(52)的刺破尖锐部朝下设置。

3.根据权利要求2所述的一种切割液灌装装置，其特征在于：所述横板(51)与灌装存储仓(1)的横向截面均呈圆形设置。

4.根据权利要求1所述的一种切割液灌装装置，其特征在于：所述复位弹簧(7)在密封筒(2)的底部内腔中呈左右对称安装有两个。

5.根据权利要求1所述的一种切割液灌装装置，其特征在于：所述导流仓(13)的外壁上开孔安装有透明窗，且导流仓(13)下方通管(14)的外壁上安装有电磁阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种切割液灌装装置，其特征在于：所述灌装头(16)在通管(14)的底部外壁上呈线性等分安装。

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