CN212607074U - 具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱。该具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱包括罐体、进气卸料管路和流化床；所述罐体用于储存粉煤灰；所述流化床设置在所述罐体内，所述流化床用于将所述粉煤灰流化；所述进气卸料管路包括进气管组、卸料管组和卸料助吹管组，所述吹助管组的一端与所述进气管组相连，所述吹助管组的另一端与所述卸料管组相连；所述进气管组用于向流化床提供气体；所述卸料管组用于将经过流化床流化作用的粉煤灰排出罐体；所述卸料助吹管组用于加快流化的粉煤灰的卸料速率。本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱卸料残留量低且卸货速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱。
背景技术
粉煤灰主要作为混凝土的掺合料进行资源再利用。国内火电厂粉煤灰主要依靠汽车罐车进行短距离运输。然而受粉煤灰介质属性影响，运输过程的亏吨现象导致汽运长距离运输成本过高，集装箱作为能够实现全球范围内多式联运的一种工具，具有长期反复使用、快速装卸、规格标准等优点，适用于粉煤灰的长距离公路、铁路、水路运输。目前，市场上多用水泥罐式集装箱装运粉煤灰，但水泥罐式集装箱卸料残留量较高且卸货速度慢，制约了粉煤灰长距离运输的发展。
因此，需要设计一种卸料残留量低且卸货速度快的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卸料残留量低且卸货速度快的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱。
本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。
本实用新型提供一种具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其包括罐体、进气卸料管路和流化床；
所述罐体用于储存粉煤灰；
所述流化床设置在所述罐体内，所述流化床用于将所述粉煤灰流化；
所述进气卸料管路包括进气管组、卸料管组和卸料助吹管组，所述吹助管组的一端与所述进气管组相连，所述吹助管组的另一端与所述卸料管组相连；所述进气管组用于向流化床提供气体；所述卸料管组用于将经过流化床流化作用的粉煤灰排出罐体；所述卸料助吹管组用于加快流化的粉煤灰的卸料速率；
所述进气管组包括进气主管和进气支管；所述进气主管与所述进气支管相连；气体通过进气主管进入进气支管；进气支管用于向流化床提供气体；
所述卸料管组包括卸料主管和卸料支管；所述卸料支管的一端和卸料主管相连，所述卸料支管的另一端设置有粉煤灰入口且设置在罐体内，所述卸料主管设置有卸料出口，所述卸料出口设置在罐体外。经过流化床流化后的粉煤灰经过粉煤灰入口进入卸料支管，由卸料支管进入卸料主管，然后从卸料出口排出。本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱卸料残留量低且卸货速度快。
在本实用新型中，进气支管的数量不做限制，优选为2个。卸料支管的数量不做限制，优选为2个。蝶阀的数量不做限制，优选为2个。
根据本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述进气管组还包括安全阀；所述安全阀设置在所述进气主管和/或进气支管上，其用于保证安全运行。根据本实用新型的一个具体实施方式，所述进气管组还包括安全阀；所述安全阀设置在所述进气主管上，其用于保证安全运行。根据本实用新型的另一个具体实施方式，所述进气管组还包括安全阀；所述安全阀设置在所述进气主管和进气支管上，其用于保证安全运行。根据本实用新型的再一个具体实施方式，所述进气管组还包括安全阀；所述安全阀设置在所述进气支管上，其用于保证安全运行。
根据本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述卸料管组还包括蝶阀；所述卸料主管和一部分所述卸料支管设置在罐体外，所述蝶阀设置在所述卸料支管在罐体外的部分上，以控制流化的粉煤灰的流速。根据本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述进气支管设置为2个，所述卸料支管设置为2个。
根据本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述进气主管为一端具有进气管口的水平管；进气主管设置在罐体外；所述进气支管具有出气口，所述出气口设置在罐体内，两个进气支管沿罐体的水平轴的中垂线呈镜像设置；其中一个进气支管与进气主管靠近进气管口的一端相连接；另一个进气支管与进气主管远离进气管口的一端相连接。
根据本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，优选地，每个进气支管均包括依次连接的第一水平段、第一竖直段、第二水平段和第二竖直段；第一水平段与第一竖直段的连接处呈弧形；第一竖直段与第二水平段的连接处呈弧形；第二水平段与第二竖直段的连接处呈弧形；进气支管的第一水平段设置有出气口；所述第二竖直段与所述进气主管相连。
根据本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，优选地，卸料主管为水平管，其设置在罐体外；每个卸料支管均包括相互连接的卸料第一支管和卸料第二支管；卸料第一支管和卸料第二支管的连接处呈弧形；第一卸料支管的另一端设置有粉煤灰入口，所述粉煤灰入口用于使罐体内流化的粉煤灰进入卸料支管中；卸料第二支管的另一端与卸料主管相连接，用于将卸料支管内的粉煤灰排至卸料主管中。第一卸料支管的粉煤灰入口可以呈喇叭开口状，其用于将罐体内流化的粉煤灰排至卸料支管中。
根据本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，优选地，每个卸料支管均为一体成型结构；卸料第一支管呈弧状结构；卸料第二支管呈圆柱体结构。
根据本实用新型的一个具体实施方式，卸料管组包括两个卸料支管、卸料主管和蝶阀。卸料主管为一端具有卸料管口的水平管。每个卸料支管均包括相互连接的卸料第一支管和卸料第二支管。卸料第一支管和卸料第二支管的连接处呈弧形。第一卸料支管的另一端设置有粉煤灰入口，用于使罐体内的粉煤灰进入卸料支管中。卸料第二支管的另一端与卸料主管相连接，用于将卸料支管内的粉煤灰排至卸料主管中。卸料第一支管呈弧状结构。卸料第二支管呈圆柱体结构。每个卸料支管均为一体成型结构。卸料第二支管靠近卸料主管的一端设置蝶阀，以控制流化的粉煤灰的流速。
根据本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，优选地，所述卸料助吹管组包括助吹管和止回阀；所述助吹管的一端与进气主管相连接；助吹管的另一端与卸料主管相连接；所述助吹管靠近卸料主管的管段上设有止回阀，其用于防止粉煤灰回流至进气主管。卸料助吹管组可以设置在罐体外。
根据本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，优选地，还包括开关阀；所述开关阀设置在助吹管靠近进气主管的管段上，且紧邻止回阀。
在本实用新型中，止回阀的数量不做限制，优选为2个。开关阀的数量不做限制。
本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱卸料残留量低且卸货速度快。
附图说明
图1是本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的主视示意图。
图2是本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的俯视示意图。
图3是本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的侧视示意图。
附图标记说明如下：
3-流化床，41-进气支管，411-第一水平段，412-第一竖直段，413-第二水平段，414-第二竖直段，42-卸料支管，421-卸料第一支管，422-卸料第二支管，43-卸料主管，430-卸料管口，44-进气主管，440-进气管口，45-止回阀，46-蝶阀，47-安全阀，48-助吹管，49-开关阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
图1是本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的主视示意图。图2是本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的俯视示意图。图3是本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的侧视示意图。如图1～3所示，该具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱包括罐体、进气卸料管路和流化床3。流化床3设置于罐体内。罐体用于储存粉煤灰。
进气卸料管路包括进气管组、卸料管组和卸料助吹管组。进气管组用于向流化床3提供气体。卸料管组用于将经过流化床3流化作用后的粉煤灰排出罐体。卸料助吹管组用于加快流化的粉煤灰的卸料速率。
进气管组由两个进气支管41、进气主管44和安全阀47组成。
进气主管44为一端具有进气管口440的水平管。进气主管44设置在罐体外。两个进气支管41沿罐体的水平轴的中垂线呈镜像设置。其中一个进气支管41与进气主管44靠近进气管口440的一端相连接；另一个进气支管41与进气主管44远离进气管口440的另一端相连接。
每个进气支管41均包括依次连接的第一水平段411、第一竖直段412、第二水平段413和第二竖直段414。第一水平段411与第一竖直段412的连接处呈弧形。第一竖直段412与第二水平段413的连接处呈弧形。第二水平段413与第二竖直段414的连接处呈弧形。第二竖直段414与进气主管44相连。进气支管41的第一水平段411的设置有出气口，出气口设置在罐体内。进气支管41的第一竖直段412、第二水平段413和第二竖直段414均设置在罐体外。
进气主管44上设置安全阀47，保证安全运行。进气支管41向流化床3提供气体。
卸料管组包括两个卸料支管42、卸料主管43和蝶阀46。
卸料主管43为一端具有卸料管口430的水平管。卸料主管43设置在罐体外。每个卸料支管42均包括相互连接的卸料第一支管421和卸料第二支管422。卸料第一支管421和卸料第二支管422的连接处呈弧形。第一卸料支管421的另一端呈喇叭开口状，用于使罐体内流化的粉煤灰进入卸料支管42中。卸料第二支管422的另一端与卸料主管43相连接，用于将卸料支管42内的粉煤灰排至卸料主管43中。卸料第二支管422的一部分伸入罐体内，另一部分设置在罐体外。卸料第一支管421呈弧状结构。卸料第二支管422呈圆柱体结构。每个卸料支管42均为一体成型结构。卸料第二支管422设置在罐体外的部分设置有蝶阀46，以控制流化的粉煤灰的流速。
卸料助吹管组设置在罐体外。卸料助吹管组包括助吹管48、开关阀49和止回阀45。助吹管48的一端与进气主管44相连接；助吹管48的另一端与卸料主管43相连接。助吹管48靠近卸料主管43的管段上设有止回阀45，用于防止粉煤灰回流至进气主管。开关阀49设置在助吹管48靠近进气主管44的管段上，且紧邻止回阀45。
下面介绍该具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的工作原理如下：
如图1、2所示，空气通过进气管口440进入管路中，气流沿进气主管44分别通入两个进气支管41，然后进入罐体中，形成流化现象，流化的粉煤灰经两个卸料支管42进入卸料主管43中，流化的粉煤灰沿卸料主管43流动后在卸料出口430卸出。
实施例2
图1是本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的主视示意图。图2是本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的俯视示意图。图3是本实用新型的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱的侧视示意图。如图1～3所示，该具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱包括罐体、进气卸料管路和流化床3。流化床3设置于罐体内。罐体用于储存粉煤灰。
进气卸料管路包括进气管组、卸料管组和卸料助吹管组。进气管组用于向流化床3提供气体。卸料管组用于将经过流化床3流化作用后的粉煤灰排出罐体。卸料助吹管组用于加快流化的粉煤灰的卸料速率。
进气管组由两个进气支管41、进气主管44和安全阀47组成。
进气主管44为一端具有进气管口440的水平管。进气主管44设置在罐体外。两个进气支管41沿罐体的水平轴的中垂线呈镜像设置。其中一个进气支管41与进气主管44靠近进气管口440的一端相连接；另一个进气支管41与进气主管44远离进气管口440的另一端相连接。
每个进气支管41均包括依次连接的第一水平段411、第一竖直段412、第二水平段413和第二竖直段414。第一水平段411与第一竖直段412的连接处呈弧形。第一竖直段412与第二水平段413的连接处呈弧形。第二水平段413与第二竖直段414的连接处呈弧形。第二竖直段414与进气主管44相连。进气支管41的第一水平段411的设置有出气口，出气口设置在罐体内。进气支管41的第一竖直段412、第二水平段413和第二竖直段414均设置在罐体外。
进气支管41和进气主管44上均设置安全阀47，保证安全运行。进气支管41向流化床3提供气体。
卸料管组包括两个卸料支管42、卸料主管43和蝶阀46。
卸料主管43为一端具有卸料管口430的水平管。卸料主管设置在罐体外。每个卸料支管42均包括相互连接的卸料第一支管421和卸料第二支管422。卸料第一支管421和卸料第二支管422的连接处呈弧形。第一卸料支管421的另一端呈喇叭开口状，用于使罐体内流化的粉煤灰进入卸料支管42中。卸料第二支管422的另一端与卸料主管43相连接，用于将卸料支管42内的粉煤灰排至卸料主管43中。卸料第二支管422的一部分伸入罐体内，另一部分设置在罐体外。卸料第一支管421呈弧状结构。卸料第二支管422呈圆柱体结构。每个卸料支管42均为一体成型结构。卸料第二支管422设置在罐体外的部分设置有蝶阀46，以控制流化的粉煤灰的流速。
卸料助吹管组设置在罐体外。卸料助吹管组包括助吹管48、开关阀49和止回阀45。助吹管48的一端与进气主管44相连接；助吹管48的另一端与卸料主管43相连接。助吹管48靠近卸料主管43的管段上设有止回阀45，用于防止粉煤灰回流至进气主管。开关阀49设置在助吹管48靠近进气主管44的管段上，且紧邻止回阀45。
实施例3
除了以下设置之外，其余部件和连接关系与实施例1相同：进气主管44上不设置安全阀47。进气支管41上设置安全阀47，保证安全运行。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，其包括罐体、进气卸料管路和流化床；
所述罐体用于储存粉煤灰；
所述流化床设置在所述罐体内，所述流化床用于将所述粉煤灰流化；
所述进气卸料管路包括进气管组、卸料管组和卸料助吹管组，所述助吹管组的一端与所述进气管组相连，所述助吹管组的另一端与所述卸料管组相连；所述进气管组用于向流化床提供气体；所述卸料管组用于将经过流化床流化作用的粉煤灰排出罐体；所述卸料助吹管组用于加快流化的粉煤灰的卸料速率；
所述进气管组包括进气主管和进气支管；所述进气主管与所述进气支管相连；气体通过进气主管进入进气支管；进气支管用于向流化床提供气体；
所述卸料管组包括卸料主管和卸料支管；所述卸料支管的一端和卸料主管相连，所述卸料支管的另一端设置有粉煤灰入口且设置在罐体内，所述卸料主管设置有卸料出口，所述卸料出口设置在罐体外。
2.根据权利要求1所述的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述进气管组还包括安全阀；所述安全阀设置在所述进气主管和/或进气支管上，其用于保证安全运行。
3.根据权利要求1所述的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述卸料管组还包括蝶阀；所述卸料主管和一部分所述卸料支管设置在罐体外，所述蝶阀设置在所述卸料支管在罐体外的部分上，以控制流化的粉煤灰的流速。
4.根据权利要求1～3任一项所述的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述进气支管设置为2个，所述卸料支管设置为2个。
5.根据权利要求4所述的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述进气主管为一端具有进气管口的水平管；所述进气主管设置在罐体外；所述进气支管具有出气口，所述出气口设置在罐体内，两个进气支管沿罐体的水平轴的中垂线呈镜像设置；其中一个进气支管与进气主管靠近进气管口的一端相连接；另一个进气支管与进气主管远离进气管口的一端相连接。
6.根据权利要求5所述的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，每个进气支管均包括依次连接的第一水平段、第一竖直段、第二水平段和第二竖直段；第一水平段与第一竖直段的连接处呈弧形；第一竖直段与第二水平段的连接处呈弧形；第二水平段与第二竖直段的连接处呈弧形；进气支管的第一水平段设置有出气口；所述第二竖直段与所述进气主管相连。
7.根据权利要求4所述的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，卸料主管为水平管，其设置在罐体外；每个卸料支管均包括相互连接的卸料第一支管和卸料第二支管；卸料第一支管和卸料第二支管的连接处呈弧形；第一卸料支管的另一端设置有粉煤灰入口，所述粉煤灰入口用于使罐体内流化的粉煤灰进入卸料支管中；卸料第二支管的另一端与卸料主管相连接，用于将卸料支管内的粉煤灰排至卸料主管中。
8.根据权利要求7所述的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，每个卸料支管均为一体成型结构；卸料第一支管呈弧状结构；卸料第二支管呈圆柱体结构。
9.根据权利要求1～3任一项所述的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，所述卸料助吹管组包括助吹管和止回阀；所述助吹管的一端与进气主管相连接；助吹管的另一端与卸料主管相连接；所述助吹管靠近卸料主管的管段上设有止回阀，其用于防止粉煤灰回流至进气主管。
10.根据权利要求9所述的具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱，其特征在于，还包括开关阀；所述开关阀设置在助吹管靠近进气主管的管段上，且紧邻止回阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021418619.1U CN212607074U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021418619.1U CN212607074U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212607074U true CN212607074U (zh) | 2021-02-26 |
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ID=74719073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021418619.1U Active CN212607074U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 具有进气卸料管路的粉煤灰罐式集装箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212607074U (zh) |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021418619.1U patent/CN212607074U/zh active Active
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