CN219383059U - 膜包机烤箱的风力分配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜包机烤箱的风力分配机构，包括分配盒，分配盒上设置有进风口，进风口与膜包机的加热风机的出口连通，分配盒内设置有分配隔板，分配隔板将分配盒内的空腔分隔为第一腔室和第二腔室，且分配隔板将进风口分隔为第一进风口和第二进风口，第一进风口与第一腔室连通，第二进风口与第二腔室连通，第一腔室和第二腔室均设置有出风口。通过设置分配盒，在分配盒的内部设置分隔的第一腔室和第二腔室，可以对加热风机产生的热风进行风力分配，互不干扰；通过设置分配隔板将进风口分隔为第一进风口和第二进风口，从源头处对加热风机产生的热风进行分流，可以使得热风分配更均匀。

Description

膜包机烤箱的风力分配机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种膜包机烤箱的风力分配机构。

背景技术

膜包机是一种利用塑胶薄膜对产品进行包装的设备。膜包机上设置有对包装膜进行加温的烤箱，烤箱内设置有加热风机和输送包装产品的通道，经加热风机加热后的热风通入烤箱内对通道内的包装产品加热，从而使包装膜升温而收缩并紧贴产品以形成包装，待包装成型后再经冷却后输出。

现有的膜包机一般设置有两条甚至多条并列的通道来提高生产效率，然而传统的管道式风力分配方式并不能将热风均匀分配到每个通道，导致通道内风力分配不均匀，使得产品包装膜受热不均匀，出现褶皱等包装缺陷，降低了膜包机的包装质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种膜包机烤箱的风力分配机构，其能够均匀分配热风。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种膜包机烤箱的风力分配机构，包括分配盒，所述分配盒上设置有进风口，所述进风口与膜包机的加热风机的出口连通，所述分配盒内设置有分配隔板，所述分配隔板将所述分配盒内的空腔分隔为第一腔室和第二腔室，且所述分配隔板将所述进风口分隔为第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与所述第一腔室连通，所述第二进风口与所述第二腔室连通，所述第一腔室和所述第二腔室均设置有出风口。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，所述分配隔板上设置有导风斜面，所述导风斜面用于将所述加热风机吹出的热风导向所述第一腔室或所述第二腔室内。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，所述分配隔板包括呈夹角连接的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的连接端靠近所述进风口，所述第一板和所述第二板远离所述进风口的一端分别与所述第一腔室和所述第二腔室的腔壁连接。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，其中一个所述出风口与所述进风口位置正对，该所述出风口的一部分被所述分配隔板遮挡。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，所述第一腔室的所述出风口的总横截面积为A1，所述第二腔室的所述出风口的总横截面积为A2，所述第一进风口的横截面积为B1，所述第二进风口的横截面积为B2，A1：A2＝B1：B2。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，所述进风口呈矩形。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，包括两个侧风盒和至少一个中间风盒，两个所述侧风盒间隔设置，所述中间风盒位于两个所述侧风盒之间，所述侧风盒和所述中间风盒之间形成输送通道，相邻两个所述中间风盒之间形成所述输送通道，所述侧风盒具有朝向所述输送通道的第一侧面，所述第一侧面设置有第一孔，所述中间风盒具有两个第二侧面，两个所述第二侧面分别朝向两侧的所述输送通道，两个所述第二侧面上均设置有第二孔，所述出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口的数量分别与所述侧风盒和所述中间风盒的数量一致，所述侧风盒通过第一风管与第一出风口连通，所述中间风盒通过第二风管与所述第二出风口连通。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，所述第一出风口的横截面积为C1，所述第二出风口的横截面积为C2，C1：C2＝1：2。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，所述出风口处转动设置有开关面板，所述开关面板用于开启和关闭所述出风口。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，包括控制杆，所述分配盒上对应每个所述出风口均设置有连接管，所述连接管用于与第一风管或第二风管连接，所述开关面板设置在所述连接管内，所述连接管的管壁设置有安装孔，所述控制杆贯穿所述安装孔与所述开关面板连接，所述控制杆和所述安装孔之间设置有动密封轴承。

作为膜包机烤箱的风力分配机构的一种优选方案，相邻两个所述连接管的中心轴线高度不同，以使所述控制杆与邻近的所述连接管间隔。

本实用新型的有益效果为：通过设置分配盒，在分配盒的内部设置分隔的第一腔室和第二腔室，可以对加热风机产生的热风进行风力分配，进入第一腔室的热风从第一腔室的出风口流出，进入第二腔室的热风从第二腔室流出，互不干扰；通过设置分配隔板将进风口分隔为第一进风口和第二进风口，从源头处对加热风机产生的热风进行分流，可以使得热风分配更均匀，减少热风流动产生的涡流对热风分配的影响。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述膜包机示意图。

图2为本实用新型实施例所述膜包机烤箱的风力分配机构示意图。

图3为本实用新型实施例所述膜包机烤箱的风力分配机构剖视示意图。

图4为本实用新型实施例所述分配盒剖视示意图。

图5为本实用新型实施例所述膜包机剖视示意图。

图6为图5的A处放大示意图。

图7为本实用新型实施例所述侧风盒、中间风盒、调节组件和承重组件示意图。

图中：

1、基座；2、输送链；3、输送通道；41、侧风盒；42、中间风盒；43、底部风盒；5、调节组件；51、丝杆；52、螺母；6、承重组件；61、横杆；62、滑动件；621、滚轮；622、承重支架；7、加热风机；8、分配盒；81、第一腔室；82、第二腔室；831、第一进风口；832、第二进风口；841、第一出风口；842、第二出风口；843、第三出风口；85、分配隔板；851、第一板；852、第二板；853、导风斜面；86、连接管；9、开关面板；10、控制杆；11、动密封轴承；12、控制盒；121、开关手柄；13、第一风管；14、第二风管；15、第三风管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种膜包机烤箱的风力分配机构，包括分配盒8，分配盒8上设置有进风口，进风口与膜包机的加热风机7的出口连通，分配盒8内设置有分配隔板85，分配隔板85将分配盒8内的空腔分隔为第一腔室81和第二腔室82，且分配隔板85将进风口分隔为第一进风口831和第二进风口832，第一进风口831与第一腔室81连通，第二进风口832与第二腔室82连通，第一腔室81和第二腔室82均设置有出风口。通过设置分配盒8，在分配盒8的内部设置分隔的第一腔室81和第二腔室82，可以对加热风机7产生的热风进行风力分配，进入第一腔室81的热风从第一腔室81的出风口流出，进入第二腔室82的热风从第二腔室82流出，互不干扰；通过设置分配隔板85将进风口分隔为第一进风口831和第二进风口832，从源头处对加热风机7产生的热风进行分流，可以使得热风分配更均匀，减少热风流动产生的涡流对热风分配的影响。

进一步地，分配隔板85上设置有导风斜面853，导风斜面853用于将加热风机7吹出的热风导向第一腔室81或第二腔室82内。通过设置导风斜面853，可以对热风进行导向，使得热风可以快速进入第一腔室81或第二腔室82内，避免热风在进风口处形成涡流。

具体地，分配隔板85包括呈夹角连接的第一板851和第二板852，第一板851和第二板852的连接端靠近进风口，第一板851、第二板852和分配盒8的内壁围合形成一封闭的空区。在本实施例中，第一板851靠近第一腔室81，第二板852靠近第二腔室82，第一板851和第二板852的夹角呈锐角，第一板851与进风口所在的平面的夹角呈锐角，第二板852与进风口所在的平面的夹角呈钝角，导风斜面853设置在第一板851上；参照图3和图4，第一板851与第二腔室82的腔壁形成的夹角呈锐角，此区域容易产生涡流，影响热风的流动，设置第二板852，第二板852可以将此区域遮挡形成空区，避免热风进入空区内，从而保证第二腔室82内热风的流动。

具体地，第二腔室82设置有两个出风口，第二腔室82内的其中一个出风口与进风口位置正对，该出风口的一部分被分配隔板85遮挡，在本实施例中，第二板852靠近该出风口的一端与该出风口周部的腔壁连接，第二板852靠近进风口的一端遮挡该出风口。由于该出风口正对进风口，可以理解的是，进风口流进的热风流动方向指向该出风口，通过分配隔板85遮挡该出风口的一部分，可以避免过多的热风涌入该出风口，从而使得热风能够均匀从各个出风口流出；进一步地，由于导风斜面853设置在第一板851上，导风斜面853的一部分也能够遮挡该出风口，在导风斜面853的导向下，原本流向该进风口的一部分热风流向第一腔室81内，实现风力的均匀分配。

进一步地，第一腔室81的出风口的总横截面积为A1，第二腔室82的出风口的总横截面积为A2，第一进风口831的横截面积为B1，第二进风口832的横截面积为B2，A1：A2＝B1：B2。在本实施例中，第一腔室81的出风口是第一腔室81的唯一出口，第二腔室82的出风口是第二腔室82的唯一出口，且第一腔室81和第二腔室82内热风的风量并不取决于第一腔室81和第二腔室82的大小，而是取决于第一进风口831和第二进风口832的横截面大小，设置A1：A2＝B1：B2，可以按照比例分配热风的风量，从而保证热风可以均匀从每个出风口流出。在本实施例中，A1：A2＝B1：B2＝2：1。

在本实施例中，进风口呈矩形。由于分配隔板85需要将进风口分隔为第一进风口831和第二进风口832，且第一进风口831和第二进风口832的大小比例与第一腔室81和第二腔室82内的出风口相关联，设置呈矩形的进风口，可以方便检查分配隔板85的位置，检查第一进风口831与第二进风口832的比例关系，保证热风的均匀分配。

进一步地，在本实施例中，膜包机烤箱的风力分配机构应用在膜包机上，膜包机设置有两个输送通道3，膜包机烤箱的风力分配机构包括两个侧风盒41和至少一个中间风盒42，两个侧风盒41间隔设置，中间风盒42位于两个侧风盒41之间，侧风盒41和中间风盒42之间形成输送通道3，当中间风盒42的数量为两个或两个以上时，相邻两个中间风盒42之间形成输送通道3，侧风盒41具有朝向输送通道3的第一侧面，第一侧面设置有第一孔，中间风盒42具有两个第二侧面，两个第二侧面分别朝向两侧的输送通道3，两个第二侧面上均设置有第二孔，出风口包括第一出风口841和第二出风口842，第一出风口841和第二出风口842的数量分别与侧风盒41和中间风盒42的数量一致，侧风盒41通过第一风管13与第一出风口841连通，中间风盒42通过第二风管14与第二出风口842连通，第一出风口841的横截面积为C1，第二出风口842的横截面积为C2，C1：C2＝1：2。由于中间风盒42设置有两个第二侧面，中间风盒42的第二孔的总横截面积是侧风盒41的第一孔的总横截面积的两倍，即中间风盒42的出风量是侧风盒41出风量的两倍，因此，设置C1：C2＝1：2，可以保证第二孔的出风量与第一孔的出风量一致。

在本实施例中，出风口还包括第三出风口843，输送通道3的底部设置有底部风盒43，第三出风口843通过第三风管15与底部风盒43连通，底部风盒43的上表面设置有第三孔，第三风管15内的热风进入底部风盒43内并从第三孔吹出，形成向上的气流，对输送通道3内的产品进行加热。

进一步地，本实施例的输送链2为双排网链，输送通道3内的输送链2位于底部风盒43的上方，工作时，产品放置在输送链2上，由输送链2将产品能输送通道3的输送始端输送到输送末端，底部风盒43与膜包机的基座1固定，底部风盒43并不会跟随输送链2移动。

在本实施例中，膜包机烤箱的风力分配机构应用在膜包机上，膜包机总长6.8米，整机总宽1.85米，总高2.65米，侧风盒41和中间风盒42可移动，侧风盒41和中间风盒42通过风盒调整机构设置在膜包机的基座1上，可以理解的是，侧风盒41和中间风盒42的尺寸和重量均比较大。风盒调整机构包括调节组件5和承重组件6，调节组件5与侧风盒41和中间风盒42连接，调节组件5用于驱动侧风盒41和中间风盒42沿输送链2的宽度方向移动，承重组件6包括横杆61和滑动件62，横杆61的长度沿输送链2的宽度方向延伸，侧风盒41和中间风盒42分别通过滑动件62滑动设置在横杆61上。进一步地，滑动件62包括滚轮621和承重支架622，滚轮621转动设置在承重支架622上，承重支架622与侧风盒41或中间风盒42固定，滚轮621滑动设置在横杆61上。通过设置滚轮621，移动侧风盒41或中间风盒42时，滚轮621可以通过转动的方式来减少侧风盒41和中间风盒42与横杆61之间的摩擦，从而降低侧风盒41和中间风盒42的移动难度，且滚轮621结构简单，方便加工和组装。通过设置侧风盒41和中间风盒42可移动，可以根据产品需要选择输送通道3的数量，当产品体积较大时，可以将中间风盒42移动至侧边，只保留一条输送通道3，即单道模式，当产品数量较多，且产品体积较小时，可以将中间风盒42移动至中间，形成两条输送通道3，即双道模式，这样有利于提高生产效率和加工质量。

调节组件5包括三个丝杆51，丝杆51转动设置在基座1上，每个丝杆51上均设置有螺母52，螺母52与侧风盒41或中间风盒42固定，丝杆51转动时，螺母52可以将丝杆51的旋转运动转变为直线移动，从而带动侧风盒41或中间风盒42移动。

在本实施例中，膜包机具有单道模式和双道模式，单道模式下，膜包机的工作效率为60包/分钟，理论最大速度为72包/分钟，双道模式下，膜包机的工作效率为120包/分钟。

进一步地，出风口处转动设置有开关面板9，开关面板9用于开启和关闭出风口。通过设置开关面板9，可以根据实际工作的输送通道3的数量方便调整出风口的开启与关闭，减少加工损耗，例如，当采用单道模式时，可以将远离输送通道3的侧风盒41对应的出风口关闭，减少热风的损耗。

具体地，膜包机烤箱的风力分配机构包括控制杆10，分配盒8上对应每个出风口均设置有连接管86，连接管86用于与第一风管13、第二风管14或第三风管15连接，开关面板9设置在连接管86内，连接管86的管壁设置有安装孔，控制杆10贯穿安装孔与开关面板9连接，控制杆10和安装孔之间设置有动密封轴承11。通过设置控制杆10，可以方便控制开关面板9的位置，从而控制每个出风口的开启与关闭。在本实施例中，基座1上设置有控制盒12，控制盒12上设置有指示标识和开关手柄121，控制杆10的一端与开关面板9连接，另一端与开关手柄121连接，转动开关手柄121可以实现开关面板9的开启与关闭，在本实施例中，当开关面板9与连接管86轴线垂直时，出风口关闭，通过开关手柄121转动开关面板9，开关面板9与连接管86平行，出风口开启，转动90°时出风口完全开启。

进一步地，相邻两个连接管86的中心轴线高度不同，以使控制杆10与邻近的连接管86间隔。通过设置控制杆10与临近的连接管86间隔，可以避免控制杆10需要贯穿邻近的连接管86，从而避免在连接管86上额外开设孔结构，减少热风的损耗。

本实施例还提供了一种膜包机，包括如上述任一实施例中的膜包机烤箱的风力分配机构。由于膜包机烤箱的风力分配机构能够均匀分配热风，因此，具有此膜包机烤箱的风力分配机构的膜包机的输送通道3内各处温度均匀，使得产品包装膜受热均匀，不易出现褶皱等包装缺陷，其包装质量好，废品率低，生产效率高。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，包括分配盒，所述分配盒上设置有进风口，所述进风口与膜包机的加热风机的出口连通，所述分配盒内设置有分配隔板，所述分配隔板将所述分配盒内的空腔分隔为第一腔室和第二腔室，且所述分配隔板将所述进风口分隔为第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与所述第一腔室连通，所述第二进风口与所述第二腔室连通，所述第一腔室和所述第二腔室均设置有出风口。

2.根据权利要求1所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，所述分配隔板上设置有导风斜面，所述导风斜面用于将所述加热风机吹出的热风导向所述第一腔室或所述第二腔室内。

3.根据权利要求1或2所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，所述分配隔板包括呈夹角连接的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的连接端靠近所述进风口，所述第一板和所述第二板远离所述进风口的一端分别与所述第一腔室和所述第二腔室的腔壁连接。

4.根据权利要求1或2所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，其中一个所述出风口与所述进风口位置正对，该所述出风口的一部分被所述分配隔板遮挡。

5.根据权利要求1所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，所述第一腔室的所述出风口的总横截面积为A1，所述第二腔室的所述出风口的总横截面积为A2，所述第一进风口的横截面积为B1，所述第二进风口的横截面积为B2，A1：A2＝B1：B2。

6.根据权利要求1所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，所述进风口呈矩形。

7.根据权利要求1所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，包括两个侧风盒和至少一个中间风盒，两个所述侧风盒间隔设置，所述中间风盒位于两个所述侧风盒之间，所述侧风盒和所述中间风盒之间形成输送通道，相邻两个所述中间风盒之间形成所述输送通道，所述侧风盒具有朝向所述输送通道的第一侧面，所述第一侧面设置有第一孔，所述中间风盒具有两个第二侧面，两个所述第二侧面分别朝向两侧的所述输送通道，两个所述第二侧面上均设置有第二孔，所述出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口的数量均与所述侧风盒和所述中间风盒的数量一致，所述侧风盒通过第一风管与所述第一出风口连通，所述中间风盒通过第二风管与所述第二出风口连通。

8.根据权利要求7所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，所述第一出风口的横截面积为C1，所述第二出风口的横截面积为C2，C1：C2＝1：2。

9.根据权利要求1所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，所述出风口处转动设置有开关面板，所述开关面板用于开启和关闭所述出风口。

10.根据权利要求9所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，包括控制杆，所述分配盒上对应每个所述出风口均设置有连接管，所述连接管用于与第一风管或第二风管连接，所述开关面板设置在所述连接管内，所述连接管的管壁设置有安装孔，所述控制杆贯穿所述安装孔与所述开关面板连接，所述控制杆和所述安装孔之间设置有动密封轴承。

11.根据权利要求10所述的膜包机烤箱的风力分配机构，其特征在于，相邻两个所述连接管的中心轴线高度不同，以使所述控制杆与邻近的所述连接管间隔。