CN208945229U - 一种钢材高效切圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材高效切圆装置，包括下台面和设于下台面上方的上台面，所述下台面上表面设置有定位台，所述定位台内设置有定位基台，所述定位基台中设置有若干定位套筒，所述定位套筒包括连接筒，所述连接筒内同轴套设有打孔套筒，所述连接筒外表面顶部固定安装有定位环，所述定位套筒通过所述定位环定位在所述定位基台中，所述上台面下表面对应各个定位套筒设置有定位打孔器；所述定位打孔器包括伸缩缸和设置在伸缩缸下方的电动机，所述电动机通过连接座与伸缩缸的活塞端端部固连，所述电动机的输出轴端部安装有切割刀片。本实用新型的钢材高效切圆装置具有压力稳定性高、一次切割多个圆孔，效率高等优点。

Description

一种钢材高效切圆装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，特别是涉及一种钢材高效切圆装置。

背景技术

在一些钢结构件生产加工过程中，需要对钢板进行切割开孔，而切割开孔大多是通过液压缸驱动切割刀具对钢板进行切割，而单纯的液压缸不便于对切割过程的压力进行控制，另外现有切圆装置一次仅能切割一个圆孔，效率很低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢材高效切圆装置，本实用新型的钢材高效切圆装置具有压力稳定性高、一次切割多个圆孔，效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢材高效切圆装置，包括下台面和设于下台面上方的上台面，所述下台面上表面设置有定位台，所述定位台内设置有定位基台，所述定位基台中设置有若干定位套筒，所述定位套筒包括连接筒，所述连接筒内同轴套设有打孔套筒，所述连接筒外表面顶部固定安装有定位环，所述定位套筒通过所述定位环定位在所述定位基台中，所述上台面下表面对应各个定位套筒设置有定位打孔器。

所述定位打孔器包括伸缩缸和设置在伸缩缸下方的电动机，所述电动机通过连接座与伸缩缸的活塞端端部固连，所述电动机的输出轴竖直向下且在所述电动机的输出轴端部安装有切割刀片。

所述伸缩缸包括缸体、活塞体及活塞杆，所述活塞体设于缸体内，所述活塞体与活塞杆一体设置，所述缸体内设有柱塞，所述柱塞套设于所述活塞体及所述活塞杆内部，所述柱塞、活塞体及活塞杆限定一气腔，所述气腔内填充有工作气体，所述活塞体、柱塞与缸体限定第一工作腔，所述第一工作腔连通有用于供油的第一油路，所述第一油路上设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器连接有检测单元。

所述活塞杆径向尺寸小于所述活塞体，所述活塞体、活塞杆与缸体限定第二工作腔，所述第二工作腔连通有用于供油的第二油路，所述第二油路上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器连接于所述检测单元，所述第一油路和第二油路之间并联有平衡阀，所述检测单元连接有气压传感器，所述气压传感器安装在缸体端部，所述柱塞设有通气孔，所述通气孔一端连通所述气腔，另一端由所述气压传感器封闭。

上述结构中，所述定位台固定在下台面上，所述定位基台是根据加工不同钢板所设计的，根据加工不同的钢板准备不同数量及大小的所述定位套筒，同时将与所述定位套筒一一对应且大小相匹配的定位打孔器安装在上台面下表面，加工时将待加工的钢板置于所述定位基台上，通过所述定位打孔器对钢板进行切割圆孔，切割时所述伸缩缸伸长，驱动所述连接座下行，所述电动机启动，驱动所述切割刀片旋转，对所述钢板进行切割。

本实用新型通过在气腔中充入高压气体的方式使得伸缩缸的行程更加稳定，压力调整精度更高，活塞杆的运动更加稳定，切割质量更高，且一个工作周期可同时对多个圆孔进行切割，大大提高切割效率。

优选的，所述下台面上端开有废屑槽，所述废屑槽内设置有废屑出料带，切割圆孔产生的废料从定位套筒中向下掉落在所述废屑出料带上出料。

在下台面上开废屑槽，圆孔切割完时废料从打孔套筒中向下掉落，掉落在废屑出料带上出料，避免废料堆积在打孔套筒内。

优选的，所述下台面侧壁上固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道连接有出风管，所述出风管固定安装在定位台上边缘处。

通过鼓风机连接鸭嘴形出风管可以将切割过程中产生的废屑迅速吹走，避免废屑影响切割，切割质量更高。

优选的，所述下台面相对于安装出风管的另一侧设置有挡屑板，所述废屑出料带延伸至所述挡屑板处，所述挡屑板底部设置有出料电机，所述出料电机通过链条驱动废屑出料带运动。

挡屑板的设置，可以将鼓风机吹走的废屑收集起来并引导至废屑出料带上，通过废屑出料带进行出料，废屑处理更方便。

有益效果在于：

1、本实用新型通过在气腔中充入高压气体的方式使得伸缩缸的行程更加稳定，压力调整精度更高，活塞杆的运动更加稳定，切割质量更高，且一个工作周期可同时对多个圆孔进行切割，大大提高切割效率。

2、在下台面上开废屑槽，圆孔切割完时废料从打孔套筒中向下掉落，掉落在废屑出料带上出料，避免废料堆积在打孔套筒内。

3、通过鼓风机连接鸭嘴形出风管可以将切割过程中产生的废屑迅速吹走，避免废屑影响切割，切割质量更高。

4、挡屑板的设置，可以将鼓风机吹走的废屑收集起来并引导至废屑出料带上，通过废屑出料带进行出料，废屑处理更方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的定位套筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的定位打孔器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的伸缩缸的内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的去除挡屑板的主视图；

图6是本实用新型实施例2的右剖视图。

附图标记：

1、下台面；2、定位台；3、上台面；4、定位打孔器；5、定位套筒；6、定位基台；7、废屑出料带；8、打孔套筒；9、连接筒；10、定位环；11、切割刀片；12、电动机；13、连接座；14、伸缩缸；15、第二工作腔；16、第二油路；17、第二压力传感器；18、平衡阀；19、第一油路；20、检测单元；21、第一压力传感器；22、气压传感器；23、通气孔；24、第一工作腔；25、柱塞；26、缸体；27、活塞体；28、气腔；29、活塞杆；30、废料箱；31、鼓风机；32、出风管；33、挡屑板；34、出料电机；35、废屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图4所示，一种钢材高效切圆装置，包括下台面1和设于下台面1上方的上台面3，下台面1上表面设置有环状的定位台2，定位台2内设置有定位基台6，定位基台6中设置有若干定位套筒5，定位套筒5包括连接筒9，连接筒9内同轴套设有打孔套筒8，连接筒9外表面顶部固定安装有定位环10，定位套筒5通过定位环10定位在定位基台6中，上台面3下表面对应各个定位套筒5设置有定位打孔器4。

定位打孔器4包括伸缩缸14和设置在伸缩缸14下方的电动机12，电动机12通过连接座13与伸缩缸14的活塞端端部固连，电动机12的输出轴竖直向下且在电动机12的输出轴端部安装有切割刀片11。

伸缩缸14包括缸体26、活塞体27及活塞杆29，活塞体27设于缸体26内，活塞体27与活塞杆29一体设置，缸体26内设有柱塞25，柱塞25套设于活塞体27及活塞杆29内部，柱塞25、活塞体27及活塞杆29限定一气腔28，气腔28内填充有工作气体，活塞体27、柱塞25与缸体26限定第一工作腔24，第一工作腔24连通有用于供油的第一油路19，第一油路19上设置有第一压力传感器21，第一压力传感器21连接有检测单元20。

活塞杆29径向尺寸小于活塞体27，活塞体27、活塞杆29与缸体26限定第二工作腔15，第二工作腔15连通有用于供油的第二油路16，第二油路16上设置有第二压力传感器17，第二压力传感器17连接于检测单元20，第一油路19和第二油路16之间并联有平衡阀18，检测单元20连接有气压传感器22，气压传感器22安装在缸体26端部，柱塞25设有通气孔23，通气孔23一端连通气腔28，另一端由气压传感器22封闭。

上述结构中，定位台2固定在下台面1上，定位基台6是根据加工不同钢板所设计的，根据加工不同的钢板准备不同数量及大小的定位套筒5，同时将与定位套筒5一一对应且大小相匹配的定位打孔器4安装在上台面3下表面，加工时将待加工的钢板置于定位基台6上，通过定位打孔器4对钢板进行切割圆孔，切割时伸缩缸14伸长，驱动连接座13下行，电动机12启动，驱动切割刀片11旋转，对钢板进行切割。

伸缩缸14工作时，通过第一油路19向第一工作腔24输入高压油液，通过第二油路16向第二工作腔15输入高压油液，当气腔28内工作气体气压不足，拆下气压传感器22即可对工作气体进行补充，简单紧凑、合理，行程稳定、压力调节方便。

本实用新型通过在气腔28中充入高压气体的方式使得伸缩缸14的行程更加稳定，压力调整精度更高，活塞杆29的运动更加稳定，切割质量更高，且一个工作周期可同时对多个圆孔进行切割，大大提高切割效率。

实施例2：

如图5和图6所示，实施例2是在实施例1的基础上进行改进，下台面1上端开有废屑槽35，废屑槽35内设置有废屑出料带7，切割圆孔产生的废料从定位套筒5中向下掉落在废屑出料带7上出料。

在下台面1上开废屑槽35，圆孔切割完时废料从打孔套筒8中向下掉落，掉落在废屑出料带7上出料，避免废料堆积在打孔套筒8内。

下台面1侧壁上固定安装有鼓风机31，鼓风机31的出风口通过管道连接有出风管32，出风管32固定安装在定位台2上边缘处。

通过鼓风机31连接鸭嘴形出风管32可以将切割过程中产生的废屑迅速吹走，避免废屑影响切割，切割质量更高。

下台面1相对于安装出风管32的另一侧设置有挡屑板33，废屑出料带7延伸至挡屑板33处，挡屑板33底部设置有出料电机34，出料电机34通过链条驱动废屑出料带7运动。

挡屑板33的设置，可以将鼓风机31吹走的废屑收集起来并引导至废屑出料带7上，通过废屑出料带7进行出料，废屑处理更方便。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种钢材高效切圆装置，其特征在于：包括下台面和设于下台面上方的上台面，所述下台面上表面设置有定位台，所述定位台内设置有定位基台，所述定位基台中设置有若干定位套筒，所述定位套筒包括连接筒，所述连接筒内同轴套设有打孔套筒，所述连接筒外表面顶部固定安装有定位环，所述定位套筒通过所述定位环定位在所述定位基台中，所述上台面下表面对应各个定位套筒设置有定位打孔器；

所述定位打孔器包括伸缩缸和设置在伸缩缸下方的电动机，所述电动机通过连接座与伸缩缸的活塞端端部固连，所述电动机的输出轴竖直向下且在所述电动机的输出轴端部安装有切割刀片；

所述伸缩缸包括缸体、活塞体及活塞杆，所述活塞体设于缸体内，所述活塞体与活塞杆一体设置，所述缸体内设有柱塞，所述柱塞套设于所述活塞体及所述活塞杆内部，所述柱塞、活塞体及活塞杆限定一气腔，所述气腔内填充有工作气体，所述活塞体、柱塞与缸体限定第一工作腔，所述第一工作腔连通有用于供油的第一油路，所述第一油路上设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器连接有检测单元；

所述活塞杆径向尺寸小于所述活塞体，所述活塞体、活塞杆与缸体限定第二工作腔，所述第二工作腔连通有用于供油的第二油路，所述第二油路上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器连接于所述检测单元，所述第一油路和第二油路之间并联有平衡阀，所述检测单元连接有气压传感器，所述气压传感器安装在缸体端部，所述柱塞设有通气孔，所述通气孔一端连通所述气腔，另一端由所述气压传感器封闭。

2.根据权利要求1所述的一种钢材高效切圆装置，其特征在于，所述下台面上端开有废屑槽，所述废屑槽内设置有废屑出料带，切割圆孔产生的废料从定位套筒中向下掉落在所述废屑出料带上出料。

3.根据权利要求2所述的一种钢材高效切圆装置，其特征在于，所述下台面侧壁上固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道连接有出风管，所述出风管固定安装在定位台上边缘处。

4.根据权利要求3所述的一种钢材高效切圆装置，其特征在于，所述下台面相对于安装出风管的另一侧设置有挡屑板，所述废屑出料带延伸至所述挡屑板处，所述挡屑板底部设置有出料电机，所述出料电机通过链条驱动废屑出料带运动。