CN212678325U - 一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，包括烘烤冷却一体箱、回潮箱、隔离箱、链式输送装置，位于链式输送装置上的物料托盘，第一风机，通过第一风道与烘烤冷却一体箱连通，第二风机，通过第二风道与回潮箱连通，空气加热装置，与第一风机连接，其内部具有加热通道，所述空气加热装置还具有一冷风旁路，并在冷风旁路和加热通道的入口处设有一冷热风调节风门，排潮装置，与烘烤冷却一体箱和回潮箱分别连接，所述烘烤冷却一体箱和回潮箱内均设有一切换风门，用于控制循环风在箱体内由上向下或者由下向上流动。本实用新型能够完全模拟实际生产过程中的烟叶复烤工艺的运行工况，并且具有尺寸小，结构简单紧凑，功能齐全的特点。

Description

一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备，尤其是一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机。

背景技术

打叶复烤生产线是烟草行业产业链中原料加工的重要环节，它是将收购自烟农并已初烤分级后的烟叶，通过除杂分选，叶梗分离，烟片复烤，打包装箱等工序，完成农产品原料的初加工，以期实现向卷烟厂制丝线提供满足工艺要求的工业化烟草原料。其中，烟片复烤机通过对打叶去梗后的烟草叶片(简称烟片)进行烘烤、冷却和回潮三个连续的复烤工艺处理，实现改善烟草本香，去除杂气，调整水分，以及杀灭虫卵和霉菌的目的，使之更适于储存和醇化。

烟片复烤机，目前在国内外烟草行业，普遍应用的结构形式，是由烘烤段、冷却区段和回潮段三个工艺段依次串联组成，带孔的输送链板(或称网带)贯穿其中进行物料输送，叶片铺撒在上面形成一定厚度的料层，物料随着带孔链板以一定的速度徐徐前进，先后经过烘烤、冷却和回潮三个工艺段，分别被循环热风、循环冷风和带有水分以及蒸汽的湿空气穿过料层进行作用，完成各自相应的工艺任务。其中，在烘烤段又依次分为三个区串联排列(其中，一区和二区为下吹风，三区为上吹风。上下吹风的目的，是使料层的上下表面接受的加工强度更为均匀一致)，每个区的长度不同(即物料通过的时间不同)，热风的温度不同，穿过料层的方向和风速也不同，以使烟片在一定的温度曲线和适当的烘烤时间，以及均匀适宜的风速等工艺条件下，达到理想的烘烤效果，形成合格的成品烟片。与此同时，每个区还必须在循环风中排走一定量的潮气(称为排潮)，带走物料中因被加热而析出的水分和杂气成分。在冷却段中没有加热器，从室内吸入的风冷空气通过不断地循环与物料产生热交换，为使循环风有一个略高于室温的合适的温度，通过风门调节改变进入风量和排出风量的比例，以避免因冷却温度过低，造成烟草叶片产生(不该有的)卷曲。在回潮段，为使料层上下回潮更为均匀，也分别设有上吹风和下吹风两个区。回潮段的循环风不经过加热器加热，而是加入一定量的雾化水和蒸汽，以供物料回潮和良好的吸收效果，满足设备出口物料水分和温度要求。

随着烟草行业的不断发展，业内人士普遍认识到叶片复烤环节至关重要，对后续烟草的品质特性影响非常大。涉及到各工艺区段的热风温度控制曲线，热风对物料的作用时间，排潮量以及各区段的物料水分等，均为叶片复烤工艺过程中的重要因素，值得深入研究。因此，一些科研院所和各大烟叶复烤企业，迫切希望建立能够完全模拟正式生产线的不同工况条件的小型叶片复烤实验线，为叶片复烤的工艺研究提供良好的保证。

但是，按常规设计下的传统型烟片复烤机，各段各区的作用各有分工，无法兼顾，只能分别设置，并依次串联连接排列，因此造成设备结构非常庞大，尤其是长度尺寸，单台设备至少在30米以上。这对于5000到12000kg/h正式生产线上的设备是标准配置，对于1000到5000kg/h之间能力的也尚可接受，但对于100到500kg/h这样小能力的实验设备，无论是在设备投资，还是占地面积上，都根本无法接受。因此，对于一种用于实验线的小型烟片复烤设备的研制，长期以来国内外烟草行业始终充满期待。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，能够完全模拟实际生产过程中的烟叶复烤工艺的运行工况，并且具有尺寸小，结构简单紧凑，功能齐全的特点。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，包括烘烤冷却一体箱、回潮箱和设置在烘烤冷却一体箱与回潮箱之间的隔离箱，从烘烤冷却一体箱、隔离箱和回潮箱中穿过的链式输送装置，以及位于链式输送装置上的物料托盘，还包括，

第一风机，通过第一风道与烘烤冷却一体箱连通，用于向烘烤冷却一体箱提供循环风；

第二风机，通过第二风道与回潮箱连通，用于向回潮箱提供循环风；

空气加热装置，与第一风机连接，其内部具有加热通道，所述空气加热装置还具有一冷风旁路，并在冷风旁路和加热通道的入口处设有一冷热风调节风门，所述冷热风调节风门可以控制进入加热通道和冷风旁路的气流量比例；

排潮装置，与烘烤冷却一体箱和回潮箱分别连接，用于对烘烤冷却一体箱和回潮箱进行排潮；

所述烘烤冷却一体箱和回潮箱内均设有一切换风门，用于控制循环风在箱体内由上向下或者由下向上流动，并穿过物料层。

进一步，所述烘烤冷却一体箱包括第一箱体，设置在第一箱体上侧的第一进风口和第一出风口，设置在第一箱体下侧的第二进风口和第二出风口；所述第一进风口和第二进风口通过第一切换风门与第一风机的出风侧相连，第一出风口和第二出风口与第一风机的回风侧相连。

进一步，所述第一出风口与第二出风口之间设有第二切换风门，所述第二切换风门配置为在第一箱体通过第一进风口进风时，关闭第一出风口，并打开第二出风口，在第一箱体通过第二进风口进风时，打开第一出风口，并关闭第二出风口。

进一步，所述第一出风口和第二出风口均与排潮装置连接。

进一步，所述回潮箱包括第二箱体，设置在第二箱体上侧的第三进风口和第三出风口，设置在第二箱体下侧的第四进风口和第四出风口；所述第三进风口和第四进风口通过第三切换风门与第二风机的出风侧相连，第三出风口和第四出风口与第二风机的回风侧相连。

进一步，所述第三出风口与第四出风口之间设有第四切换风门，所述第四切换风门配置为在第二箱体通过第三进风口进风时，关闭第三出风口，并打开第四出风口，在第二箱体通过第四进风口进风时，打开第三出风口，并关闭第四出风口。

进一步，所述第三出风口和第四出风口均与排潮装置连接。

进一步，所述排潮装置包括，排潮风管，与排潮风管连接的第三风机，以及与第三风机连接的排潮废气水洗装置，所述排潮风管通过一个三通接头与第一风道和第二风道连接，所述三通接头内设有第三切换风门，用于控制第一风道或第二风道与排潮风管连通。

进一步，所述烘烤冷却一体箱和回潮箱内均设有一对上下分布的均风板。

进一步，所述烘烤冷却一体箱、隔离箱、回潮箱为水平方向依次排列设置，并通过一支撑架固定支撑，所述链式输送装置配置为输送物料托盘从烘烤冷却一体箱、隔离箱、回潮箱的中间高度位置穿过。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型可以在烘烤冷却一体箱和回潮箱内实现上吹风和下吹风两种工作模式，两种工作模式可以根据需要进行切换，而且通过在空气加热装置内设置加热通道和冷风旁路实现热风温度调节，使循环风完全可以不被加热，将循环风温度按传统复烤的工艺要求控制在有效范围，实现了将传统设备上的烘烤一区、烘烤二区、烘烤三区和冷却区上面的工艺任务，合并在了烘烤冷却一体箱内完成，在传统设备上的回潮一区和回潮二区上面的工艺任务，合并在了回潮箱内完成，而且烘烤冷却一体箱与回潮箱共用一套排潮装置，有效减小了设备体积，可以全模拟烟叶复烤工艺的全部工艺过程，可以提供更多实验数据，并且造价低，使用维护方便，有效解决传统设备占用空间大的问题。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：为体现向烘烤冷却一体箱和回潮箱进气过程的部分结构图；

图3：为体现从烘烤冷却一体箱和回潮箱排气过程的部分结构图；

图4：本实用新型的俯视图；

图5：为本实用新型的烘烤冷却一体箱内为上吹风的工作示意图；

图6：为本实用新型的烘烤冷却一体箱内为下吹风的工作示意图；

图7：为本实用新型的回潮箱内为下吹风的工作示意图；

图8：为本实用新型的回潮箱内为下吹风的工作示意图；

其中：1、烘烤冷却一体箱 2、隔离箱 3、回潮箱 4、链式输送装置 5、物料托盘6、第一风机 7、第二风机 8、空气加热装置 9、排潮装置 10、冷热风调节风门 11、第一风道 12、第二风道 13、第一切换风门 14、第二切换风门 15、第三切换风门 16、第四切换风门 17、第五切换风门 18、均风板 19、支撑架 81、冷风旁路 91、排潮风管92、第三风机 93、排潮废气水洗装置 100、第一箱体 101、第一进风口 102、第二进风口 103、第一出风口 104、第二出风口 300、第二箱体 301、第三进风口 302、第四进风口 303、第三出风口 304、第四出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图8所示(图中箭头代表气流运动方向)，一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，包括烘烤冷却一体箱1、隔离箱2、回潮箱3、链式输送装置4、物料托盘5、第一风机6、第二风机7、空气加热装置8、排潮装置9。所述烘烤冷却一体箱1集成了传统烟叶拷机的烘烤一区、烘烤二区、烘烤三区，以及冷却段的功能。烘烤冷却一体箱1、隔离箱2、回潮箱3依次水平方向依次排列设置，隔离箱2位于烘烤冷却一体箱1与回潮箱3之间，用于在烘烤冷却一体箱1与回潮箱3之间产生隔离效果，防止两箱体内的空气相互串通。所述链式输送装置4从烘烤冷却一体箱1、隔离箱2和回潮箱3中穿过，在链式输送装置4上放置有多个所述物料托盘5，链式输送装置4运输所述物料托盘5依次经过烘烤冷却一体箱1、隔离箱2和回潮箱3。所述第一风机6通过第一风道11与烘烤冷却一体箱1连通，用于向烘烤冷却一体箱1提供循环风；所述空气加热装置8与第一风机6连接，从第一风机6排出的空气先经过空气加热装置8，然后再进入烘烤冷却一体箱1。所述空气加热装置8的内部具有加热通道，可以将空气加热，所述空气加热装置8还具有一冷风旁路81，空气经过冷风旁路81时不会被加热，在冷风旁路81和加热通道的入口处设有一冷热风调节风门10，所述冷热风调节风门10可以控制进入加热通道和冷风旁路81的气流量比例，如当烘烤冷却一体箱1需要较高温度的空气时，冷热风调节风门10将控制进入加热通道内的空气增多，进入冷风旁路81的空气减少；当烘烤冷却一体箱1需要较低温度的空气时，冷热风调节风门10将控制进入加热通道内的空气减少，进入冷风旁路81的空气增多。所述第二风机7通过第二风道12与回潮箱3连通，用于向回潮箱3提供循环风。所述排潮装置9与烘烤冷却一体箱1和回潮箱3分别连接，用于对烘烤冷却一体箱1和回潮箱3进行排潮。在烘烤冷却一体箱1和回潮箱3内均设有一切换风门，用于控制循环风在箱体内由上向下或者由下向上流动穿过物料层，以实现对不同风向条件下的烘烤模拟。

具体地，所述烘烤冷却一体箱1包括第一箱体100，设置在第一箱体100上侧的第一进风口101和第一出风口103，设置在第一箱体100下侧的第二进风口102和第二出风口104。第一箱体100为长方形结构，优选地第一进风口101和第二进风口102设置在第一箱体100的同一侧，第一出风口103设置在第一箱体100的顶部，第二出风口104设置在第一箱体100的底部。所述第一进风口101和第二进风口102通过第一切换风门13与第一风机6的出风侧相连，第一出风口103和第二出风口104与第一风机6的回风侧相连，第一切换风门13可以控制第一进风口101和第二进风口102的打开和关闭。

优选地，在本实施例中，在第一出风口103与第二出风口104之间安装有第二切换风门14，所述第二切换风门14配置为在第一箱体100通过第一进风口101进风时，关闭第一出风口103，并打开第二出风口104，使箱体内的空气由上向下流动，在第一箱体100通过第二进风口102进风时，打开第一出风口103，并关闭第二出风口104，使箱体内的空气由下向上流动。

在其他实施例中，也可以取消第二切换风门14，第一出风口103和第二出风口104保持敞开状态，进通过控制第一切换风门13动作，也可以使第一箱体100内的气流方向发生变化。

所述回潮箱3包括第二箱体300，设置在第二箱体300上侧的第三进风口301和第三出风口303，设置在第二箱体300下侧的第四进风口302和第四出风口304。所述第三进风口301和第四进风口302通过第三切换风门15与第二风机7的出风侧相连，第三出风口303和第四出风口304与第二风机7的回风侧相连。

优选地，在本实施例中，所述第三出风口303与第四出风口304之间设有第四切换风门16，所述第四切换风门16配置为在第二箱体300通过第三进风口301进风时，关闭第三出风口303，并打开第四出风口304，在第二箱体300通过第四进风口302进风时，打开第三出风口303，并关闭第四出风口304。

在其他实施例中，也可以取消第四切换风门16。

所述第一出风口103、第二出风口104、第三出风口303和第四出风口304均与排潮装置9连接，当需要排潮时，烘烤冷却一体箱1和回潮箱3内的部分空气可以通过排潮装置9排入大气中，以使箱体内形成一定的负压，避免箱内气体物质的泄露和逸出，保持车间环境。同时带走循环风中的一部分水汽和烟草物料中析出的杂气成分。

具体地，所述排潮装置9包括，排潮风管91，与排潮风管91连接的第三风机92，以及与第三风机92连接的排潮废气水洗装置93，所述排潮风管91通过一个三通接头与第一风道11和第二风道12连接，所述三通接头内设有第五切换风门17，用于控制第一风道11或第二风道12与排潮风管91连通，当烘烤冷却一体箱1需要排潮时，第五切换风门17控制第一风道11与排潮风管91连通，第三风机92运转驱动烘烤冷却一体箱1内的部分空气排入至大气环境中；当回潮箱3需要排潮时，第五切换风门17控制第二风道12与排潮风管91连通，第三风机92驱动回潮箱3内的部分空气排入至大气环境中。

所述排潮废气水洗装置93选用现有结构，一般包括，水箱、进水管、雾化喷嘴和废水排放口，其主要目的是对排放的废气进行处理，避免污染环境，具体结构和工作原理可以在公开技术中查到，在此不再详细描述。

优选地，所述烘烤冷却一体箱1和回潮箱3内均设有一对上下分布的均风板18，所述均风板18在风压较大的一侧通风孔直径较小，在风压较小的一侧通风孔直径较大，设置均风板18可以使箱体内的空气流动更加均匀。

优选地，所述烘烤冷却一体箱1、隔离箱2和回潮箱3为水平方向依次排列设置，并通过一支撑架19固定支撑，所述链式输送装置4配置为输送物料托盘5从烘烤冷却一体箱1、隔离箱2和回潮箱3的中间高度位置穿过。

结合图5至图8所示，本实用新型实现烟叶复烤工艺的模拟过程为：

首先，烟叶放置在物料托盘5上，并通过链式输送装置4送入烘烤冷却一体箱1内并停住，当烟叶进入烘烤冷却一体箱1后，所述第一风机6驱动空气经过空气加热装置8，当需要对烟叶烘烤时，冷热风调节风门10控制空气经过加热通道，当需要对烟叶冷却时，冷热风调节风门10控制空气经过冷风旁路81，从空气加热装置8出来的热空气或冷空气沿着第一风道11向烘烤冷却一体箱1流动，当需要空气在烘烤冷却一体箱1内形成下吹风时，所述第一切换风门13控制第一进风口101打开，第二进风口102关闭，同时第二切换风门14控制第一出风口103关闭，第二出风口104打开，这样空气依次经过第一进风口101、上均风板18、物料托盘5、下均风板18和第二出风口104，形成下吹风；当需要空气在烘烤冷却一体箱1内形成上吹风时，所述第一切换风门13控制第二进风口102打开，第一进风口101关闭，同时第二切换风门14控制第一出风口103打开，第二出风口104关闭，这样空气在烘烤冷却一体箱1依次经过第二进风口102、下均风板18、物料托盘5、上均风板18和第一出风口103，形成上吹风。

烟叶在烘烤冷却一体箱1内相继经过多次烘烤和一次冷却后，所述链式输送装置4带动烟叶经过隔离箱2，然后送入回潮箱3并停住，当烟叶进入回潮箱3后，第二风机7驱动空气沿着第二风道12进入回潮箱3内，当需要空气在回潮箱3内形成下吹风时，所述第三切换风门15控制第三进风口301打开，第四进风口302关闭，同时第四切换风门16控制第三出风口303关闭，第四出风口304打开，空气依次经过第三进风口301、上均风板18、物料托盘5、下均风板18和第四出风口304，形成下吹风穿过物料层；当需要空气在回潮箱3内形成上吹风时，所述第三切换风门15控制第三进风口301关闭、第四进风口302打开，同时第四切换风门16控制第三出风口303打开，第四出风口304关闭，这样空气依次经过第四进风口302、下均风板18、物料托盘5、上均风板18、第三出风口303，形成上吹风穿过物料层。

所述排潮装置9可以根据需要启动，一个排潮装置9即可实现对烘烤冷却一体箱1和回潮箱3的排潮工作。

综上所述，本实用新型充分利用有机融合及一举多用的结构设计理念，通过多个切换风门的合理设置，以及相应结构的设计配合，使得一种小巧灵活，功能齐全，可完全模拟传统生产大线的实验用烟片复烤机型的研发成为可能。彻底解决了按传统设计思路下的试验用复烤设备，结构复杂、尺寸庞大和投资过高等性价比严重不合理的技术瓶颈。尤其适合于实验用的小批量批次投料形式。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，包括烘烤冷却一体箱、回潮箱，设置在烘烤冷却一体箱与回潮箱之间的隔离箱，从烘烤冷却一体箱、隔离箱和回潮箱中穿过的链式输送装置，以及位于链式输送装置上的物料托盘，其特征在于：还包括，

第一风机，通过第一风道与烘烤冷却一体箱连通，用于向烘烤冷却一体箱提供循环风；

第二风机，通过第二风道与回潮箱连通，用于向回潮箱提供循环风；

空气加热装置，与第一风机连接，其内部具有加热通道，所述空气加热装置还具有一冷风旁路，并在冷风旁路和加热通道的入口处设有一冷热风调节风门，所述冷热风调节风门可以控制进入加热通道和冷风旁路的空气流量比例；

排潮装置，与烘烤冷却一体箱和回潮箱分别连接，用于对烘烤冷却一体箱和回潮箱进行排潮；

所述烘烤冷却一体箱和回潮箱内均设有一切换风门，用于控制循环风在箱体内由上向下或者由下向上流动，并穿过物料层。

2.根据权利要求1所述的一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，其特征在于：所述烘烤冷却一体箱包括第一箱体，设置在第一箱体上侧的第一进风口和第一出风口，设置在第一箱体下侧的第二进风口和第二出风口；所述第一进风口和第二进风口通过第一切换风门与第一风机的出风侧相连，第一出风口和第二出风口与第一风机的回风侧相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，其特征在于：所述第一出风口与第二出风口之间设有第二切换风门，所述第二切换风门配置为在第一箱体通过第一进风口进风时，关闭第一出风口，并打开第二出风口，在第一箱体通过第二进风口进风时，打开第一出风口，并关闭第二出风口。

4.根据权利要求3所述的一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，其特征在于：所述第一出风口和第二出风口均与排潮装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，其特征在于：所述回潮箱包括第二箱体，设置在第二箱体上侧的第三进风口和第三出风口，设置在第二箱体下侧的第四进风口和第四出风口；所述第三进风口和第四进风口通过第三切换风门与第二风机的出风侧相连，第三出风口和第四出风口与第二风机的回风侧相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，其特征在于：所述第三出风口与第四出风口之间设有第四切换风门，所述第四切换风门配置为在第二箱体通过第三进风口进风时，关闭第三出风口，并打开第四出风口，在第二箱体通过第四进风口进风时，打开第三出风口，并关闭第四出风口。

7.根据权利要求6所述的一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，其特征在于：所述第三出风口和第四出风口均与排潮装置连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，其特征在于：所述排潮装置包括，排潮风管，与排潮风管连接的第三风机，以及与第三风机连接的排潮废气水洗装置，所述排潮风管通过一个三通接头与第一风道和第二风道连接，所述三通接头内设有第三切换风门，用于控制第一风道或第二风道与排潮风管连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，其特征在于：所述烘烤冷却一体箱和回潮箱内均设有一对上下分布的均风板。

10.根据权利要求1所述的一种用于模拟烟叶复烤工艺的实验型烟叶烤机，其特征在于：所述烘烤冷却一体箱、隔离箱、回潮箱为水平方向依次排列设置，并通过一支撑架固定支撑，所述链式输送装置配置为输送物料托盘从烘烤冷却一体箱、隔离箱、回潮箱的中间高度位置穿过。

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