CN212606298U - 一种变温箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，公开了一种变温箱，其包括箱体和至少一条风管，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体内置有腔体，所述进料口和所述出料口均与所述腔体连通，所述腔体内置有至少一条导辊，所述导辊的两端分别与所述箱体的两侧壁可转动地连接，风源位于所述箱体外，所述风管设置在所述腔体内，所述箱体的侧壁上设有通孔，所述风管穿过所述通孔与所述风源连接，所述侧壁上设有若干个安装位，各所述安装位以所述通孔的中心为圆心周向分布，所述风管可拆卸地连接在任意至少一个所述安装位上，所述风管上设有至少一个出风口。本实用新型提供一种变温箱，其结构简单，热风的出风方向可调。

Description

一种变温箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种变温箱。

背景技术

在包装机械中经常需要对在隔离箱体内沿导辊线路快速通过的薄膜等材料进行加热、烘干或者冷却等工序，以使材料表面达到某种工艺要求。一般采用加热箱或烘干箱对薄膜进行加热。加热箱或烘干箱中一般设有加热风道，现有的加热风道由金属板焊接而成，加热风道通过焊接固定在加热箱或烘干箱内，加热风道的位置及角度固定，导致出风的风向不能调整。箱体结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种变温箱，其结构简单，使得出风的方向、位置和风量均可调。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种变温箱，其包括箱体和至少一条风管，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体内置有腔体，所述进料口和所述出料口均与所述腔体连通，所述腔体内置有至少一条导辊，所述导辊的两端分别与所述箱体的两侧壁可转动地连接，

所述箱体的侧壁上设有通孔，所述侧壁上设有若干个安装位，所述风管设置在所述腔体内，所述风管的一端穿过所述通孔，用于与外界风源连接，所述风管可拆卸地连接在任意至少一个所述安装位上，所述风管的另一端封堵，所述风管上设有至少一个出风口。

作为优选方案，所述风管包括至少一条第一风管和至少一条第二风管，所述第一风管和所述第二风管交叉设置在所述腔体内，所述第一风管和所述第二风管上均设有所述出风口。

作为优选方案，所述第一风管包括引风管和排风管，所述引风管的一端和所述排风管的一端通过管箍可拆卸地连接，所述引风管的另一端穿过所述通孔与外界风源连接，所述排风管的另一端封堵，所述排风管上设有若干个所述出风口。

作为优选方案，所述第一风管的截面形状为7字型。

作为优选方案，所述出风口的数量为若干个，各所述出风口沿所述风管的长度方向分布。

作为优选方案，所述箱体由至少四块围设件围设而成，所述围设件包括立板和U型板，所述U型板的两端固定连接在所述立板上，所述立板和所述U型板之间置有隔热棉。

作为优选方案，所述立板的厚度为1.5mm～2mm。

作为优选方案，所述箱体的底侧开设有观察窗。

作为优选方案，所述观察窗的两侧分别均设有安全挡板，所述安全挡板的一侧固定连接在所述观察窗的窗框上，所述安全挡板的另一侧与观察窗的窗扇抵接。

作为优选方案，所述箱体上开设有至少一个清洁口，所述清洁口的一侧铰接有盖板。

本实用新型实施例一种变温箱与现有技术相比，其有益效果在于：

1、本实用新型实施例的箱体结构简单，其上设有供风管穿过的通孔，通孔的周向设有若干个安装位，风管可拆卸地连接在任一安装位中，在制造该变温箱时，无需将风道焊接在箱体中，降低了生产制造难度。风管上设有供风源吹出的出风口。通过将风管连接在不同的安装位时，实现改变出风方向，工作人员能根据实际情况调节风向，使得该变温箱能多角度加热烘干薄膜。

2、风管包括第一风管和第二风管，第一风管和第二风管交叉设置，可多角度出风，满足工艺需求。

3、第一风管包括引风管和排风管，排风管上设有若干个出风口，引风管和排风管通过管箍实现可拆卸地连接。排风管可替换，每条排风管上都设有不同数量的出风口，工作人员可通过将排风管从引风管上拆卸下来，更换具有不同数量的出风口的排风管，实现风量的调节。安装时通过转动排风管，更改出风口的角度和位置，实现风向的改变。

4、箱体由多个围设件围设而成，围设件包括立板和U型板，U型板和立板之间加隔热棉，增强换热箱的保温隔热效果。又能在保证箱体具有足够的结构强度的同时，降低箱体的重量，便于运输。

附图说明

图1是本实用新型实施例的变温箱的右前侧方向的立体图；

图2是本实用新型实施例的变温箱的下侧方向的立体图；

图3是本实用新型实施例的变温箱的在工作状态下的纵截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的加热管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的U型板和隔热棉的连接示意图；

图6是本实用新型实施例的U型板的立体图。

图中，1、薄膜；2、箱体；21、立板；22、U型板；23、隔热棉；3、风管；31、第一风管；311、引风管；312、排风管；32、第二风管；4、进料口；5、出料口；6、腔体；7、通孔；8、安装位；9、观察窗；91、窗框；92、窗扇；10、法兰；11、出风口；12、安全挡板；13、导辊；14、清洁口；15、盖板；16、管箍。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

值得注意的是，本申请中的“腔体”是指箱体内的空腔结构，其具有加热、烘干或冷却薄膜的功能。“风源”是设置在箱体外的、具有调节腔体内部环境的温度和湿度功能的空气，风源可以由设置在箱体外的压缩机制成，又可以来自工厂内的通风管，其来源不限，不属于变温箱的一部分。

如图1至图6所示，本实用新型实施例优选实施例的一种变温箱，其包括箱体2和至少一条风管3，箱体2上设有进料口4和出料口5，箱体2内置有腔体6，进料口4和出料口5均与腔体6连通，腔体6内置有至少一条导辊13，导辊13的两端分别与箱体2的两侧壁可转动地连接。风源位于箱体2外，能够调节腔体6内的温度和湿度。风管3设置在腔体6内，箱体2的侧壁上设有与风管3对应且定位配合的通孔7，风管3穿过通孔7与风源连通，侧壁上设有若干个安装位8，各安装位8以通孔7的中心为圆心周向分布，风管3与任意至少一个安装位8可拆卸地连接，风管3上设有至少一个出风口11。

基于上述技术方案，导辊13的数量为两条，各导辊13平行设置在腔体6内。薄膜1从进料口4进入箱体2中，由导辊13引导薄膜1在规定走料路径中移动，使得薄膜1经过腔体6被加热烘干后，从出料口5离开。风源可以是经过设置在变温箱外的换热器加热或冷却的空气，换热器将空气加热或冷却后输入到风管3中，风管3的一端突出于箱体2外，该端部设有外部接头，以与风源连接。风管3大部分位于箱体2的腔体6中，风管3上设有位于腔体6中的出风口11。经过风源加热的空气从外部接头流入风管3中，从出风口11流出，对经过腔体6的薄膜1进行加热，达到烘干的效果。通孔7与风管3定位配合，每个通孔7仅供一条风管3穿过。通孔7和出风口11的形状为圆形，其周边开设有若干个安装位8，风管3通过连接在其中一个或两个或多个安装位8上，实现与箱体2可拆卸地连接。在生产该变温箱时，无需将风管3焊接在箱体2内，降低了制造难度，降低了生产成本。工作人员可将风管3拆下，转动风管3的角度，再将风管3安装另一安装位8上，实现调节风向的效果。由于风管3与箱体2可拆卸地连接，并非焊接在箱体2上，使得制造该变温箱的工艺更加简单，而且工作人员可根据实际情况，更换风管3。不同风管3上设有不同数量的出风口11，从而通过改变出风口11的密度，实现改变风量的效果。

其中，安装位8为螺孔，风管3通过法兰10螺接在螺孔中，实现其与箱体2的连接。法兰10固定套设在风管3上，法兰10上设有若干个安装孔，螺丝穿过安装孔螺接在箱体2侧壁任一螺孔中，使得风管3可拆卸地连接在箱体2上。在本实施例中，安装位8的数量为四个，各安装位8等间隔均匀分布在通孔7的周向。风管3通过至少两个螺丝螺接在箱体2上。

具体地，风管3包括至少一条第一风管31和至少一条第二风管32，第一风管31和第二风管32上均设有出风口11。第一风管31和第二风管32交叉设置在腔体6内，使得薄膜1经过腔体6时，能够受到来自多角度的热风加热烘干。在本实施例中，第一风管31垂直设置在第二风管32的上方。第一风管31和第二风管32的数量均为两条，箱体2的一侧设有四个通孔7。第一风管31的截面形状为7字型。第一风管31包括引风管311和排风管312，引风管311的一端与排风管312的一端通过管箍16可拆卸地连接。引风管311的另一端穿过通孔7与风源连接，排风管312的另一端封堵，排风管312上设有若干个出风口11。引风管311和排风管312均水平设置在腔体6中。引风管311和排风管312还连接有连接管313，连接管313的一端与引风管311固定连接，另一端通过管箍16与排风管312可拆卸地连接，以实现引风管311与排风管312的可拆卸地连接。或，连接管313的一端与排风管312固定连接，另一端通过管箍16与引风管311可拆卸地连接。第二风管32为直条状。

具体地，出风口11的数量为若干个，各出风口11并排分布在风管3上。各出风口11等间隔分布，形成一条直线，沿风管3的长度方向设置，便于工作人员根据实际需要调节出风口11的位置，从而调节风向。

特别地，箱体2由至少四块围设件围设而成，是一个除进料口和出料口外，其余封闭的半封闭箱体，围设件包括立板21和U型板22，U型板22的两端固定连接在立板21上，立板21和U型板22之间置有隔热棉23。U型板22为钢板。制造时，将U型板22的两端焊接在立板21上，U型板22和立板21之间加隔热棉23，增强变温箱的保温隔热效果，提高薄膜1的加热烘干效果。现有的箱体2采用较厚的钢板焊接而成，钢板厚度一般为6毫米左右，使得整个箱体2沉重，不利于运输。本实用新型提供的立板21的厚度为1.5mm～2mm，U型板22的厚度也为1.5mm～2mm，优选厚度为1.8mm，通过U形板的加强作用保证箱体2具有足够的刚度，不会变形的同时，尽量减轻箱体2的重量。

在薄膜1的加热烘干时，工作人员需要观察薄膜1的运转情况，现有的箱体2底部没有设计观察窗9。因此，本实用新型提供的箱体2的底侧开设有观察窗9，便于工作人员时刻观察薄膜1的加热情况。观察窗9为推拉式透明窗，其隔风效果好。观察窗9包括安装在箱体2底侧的窗框91和滑动连接在窗框91中的窗扇92。在加热烘干前，工作人员通过推拉窗扇92，打开观察窗9，将薄膜1穿过各导辊13，布置好薄膜1与导辊13的连接。在更换变温箱的零件或清洗变温箱时，也可以通过观察窗9进入箱体2内。观察窗9的两侧分别均设有安全挡板12，安全挡板12的一侧固定连接在观察窗9的窗框91上，安全挡板12的另一侧与观察窗9的窗扇92抵接。安全挡板12能防止窗扇92掉落，安全可靠。

另外，箱体2上开设有至少一个清洁口14，清洁口14的一侧铰接有盖板15，盖板15设置在清洁口14的一侧，并通过铰链与围设件铰接。盖板15与清洁口14定位配合，二者形状均为矩形，盖板15的尺寸略大于清洁口14的尺寸。加热烘干时，将盖板15覆盖在清洁口14上，避免箱体2漏风。加热烘干前，工作人员可打开盖板15，通过清洁口14将薄膜1放置在各导辊13上。需要清洁箱体2或更换箱体2内的零件时，工作人员打开盖板15进入箱体2内。在本实施例中，清洁口14的数量为五个，各清洁口14均设置在箱体2的顶侧。

本实用新型的工作过程为：工作人员可通过打开盖板15或打开观察窗9，清洁箱体2、更换变温箱的零件和将薄膜1放置在导辊13上，使得薄膜1穿设在各导辊13的上表面。对薄膜1进行烘干前，将盖板15盖在清洁口14上，拉上观察窗9。在工作状态下，风源将空气加热，被加热的空气从外部接头流入风管3中，进入腔体6内，从出风口11流出。薄膜1吹到热风，实现被加热和烘干的效果。需要改变风向时，停止烘干加热，拧松法兰10上的螺丝，将风管3转动指定角度，出风口11随之改变出风角度。将法兰10上的安装孔对准箱体2侧壁上的另一安装位8，将螺丝穿过该安装孔和螺孔，实现风管3通过法兰10螺接在箱体2侧壁上。需要改变出风量时，将风管3从箱体2中拆卸下来，在箱体2上更换出风口11排布密度不同的出风管3。风管3包括第一风管31和第二风管32，第一风管31包括引风管311和排风管312，引风管311的一端和排风管312的一端通过管箍16可拆卸地连接。工作人员可拆开引风管311和排风管312，转动排风管312以改变出风位置。通过更换具有不同数量的出风口11的排风管312，实现风量的调节。

综上，本实用新型实施例提供一种变温箱，本实用新型实施例的具有以下效果：

箱体结构简单，其上设有供风管穿过的通孔，通孔的周向设有若干个安装位，风管可拆卸地连接在任一安装位中，在制造该变温箱时，无需将风道焊接在箱体中，降低了生产制造难度。风管上设有供风源吹出的出风口。通过将风管连接在不同的安装位时，实现改变出风方向，工作人员能根据实际情况调节风向，使得该变温箱能多角度加热烘干薄膜。

风管包括第一风管和第二风管，第一风管和第二风管交叉设置，可多角度出风，满足工艺需求。

第一风管包括引风管和排风管，排风管上设有若干个出风口，引风管和排风管通过管箍实现可拆卸地连接。排风管可替换，每条排风管上都设有不同数量的出风口，工作人员可通过将排风管从引风管上拆卸下来，更换具有不同数量的出风口的排风管，实现风量的调节。安装时通过转动排风管，更改出风口的角度和位置，实现风向的改变。

箱体由多个围设件围设而成，围设件包括立板和U型板，U型板和立板之间加隔热棉，增强换热箱的保温隔热效果。又能在保证箱体具有足够的结构强度的同时，降低箱体的重量，便于运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种变温箱，其特征在于，包括箱体和至少一条风管，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体内置有腔体，所述进料口和所述出料口均与所述腔体连通，所述腔体内置有至少一条导辊，所述导辊的两端分别与所述箱体的两侧壁可转动地连接，

所述箱体的侧壁上设有通孔，所述侧壁上设有若干个安装位，所述风管设置在所述腔体内，所述风管的一端穿过所述通孔，用于与外界风源连接，所述风管可拆卸地连接在任意至少一个所述安装位上，所述风管的另一端封堵，所述风管上设有至少一个出风口。

2.如权利要求1所述的变温箱，其特征在于，所述风管包括至少一条第一风管和至少一条第二风管，所述第一风管和所述第二风管交叉设置在所述腔体内，所述第一风管和所述第二风管上均设有所述出风口。

3.如权利要求2所述的变温箱，其特征在于，所述第一风管包括引风管和排风管，所述引风管的一端和所述排风管的一端可拆卸地连接，所述引风管的另一端穿过所述通孔与外界风源连接，所述排风管的另一端封堵，所述排风管上设有若干个所述出风口。

4.如权利要求2或3所述的变温箱，其特征在于，所述第一风管的截面形状为7字型。

5.如权利要求1－3任一项所述的变温箱，其特征在于，所述出风口的数量为若干个，各所述出风口沿所述风管的长度方向分布。

6.如权利要求1所述的变温箱，其特征在于，所述箱体由至少四块围设件围设而成，所述围设件包括立板和U型板，所述U型板的两端固定连接在所述立板上，所述立板和所述U型板之间置有隔热棉。

7.如权利要求6所述的变温箱，其特征在于，所述立板的厚度为1.5mm～2mm。

8.如权利要求1所述的变温箱，其特征在于，所述箱体的底侧开设有观察窗。

9.如权利要求8所述的变温箱，其特征在于，所述观察窗的两侧分别均设有安全挡板，所述安全挡板的一侧固定连接在所述观察窗的窗框上，所述安全挡板的另一侧与观察窗的窗扇抵接。

10.如权利要求1所述的变温箱，其特征在于，所述箱体上开设有至少一个清洁口，所述清洁口的一侧铰接有盖板。

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