CN107726807B - 一种多级切削引流布风装置、烘干室及烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多级切削引流布风装置，包括导流风斗、布风板和匀风板；所述导流风斗由若干个不同弧度的弧形切风导流板组成；每个弧形切风导流板的一级导风板刀口位于入风口的一侧；所述布风板由若干个活动切风导流板组成；每个活动切风导流板的二级导风板刀口均朝向导流风斗的出风口所在的一侧且所述活动切风导流板的结构满足能引导风向转为垂直方向；所述匀风板是具有多个格的板，设置在布风板的出风口的垂直下方或上方。本发明该公开了一种包含所述多级切削引流布风装置的烘干室及烘干机。

Description

一种多级切削引流布风装置、烘干室及烘干机

技术领域

本发明涉及烘干机械设备领域，尤其是一种直燃式链板料床热风隧道烘干室及烘干机。

背景技术

链板式热风隧道烘干机是一种常见的穿流烘干机，作为干燥介质的热风通常是由空气经预热器加热后产生。根据加热方式可分为两类：一类是间接换热的方式，即由蒸汽或加热后的导热油通过间壁换热器来加热空气；另一类是直接加热方式，即将可燃的气体、液体或固体燃烧所产生的高温烟气直接作为干燥介质，常用的设备如热风炉。直接加热的热风炉方式解决了热能多次传递的损耗，提高了热能使用效率。

传统的链板热风隧道烘干机设置的外置热风炉或者间壁换热器存在设备投资成本高、温控响应滞后、运行能耗较高、针对性强、调节幅度小等问题。

采用间壁换热器形式的传统链板热风隧道烘干机为减少设备投资，通常是采用将鳍片式间壁换热器内置于烘干室的内部，利用鳍片起到热风均布的作用，这一结构除上述存在的问题，还存在着外壁鳍片易挂结被烘干物料的扬尘，容易污染后续物料，且清洁困难的缺点。

采用热风炉形式的传统链板热风隧道烘干机一般是采用冲孔板或风帽构成风室来达到均匀分布热风的效果，有均匀开孔和变开孔率两种形式。均匀开孔形式是以较大的风量风压在风室形成阻尼效应避免形成热风的偏析达到均匀布风的效果，其本质是依靠大风量来实现热风均布的，需要设计装配风量和风压较高的循环风机来实现风室风量风压的稳定，造成较大的动能浪费，同时存在运行可调节能力较小，对不同干燥品种、不同干湿度的适应幅度较小的弊端，尤其是对热敏性物料的干燥调节较为困难，且不太适合轻质物料的干燥；从设备角度来看，大风量风压的风室也需要加强风板的结构强度。为克服上述弱点，在均孔开孔布风装置的基础上发展了变开孔率冲孔板，减小了运行阻力，可以降低风量风压，降低了风机运行能耗，但是这种结构依然是利用冲孔板或孔帽构成的风室形成阻尼效应避免热风偏析的原理；变开孔率倾斜布风板的设计需要模拟一定风量风压状态下的热风的运动轨迹来布置变化的开孔孔径和间距，需要较为复杂的针对性设计与计算；大幅度减小了对风量风压的依赖，降低了风机的无用功耗，但增加了干燥条件的针对性，变化适应性下降，操作中时不易改变和调整风机运行参数。上述两种方式均存在风室内容易积存被烘干物料的扬尘进一步污染新鲜的被烘物料，并且存在着清洁困难的缺点。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种多级切削引流布风装置。

本发明的第二个目的在于提供一种烘干室。

本发明的第三个目的在于提供一种包含若干个上述烘干室的烘干机。

为实现上述第一个目的，本发明采用以下内容：

一种多级切削引流布风装置，包括导流风斗、布风板和匀风板；

所述导流风斗由若干个不同弧度的弧形切风导流板组成；每个弧形切风导流板的一级导风板刀口位于入风口的一侧；

所述布风板由若干个活动切风导流板组成；每个活动切风导流板的二级导风板刀口均朝向导流风斗的出风口所在的一侧且所述活动切风导流板的结构满足能引导风向转为垂直方向；

所述匀风板是具有多个格的板，设置在布风板的出风口的垂直下方或上方。

进一步地，所述活动切风导流板由第一活动板、第二活动板、固定板组成；所述第一活动板固定在固定板上，与第二活动板形成折角导流。优选地，在所述固定板上设有长形孔，第一活动板由螺丝经长形孔与固定板固定。通过调节螺丝在长形孔的位置可调节第一活动板的高度，来局部调节风量。

为实现上述第二个目的，本发明采用以下内容：

一种烘干室，为下吹热风烘干室，包括燃烧机、循环风机、导流风斗、布风板、匀风板和链板料床；链板料床下方设置燃烧机；燃烧机的出口一侧设有初混空气口；导流风斗由若干个不同弧度的弧形切风导流板组成，与循环风机之间设置有热风防漏隔板；热风防漏隔板上设置入风口；循环风机的入口连接初混空气口，出口连接到入风口；导流风斗的每个弧形切风导流板的一级导风板刀口位于入风口的一侧；布风板由若干个活动切风导流板组成，每个活动切风导流板的二级导风板刀口均朝向导流风斗的出风口所在的一侧且所述活动切风导流板的结构满足能引导风向转为垂直方向；匀风板是具有多个格的板，设置在布风板的出风口的垂直下方，其下方为链板料床。

一种烘干室，为上吹热风烘干室，包括燃烧机、循环风机、导流风斗、布风板、匀风板、链板料床和多孔压板；链板料床上方设置多孔压板，多孔压板上方设置燃烧机；燃烧机的出口一侧设有初混空气口；导流风斗由若干个不同弧度的弧形切风导流板组成，与循环风机之间设置有热风防漏隔板；热风防漏隔板上设置入风口；循环风机的入口连接初混空气口，出口连接到入风口；导流风斗的每个弧形切风导流板的一级导风板刀口位于入风口的一侧；布风板由若干个活动切风导流板组成，每个活动切风导流板的二级导风板刀口均朝向导流风斗的出风口所在的一侧且所述活动切风导流板的结构满足能引导风向转为垂直方向；匀风板是具有多个格的板，设置在布风板的出风口的垂直上方，其上方为链板料床。

进一步地，所述下吹热风烘干室分成左右两个区域；左侧区域从上到下依次为布风板、匀风板、链板料床、燃烧机；右侧区域从上到下依次为导流风斗、循环风机。

进一步地，所述上吹热风烘干室分成左右两个区域；左侧区域从上到下依次为燃烧机、多孔压板、链板料床、匀风板、布风板；右侧区域从上到下依次为循环风机、导流风斗。

进一步地，所述烘干室还包括负压排湿单元，包括排湿管、排湿风门和排湿引风机；排湿管连接设置在燃烧机附近的排湿口。

进一步地，所述烘干室还包括自动化控制单元，包括测温计、传感器及PLC控制器；传感器用于将获得测温计的温度信号并传输给PLC控制器；PLC控制器与燃烧机、循环风机、排湿引风机相连。

进一步地，在燃烧机前端设置有火焰防护罩。

进一步地，所述燃烧机还具有熄火保护装置。

为实现上述第三个目的，本发明采用以下内容：

一种包含若干个上述烘干室的烘干机，包括料床输送系统以及依次设置的进料布料室、串组的若干烘干室、冷却系统和出料室；所述烘干室为下吹热风烘干室和/或上吹热风烘干室。

进一步地，所述冷却系统由上吹冷却室、下吹冷却室和冷却风机构成，上吹冷却室设置在烘干室之后，其后为下吹冷却室；冷却风机设置在下吹冷却室外。

进一步地，所述烘干机还包括排湿系统和余热回用系统；排湿系统由排湿引风机和接引位于靠前位置的若干烘干室排湿口的引湿风道以及排气烟囱构成；余热回用系统由余热风机和进出口风管构成，用于将位于靠后位置的若干烘干室的排湿口抽出的低载湿热气抽送到位于靠前位置的若干烘干室内。

本发明具有以下优点：

本发明的多级切削引流布风装置取消了风室，制造简便，运行阻力小，可调整幅度较大，应变性较好，同时具有自清洁功能。

本发明采用直接在烘干室内燃烧可燃气体或可燃液体，所产生的高温烟气直接作为干燥介质，这种紧凑结构设计提高了燃料利用率和温度控制响应能力。

本发明的烘干机是具有安全性高，组合性能强，结构紧凑，热风布制均匀、风阻小，能源效率高，变频无极调节，温度控制精准、及时，可调幅度宽、应变适应性较强、具有自清洁功能的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的下吹热风烘干室的结构示意图。

图2是本发明的上吹热风烘干室的结构示意图。

图3是本发明的布风板、导流风斗、链板料床的立体结构示意图。

图4是本发明的烘干机的整体结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例

图1是本发明的下吹热风烘干室的结构示意图。从图2和图1中可以明显看出，下吹热风烘干室和上吹热风烘干室的区别仅在于：左侧区域和右侧区域内的从下往上其开始单元不同，但各单元之间的依次顺序是一致的。以下以下吹热风烘干室为例进行说明。

下吹热风烘干室大致包括五个功能单元：直燃式加热单元(简称燃烧室)、热风混合增压单元、多级匀风单元、穿流干燥单元、负压排湿单元和自动化控制单元。其中，直燃式加热单元、热风混合增压单元、多级匀风单元、穿流干燥单元设置在烘干室内部，负压排湿单元和自动化控制单元设置在烘干室外部。

烘干室整体由框架板1、夹心保温板2、保温板衔接密封压板5组成。若干个框架板1共形成两大区域，由分区框架板32隔开，左侧区域内依次为直燃式加热单元、多级匀风单元的一部分(布风板7、匀风板8)、以及穿流干燥单元，右侧区域内依次为热风混合增压单元、以及多级匀风单元的另一部分(导流风斗10)。框架板1的外侧经若干保温板紧固螺栓3(包括双头螺栓、螺母和弹簧垫)连接固定有夹心保温板2。框架板1和夹心保温板2之间、以及位于两区域分割出的框架板1之间还可设置耐温大于250℃的密封垫层。在框架板1上还可设有若干烘干舱间紧固螺栓套件(包括螺栓、螺母、弹簧垫、密封垫)。

1、直燃式加热单元主要用于新空气的加热、干湿空气的初混、以及热湿空气排出，包括经机架法兰吊挂在框架板上的变频燃烧机23、设置在燃烧机23前端的火焰防护罩25、铺设在底部的耐火砖26。还可在耐火砖26的下方设置铺底钢板，铺底钢板经角钢与底部框架板固定。在变频燃烧机23同一侧的框架板上设置有排湿口20，另一侧设置有初混空气口。

燃烧机23还具有熄火保护装置，可在熄火状态下自动切断燃料供应确保安全。

本发明的直燃式加热单元取消了现有技术中一般采用的在单元烘干室外设置热风炉的设计，将直燃式加热单元设置在热风混合增压单元的循环风机11的入口侧。这样，系统在微负压状态下运行，燃烧的热空气和补入的新鲜空气以及穿透物料的部分湿热空气在直燃式加热单元内交汇初混后，即可进入循环风机11内进行高速混合均匀并增压。

2、热风混合增压单元主要用于将初混空气吸入，由高速叶轮叶片进一步混合增压，之后排出到多级匀风单元的导流风斗10中，包括插入式变频循环风机11，其入口连接初混空气口33，出口连接到入风口43。循环风机11可以通过调节频率来改变热风的风量、风压、风速。

3、低阻力多级匀风单元，即多级切削引流布风装置，包括导流风斗10、布风板7、匀风板8。

导流风斗10作为一级切削引流机构，位于右侧区域、循环风机11的上方，由若干个不同弧度的弧形切风导流板41组成。导流风斗10和循环风机11之间水平设置有热风防漏隔板12。热风防漏隔板12上设置入风口43。每个弧形切风导流板41的一级导风板刀口42位于入风口43的一侧。可根据需风机出口面积要求来适当增减弧形切风导流板41的数量。

布风板7作为二级切削引流机构，位于左侧区域、与导流风斗10的出风口相对应的位置，由若干个活动切风导流板51组成。活动切风导流板51由第一活动板511、第二活动板512、固定板513组成。第一活动板511固定在固定板513上，与第二活动板512形成折角导流，且每个活动切风导流板51的二级导风板刀口52均朝向导流风斗10的出风口所在的一侧，引导热风垂直向下。在固定板513上设有长形孔，第一活动板511由螺丝经长形孔与固定板513固定，通过调节螺丝在长形孔的位置可调节第一活动板511的高度，来局部调节风量。固定板513的两端经是焊接部514与框架边板1焊接固定。此外，第二活动板512与第一活动板511之间也可以设置成可调角度。可以根据需要适当增减活动切风导流板51的数量来获得更均匀的配风。

匀风板8是具有多个格的板，设置在布风板7的下方，在匀风板8下方为运动的链板料床18。

为了追求布风效果，还可以增加更多级的切削引流机构，但过多级的切削引流机构会增加风阻力和设备造价，优选为两级即可。

该多级切削引流布风装置中，导流风斗10设置在循环风机11的出口风道内，用来对增压后的热风初步分束转向，将热风分流水平地送达到布风板7的远处和近处位置；布风板7装配了多组可调节高度的导流板51，设置在运动的链板料床18的上方，进一步将一级引流而至的热风分切调整转向匀风板8并进而到达链板料床18上。分束导流削弱和分化了热风自然流动的主线路，当热风到达链板料床18时，由于物料17和网孔链板阻力形成的阻尼，进一步调整了风流的布局，达到均匀布风的效果。

该多级切削引流布风装置具有结构简单、风阻小的特点。由于分束导流能够轻易地消除转角盲区，也削弱和分化了热风自然流动的主线路，因而大幅度降低了热风均布效果对风机风量、风压的依赖，可以通过改变风机转速的变频调整手段来实现大幅度对循环风机参数调整，拓宽了烘干室的适应性。尤其在对轻质物料进行干燥时，运用该布风装置采用低风压向上吹风模式时，可防止了物料的飞扬。

对整个烘干机来说，料床物料是等速穿过若干个单元烘干室的，随着干燥时间的变化，物料在每一单元烘干室的干湿度是不同的，各单元烘干室所需的热风温度、风量、风压也不尽相同，采用本发明的多级切削引流布风装置后，可以通过变频调控循环风机来轻易实现风量风压的调整，与温度控制手段结合能容易实现优化调整。

此外，本发明的多级切削引流布风装置的另一个明显优势是它的自清洁功能。导流风斗10位于风机出口，该处风压、风速较快，不易积尘、积料，布风板7处的风速虽然下降但其垂直的布置使得在风的流动中也不易积尘，克服了现有技术中水平或倾斜角孔板布风板会积尘需要经常性清洁的弊病。

4、穿流干燥单元，包括链板料床18和链板轨道19。链板料床18由料板、立板、链条、轴承等组成，可采用现有技术中的链板料床18和链板轨道19，对其具体结构不再详述。链板料床18上托放着物料17，依靠链板轨道19使料床18水平向下一个烘干室运动。

在中间框架板32靠近循环风机11的一侧上竖直设置有热风防漏隔板12(长度延伸覆盖布风板7、匀风板8、一个链板料床18)。由于链板料床18与链板轨道19之间有空隙，为了保证空气能尽量多的流向链板料床18，在链板料床18两端设置有挡板34。在中间框架板32靠近链板料床18的一侧设置有热风防漏引导板13。热风防漏引导板13和挡板34配合来将热风全部引入到链板料床18上。

对下吹热风烘干室，自多级切削引流布风装置而来的自上而下的热风垂直穿流而过料床，将湿份带出。

对上吹热风烘干室，自多级切削引流布风装置而来的自下而上的热风垂直穿流而过料床，将湿份带出。在上吹热风烘干室中，还设置有不锈钢多孔压板31。不锈钢多孔压板31是针对上吹热风烘干室设计增加的部件，是在链板料床18的上方一定的距离水平铺设的一张均匀多孔板，使得物料被控制在料床与不锈钢多孔压板31之间，能够追随链板料床向前运动，防止物料被烘之后脱离链板料床，被上吹的热风吹离运动轨迹。

5、负压排湿单元，由排湿管21、排湿风门22、排湿引风机72组成，排湿管21连接排湿口20。排气引风机运转后，通过排湿管21在烘干室内形成一定的负压，抽吸通过料床后的载湿气体，排湿管21上的排湿风门22可控制排湿量。

6、自动化控制单元，包括设置在链板料床18下方的测温计30、传感器及PLC控制器。测温计30用来测量烘干室内的混合热气温度值，传感器将获得的温度信号传输给PLC控制器。PLC控制器与变频燃烧机23相连，由PLC控制器来控制变频燃烧机23的火力，实现精准、平稳、高效的干燥过程。PLC控制器还与循环风机11、排湿风门22相连。可以根据干燥的各个阶段，分别设置不同单元烘干室的温度，循环风机的转数、风量、风压，和排湿风门的开度。

参考图1，以下吹热风烘干室为例，对本发明的烘干室的工作过程简介如下：烘干室在工作时，吸入的冷空气通过变频燃烧机23进行加热，由循环风机11吸入与同被吸入的循环热风经风机叶片搅合均匀后混合压出，经过热风布风装置使热空气均匀的穿流通过放置在链板料床18上的被干燥物料17，进行热质交换。穿流通过链板料床18的热湿气体一部分通过调节排湿风门22按一定比例被排气引风机经排湿风管21抽出由排湿口20排放，其余的热湿气体与吸入的被变频燃烧机23加热的新的干燥的空气经循环风机11充分混合后压出，形成热风循环。在链板料床18上方设置热风布风装置，下方设置测温计30和传感器，传感器获得的温度信号传输给PLC控制系统，由PLC来控制变频燃烧机23的火力，实现精准平稳高效的干燥过程。

图4是本发明的烘干机的整体结构示意图。烘干机是由料床输送系统、进料布料室、串组的若干烘干室、冷却系统、出料室、余热回用系统、排湿系统、自动化控制系统等组合而成的成套设备。

料床输送系统由链轮61、调速减速机62、链板料床18构成。

进料布料室63包括往复布料机64和平整机65。通过对往复布料机64、平整机65、以及料床的运转速度的调节，将物料按照需要的厚度铺均匀平整地铺设在链板料床18上。

烘干室66(图中有6个)作为基本得烘干单元，包含了下吹式热风和上吹式热风两种单元模式，可根据物料的情况进行排列和串组，形成风向交替的热风吹向被烘物料，以保障被烘物料干燥均匀度，可根据需求增减烘干单元室数量和排列次序。

冷却系统由两个冷却室(包括上吹冷却室671和下吹冷却室672)和冷却风机68构成，冷却室安装在烘干室66之后，由外置的冷却风机68抽取外部空气吹扫冷却料床上被烘物料，通过调节冷却风机68的频率实现冷却风量风压的调节，使得物料达到出料的指定温度。冷风由冷却室672向下吹送，穿透料床后进入冷却室671，向上穿透物料进入排气分管，交替的风向冷风使得物料均匀冷却，其中冷却室671上吹冷冷风还起到物料剥离的作用。

出料室69内安装有出料机70，收集被干物料并输出。

余热回用系统由余热风机71和进出口风管构成，是依据烘干过程初期含湿量高后期含湿量低的特点，可以将后期排湿口抽出的低载湿热气通过风机风道抽送到前几单元。

排湿系统由排湿引风机72和接引前四个烘干室排湿口的引湿风道以及排气烟囱构成。排湿引风机72运转后通过引湿风道在各个单元室形成一定的负压，抽吸通过料床后的载湿气体排除系统，引湿风道上的风门控制着排湿气量。

排湿系统和各烘干室的负压排湿单元结合。排湿引风机72让系统形成了微负压，抽出烘干产生的湿气，进料布料器把要干燥的物料均匀铺放在链板料床上，变频调速的链板料床周而复始的转动，带着物料穿过串组起来的各单元烘干室，直至干燥完成由出料室69排出物料。微负压系统和燃烧机的熄火保护装置使得天然气等可燃气体可燃液体处在一个安全的环境下运行。

该烘干机可以是每个烘干室单独具有一个自动控制单元，再整体具有一个总控制单元；也可以是整个烘干机整体具有一个自动化控制单元。对其具体组成和功能类似前文所述的烘干室的自动化控制单元，由PLC控制器、设置在烘干室的测温计和传感器等组成。PLC控制器与燃烧机、循环风机、排湿风门、调速减速机、往复布料机、平整机、冷却风机、余热风机、排湿引风机等相连。料层的厚度，干燥风速、风压、风量、干燥温度，链板料床的运转速度均可调节，可以适应不同物料的特性及品质。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种烘干室，为下吹热风烘干室，其特征在于，包括燃烧机、循环风机、导流风斗、布风板、匀风板和链板料床；链板料床下方设置燃烧机；燃烧机的出口一侧设有初混空气口；导流风斗由若干个不同弧度的弧形切风导流板组成，与循环风机之间设置有热风防漏隔板；热风防漏隔板上设置入风口；循环风机的入口连接初混空气口，出口连接到入风口；导流风斗的每个弧形切风导流板的一级导风板刀口位于入风口的一侧；布风板由若干个活动切风导流板组成，每个活动切风导流板的二级导风板刀口均朝向导流风斗的出风口所在的一侧且所述活动切风导流板的结构满足能引导风向转为垂直方向；匀风板是具有多个格的板，设置在布风板的出风口的垂直下方，其下方为链板料床；所述活动切风导流板由第一活动板、第二活动板、固定板组成；所述第一活动板固定在固定板上，与第二活动板形成折角导流。

2.根据权利要求1所述的烘干室，其特征在于，

所述下吹热风烘干室分成左右两个区域；左侧区域从上到下依次为布风板、匀风板、链板料床、燃烧机；右侧区域从上到下依次为导流风斗、循环风机。

3.根据权利要求1所述的烘干室，其特征在于，所述烘干室还包括负压排湿单元，包括排湿管、排湿风门和排湿引风机；排湿管连接设置在燃烧机附近的排湿口。

4.根据权利要求1所述的烘干室，其特征在于，所述烘干室还包括自动化控制单元，包括测温计、传感器及PLC控制器；传感器用于将获得测温计的温度信号并传输给PLC控制器；PLC控制器与燃烧机、循环风机、排湿引风机相连。

5.根据权利要求1所述的烘干室，其特征在于，所述燃烧机还具有熄火保护装置。

6.一种烘干室，为上吹热风烘干室，其特征在于，包括燃烧机、循环风机、导流风斗、布风板、匀风板、链板料床和多孔压板；链板料床上方设置多孔压板，多孔压板上方设置燃烧机；燃烧机的出口一侧设有初混空气口；导流风斗由若干个不同弧度的弧形切风导流板组成，与循环风机之间设置有热风防漏隔板；热风防漏隔板上设置入风口；循环风机的入口连接初混空气口，出口连接到入风口；导流风斗的每个弧形切风导流板的一级导风板刀口位于入风口的一侧；布风板由若干个活动切风导流板组成，每个活动切风导流板的二级导风板刀口均朝向导流风斗的出风口所在的一侧且所述活动切风导流板的结构满足能引导风向转为垂直方向；匀风板是具有多个格的板，设置在布风板的出风口的垂直上方，其上方为链板料床；所述活动切风导流板由第一活动板、第二活动板、固定板组成；所述第一活动板固定在固定板上，与第二活动板形成折角导流。

7.根据权利要求6所述的烘干室，其特征在于，所述上吹热风烘干室分成左右两个区域；左侧区域从上到下依次为燃烧机、多孔压板、链板料床、匀风板、布风板；右侧区域从上到下依次为循环风机、导流风斗。

8.根据权利要求6所述的烘干室，其特征在于，所述烘干室还包括负压排湿单元，包括排湿管、排湿风门和排湿引风机；排湿管连接设置在燃烧机附近的排湿口。

9.根据权利要求6所述的烘干室，其特征在于，所述烘干室还包括自动化控制单元，包括测温计、传感器及PLC控制器；传感器用于将获得测温计的温度信号并传输给PLC控制器；PLC控制器与燃烧机、循环风机、排湿引风机相连。

10.根据权利要求6所述的烘干室，其特征在于，所述燃烧机还具有熄火保护装置。

11.一种烘干机，其特征在于，包括料床输送系统以及依次设置的进料布料室、串组的若干烘干室、冷却系统和出料室；所述烘干室为如权利要求1所述的下吹热风烘干室，和/或，如权利要求6所述上吹热风烘干室。

12.根据权利要求11所述的烘干机，其特征在于，所述烘干机还包括排湿系统和余热回用系统；排湿系统由排湿引风机和接引位于靠前位置的若干烘干室排湿口的引湿风道以及排气烟囱构成；余热回用系统由余热风机和进出口风管构成，用于将位于靠后位置的若干烘干室的排湿口抽出的低载湿热气抽送到位于靠前位置的若干烘干室内。