CN210801780U - 一种脱硫石膏原料预热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫石膏原料预热系统，壳体上部一侧通过紧固装置连接有上盖；上盖一侧设有进料斗，壳体下部一侧设有出料口；输送装置一侧设有加热器，加热器一侧设有鼓风机，加热器内部设有若干层换热盘管，换热盘管的一端设有热源进口，换热盘管的另一端设有热源出口；加热器另一侧通过出风管连接有热气母管，热气母管一侧设有若干支管，支管一端连接有喷吹管，喷吹管上设有若干喷头。本实用新型在输送装置一侧设置了加热器，在输送装置内部设置了喷吹管，空气经加热器加热后，由喷吹管上的喷头吹向脱硫石膏，在输送阶段对脱硫石膏进行预热，降低了脱硫石膏原料后续烘干能耗及处理成本，提高了脱硫石膏烘干的效率。

Description

一种脱硫石膏原料预热系统

技术领域

本实用新型属于脱硫石膏深加工技术领域，特别涉及一种脱硫石膏原料预热系统。

背景技术

湿法脱硫工艺作为一种十分成熟、可靠的脱硫技术，在电力、钢铁等脱硫市场份额中占据重要位置。脱硫石膏作为湿法脱硫的主要副产物，通常具有较高的游离水含量(13％左右)。目前，对脱硫石膏的应用除主要作为水泥缓冲剂(石膏原料需预先进行烘干处理)外，在电力行业，已逐渐开展将脱硫石膏原料经煅烧加工成建材产品的工程应用，即通常将脱硫石膏游离水进行烘干处理(游离水含量一般控制在2％以内)，后经煅烧，生产建材用β石膏粉。其中，脱硫石膏原料的游离水含量高低直接决定烘干阶段的能耗及成本，直接关系整个生产线的生产成本及利润空间。

当前，对脱硫石膏的预烘干通常是由专业水泥厂家或建材石膏产品生产厂家在其工厂内采用专业烘干设备进行完成，由于脱硫石膏的游离水含量较高，烘干的周期较长，造成脱硫石膏原料后续烘干能耗和处理成本较大，烘干的效率较低，因此，针对脱硫石膏原料烘干的前端，研发一种高效的脱硫石膏原料预热系统，意义重大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种脱硫石膏原料预热系统，在输送装置一侧设置了加热器，在输送装置内部设置了喷吹管，空气经加热器加热后，由喷吹管上的喷头吹向脱硫石膏，在输送阶段对脱硫石膏进行预热，降低了脱硫石膏原料后续烘干能耗及处理成本，提高了脱硫石膏烘干的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫石膏原料预热系统，包括输送装置、加热器，所述输送装置包括壳体、螺旋叶片，所述壳体两侧设有若干支腿，所述壳体上部一侧通过紧固装置连接有上盖，上盖避免了脱硫石膏在输送过程中石膏粉外泄；所述输送装置一侧设有驱动电机，驱动电机一侧设有减速器，减速器的输出轴与螺旋叶片相连接，所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片，避免了脱硫石膏在壳体内部及出料口堵塞；所述上盖一侧设有进料斗，所述壳体下部一侧设有出料口；脱硫石膏通过进料斗进入输送装置内部进行输送，并从出料口落下进入后续烘干程序；所述输送装置一侧设有加热器，所述加热器一侧设有鼓风机，鼓风机一侧与第一进风管连接，鼓风机另一侧与加热器连接，所述加热器内部设有若干层换热盘管，换热盘管的一端设有热源进口，热源进口与加热介质连接，换热盘管的另一端设有热源出口；所述加热器另一侧通过出风管连接有热气母管，所述热气母管一侧设有若干支管，所述支管一端连接有喷吹管，所述喷吹管设置在壳体内部，所述喷吹管上设有若干喷头。

脱硫石膏在输送过程中，鼓风机将空气吹入加热器内部进行加热，加热后的空气通过吹风管进入热气母管内部，并依次通过支管和喷吹管后从喷头吹向脱硫石膏，对脱硫石膏进行预热，螺旋叶片对脱硫石膏原料进行不断翻滚、混合，增强了脱硫石膏预热的效果，提高了脱硫石膏预热的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述加热介质为厂区废气热源，例如为蒸汽、热烟气等，进一步降低了脱硫石膏烘干的能耗，降低了脱硫石膏烘干处理的成本。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体一侧设有若干观察窗，所述观察窗采用透明材料制成，观察窗便于实时观察输送装置内部的脱硫石膏预热情况。

作为本技术方案的进一步优选，所述壳体内部一侧设有若干支撑装置，所述支撑装置包括固定在壳体两侧的第一固定板、安装在第一固定板上部的连接板、连接相邻螺旋叶片的联轴器，所述联轴器外部通过轴承转动地连接有套筒，所述套筒外部一侧设有U型卡箍，U型卡箍的两端设有螺纹，所述U型卡箍上端通过螺母安装在连接板上；通过调节U型卡箍伸出连接板的长度调节联轴器的高度，不仅便于螺旋叶片的安装，而且便于调节相邻螺旋叶片的同轴度，保证了输送装置的稳定运行。

作为本技术方案的进一步优选，所述紧固装置包括安装在壳体上的第二固定板、用于连接两个固定板的销轴、设置于销轴上的螺杆以及与螺杆螺纹连接的紧固螺母，所述上盖上设有若干一端开口的卡槽，所述螺杆卡接在卡槽内部；将螺杆卡接在卡槽内部，并拧紧紧固螺母，将上盖与壳体进行固定；上盖拆卸维护时，松动紧固螺母，将螺杆从卡槽中旋出，将上盖取下，提高了上盖拆卸的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述紧固螺母为蝶形螺母，避免了上盖拆装时使用专用工具，进一步提高了上盖拆卸的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述热气母管上设有放散管，所述放散管上设有放散阀(图中未示出)，增强了预热系统的安全性；所述支管上设有阀门(图中未示出)，便于调节热风的开度，同时便于控制热风的喷吹范围。

作为本技术方案的进一步优选，所述支管与喷吹管通过连接软管连接，连接软管便于补偿支管与喷吹管之间的偏差。

作为本技术方案的进一步优选，所述输送装置一侧设有旋风除尘器，所述上盖上部一侧设有若干集风罩，若干集风罩通过集风管连接，所述集风管一侧设有第二进风管，第二进风管与旋风除尘器的中心管连接；集风罩对壳体内部的废气进行收集并送入旋风除尘器中进行除尘，保证了封闭壳体内新鲜热气的高效更新。

作为本技术方案的进一步优选，所述旋风除尘器一侧设有布袋除尘器，所述布袋除尘器一侧设有引风机，引风机一侧通过第三进风管与旋风除尘器连接，引风机另一侧与布袋除尘器内部连通，旋风除尘器对废气进行进一步除尘，保证了废气除尘的效果。

本实用新型的有益效果是：

1)在输送装置一侧设置了加热器，在输送装置内部设置了喷吹管，空气经加热器加热后，由喷吹管上的喷头吹向脱硫石膏，在输送阶段对脱硫石膏进行预热，降低了脱硫石膏原料后续烘干能耗及处理成本，提高了脱硫石膏烘干的效率。

2)加热介质为厂区废气热源，例如为蒸汽、热烟气等，进一步降低了脱硫石膏烘干的能耗，降低了脱硫石膏烘干处理的成本。

3)壳体一侧设有若干观察窗，所述观察窗采用透明材料制成，观察窗便于实时观察输送装置内部的脱硫石膏预热情况。

4)壳体内部一侧设有若干支撑装置，支撑装置包括固定在壳体两侧的第一固定板、安装在第一固定板上部的连接板、连接相邻螺旋叶片的联轴器，联轴器外部通过轴承转动地连接有套筒，套筒外部一侧设有U型卡箍，U型卡箍的两端设有螺纹，U型卡箍上端通过螺母安装在连接板上；通过调节U型卡箍伸出连接板的长度调节联轴器的高度，不仅便于螺旋叶片的安装，而且便于调节相邻螺旋叶片的同轴度，保证了输送装置的稳定运行。

5)紧固装置包括安装在壳体上的第二固定板、用于连接两个固定板的销轴、设置于销轴上的螺杆以及与螺杆螺纹连接的紧固螺母，上盖上设有若干一端开口的卡槽，螺杆卡接在卡槽内部；将螺杆卡接在卡槽内部，并拧紧紧固螺母，将上盖与壳体进行固定；上盖拆卸维护时，松动紧固螺母，将螺杆从卡槽中旋出，将上盖取下，提高了上盖拆卸的效率。

6)紧固螺母为蝶形螺母，避免了上盖拆装时使用专用工具，进一步提高了上盖拆卸的效率。

7)热气母管上设有放散管，放散管上设有放散阀，增强了预热系统的安全性；支管上设有阀门，便于调节热风的开度，同时便于控制热风的喷吹范围。

8)支管与喷吹管通过连接软管连接，连接软管便于补偿支管与喷吹管之间的偏差。

9)输送装置一侧设有旋风除尘器，上盖上部一侧设有若干集风罩，若干集风罩通过集风管连接，集风管一侧设有第二进风管，第二进风管与旋风除尘器的中心管连接；集风罩对壳体内部的废气进行收集并送入旋风除尘器中进行除尘，保证了封闭壳体内新鲜热气的高效更新。

10)旋风除尘器一侧设有布袋除尘器，布袋除尘器一侧设有引风机，引风机一侧通过第三进风管与旋风除尘器连接，引风机另一侧与布袋除尘器内部连通，旋风除尘器对废气进行进一步除尘，保证了废气除尘的效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种脱硫石膏原料预热系统结构示意图。

附图2是本实用新型一种脱硫石膏原料预热系统中输送装置内部结构示意图。

附图3是本实用新型一种脱硫石膏原料预热系统中支撑装置结构示意图。

附图4是本实用新型一种脱硫石膏原料预热系统中盖板局部结构示意图。

附图5是本实用新型一种脱硫石膏原料预热系统中紧固装置结构示意图。

附图6是本实用新型一种脱硫石膏原料预热系统中换热管结构示意图。

图中：1、输送装置；11、驱动电机；12、减速器；13、壳体；131、观察窗；14、上盖；15、进料斗；16、出料口；17、螺旋叶片；18、支撑装置；181、第一固定板；182、连接板；183、U型卡箍；184、套筒；185、联轴器；19、支腿；20、紧固装置；201、卡槽；202、第二固定板；203、销轴；204、螺杆；205、紧固螺母；2、加热器；21、鼓风机；211、第一进风管；22、换热盘管；23、热源进口；24、热源出口；25、出风管；26、热气母管；27、支管；28、喷头；29、喷吹管；291、连接软管；3、旋风除尘器；31、集风罩；32、集风管；33、第二进风管；4、布袋除尘器；41、第三进风管；42、引风机；

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种脱硫石膏原料预热系统，包括输送装置1、加热器2，所述输送装置1包括壳体13、螺旋叶片17，所述壳体13两侧设有若干支腿19，所述壳体13上部一侧通过紧固装置20连接有上盖14，上盖14避免了脱硫石膏在输送过程中石膏粉外泄；所述输送装置1一侧设有驱动电机11，驱动电机11一侧设有减速器12，减速器12的输出轴与螺旋叶片17相连接，所述螺旋叶片17为无轴螺旋叶片，避免了脱硫石膏在壳体13内部及出料口16堵塞；所述上盖14一侧设有进料斗，所述壳体13下部一侧设有出料口16；脱硫石膏通过进料斗15进入输送装置1内部进行输送，并从出料口16落下进入后续烘干程序；所述输送装置1一侧设有加热器2，所述加热器2一侧设有鼓风机21，鼓风机21一侧与第一进风管211连接，鼓风机21另一侧与加热器2连接，所述加热器2内部设有若干层换热盘管22，换热盘管22的一端设有热源进口23，热源进口23与加热介质连接，换热盘管22的另一端设有热源出口24；所述加热器2另一侧通过出风管25连接有热气母管26，所述热气母管26一侧设有若干支管27，所述支管27一端连接有喷吹管29，所述喷吹管29设置在壳体13内部，所述喷吹管29上设有若干喷头28。

脱硫石膏在输送过程中，鼓风机21将空气吹入加热器2内部进行加热，加热后的空气通过吹风管进入热气母管26内部，并依次通过支管27和喷吹管29后从喷头28吹向脱硫石膏，对脱硫石膏进行预热，螺旋叶片17对脱硫石膏原料进行不断翻滚、混合，增强了脱硫石膏预热的效果，提高了脱硫石膏预热的效率。

在本实施例中，所述加热介质为厂区废气热源，例如为蒸汽、热烟气等，进一步降低了脱硫石膏烘干的能耗，降低了脱硫石膏烘干处理的成本。

在本实施例中，所述壳体13一侧设有若干观察窗131，所述观察窗131采用透明材料制成，观察窗131便于实时观察输送装置1内部的脱硫石膏预热情况。

在本实施例中，所述壳体13内部一侧设有若干支撑装置18，所述支撑装置18包括固定在壳体13两侧的第一固定板181、安装在第一固定板181上部的连接板182、连接相邻螺旋叶片17的联轴器185，所述联轴器185外部通过轴承转动地连接有套筒184，所述套筒184外部一侧设有U型卡箍183，U型卡箍183的两端设有螺纹，所述U型卡箍183上端通过螺母安装在连接板182上；通过调节U型卡箍183伸出连接板182的长度调节联轴器185的高度，不仅便于螺旋叶片17的安装，而且便于调节相邻螺旋叶片17的同轴度，保证了输送装置1的稳定运行。

在本实施例中，所述紧固装置20包括安装在壳体13上的第二固定板202、用于连接两个固定板的销轴203、设置于销轴203上的螺杆204以及与螺杆204螺纹连接的紧固螺母205，所述上盖14上设有若干一端开口的卡槽201，所述螺杆204卡接在卡槽201内部；将螺杆204卡接在卡槽201内部，并拧紧紧固螺母205，将上盖14与壳体13进行固定；上盖14拆卸维护时，松动紧固螺母205，将螺杆204从卡槽201中旋出，将上盖14取下，提高了上盖14拆卸的效率。

在本实施例中，所述紧固螺母205为蝶形螺母，避免了上盖14拆装时使用专用工具，进一步提高了上盖14拆卸的效率。

在本实施例中，所述热气母管26上设有放散管，所述放散管上设有放散阀(图中未示出)，增强了预热系统的安全性；所述支管27上设有阀门(图中未示出)，便于调节热风的开度，同时便于控制热风的喷吹范围。

在本实施例中，所述支管27与喷吹管29通过连接软管291连接，连接软管291便于补偿支管27与喷吹管29之间的偏差。

在本实施例中，所述输送装置1一侧设有旋风除尘器3，所述上盖14上部一侧设有若干集风罩31，若干集风罩31通过集风管32连接，所述集风管32一侧设有第二进风管33，第二进风管33与旋风除尘器3的中心管连接；集风罩对壳体13内部的废气进行收集并送入旋风除尘器3中进行除尘，保证了封闭壳体13内新鲜热气的高效更新。

在本实施例中，所述旋风除尘器3一侧设有布袋除尘器4，所述布袋除尘器4一侧设有引风机42，引风机42一侧通过第三进风管41与旋风除尘器3连接，引风机42另一侧与布袋除尘器4内部连通，旋风除尘器3对废气进行进一步除尘，保证了废气除尘的效果。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硫石膏原料预热系统，包括输送装置、加热器，所述输送装置包括壳体、螺旋叶片，所述壳体两侧设有若干支腿，所述壳体上部一侧通过紧固装置连接有上盖；所述输送装置一侧设有驱动电机，驱动电机一侧设有减速器，减速器的输出轴与螺旋叶片相连接；所述上盖一侧设有进料斗，所述壳体下部一侧设有出料口；其特征在于，所述输送装置一侧设有加热器，所述加热器一侧设有鼓风机，鼓风机一侧与第一进风管连接，鼓风机另一侧与加热器连接，所述加热器内部设有若干层换热盘管，换热盘管的一端设有热源进口，热源进口与加热介质连接，换热盘管的另一端设有热源出口；所述加热器另一侧通过出风管连接有热气母管，所述热气母管一侧设有若干支管，所述支管一端连接有喷吹管，所述喷吹管设置在壳体内部，所述喷吹管上设有若干喷头。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏原料预热系统，其特征在于，加热介质为厂区废气热源。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏原料预热系统，其特征在于，所述螺旋叶片为无轴螺旋叶片，所述壳体一侧设有若干观察窗，所述观察窗采用透明材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏原料预热系统，其特征在于，所述壳体内部一侧设有若干支撑装置，所述支撑装置包括固定在壳体两侧的第一固定板、安装在第一固定板上部的连接板、连接相邻螺旋叶片的联轴器，所述联轴器外部通过轴承转动地连接有套筒，所述套筒外部一侧设有U型卡箍，U型卡箍的两端设有螺纹，所述U型卡箍上端通过螺母安装在连接板上。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏原料预热系统，其特征在于，所述紧固装置包括安装在壳体上的第二固定板、用于连接两个固定板的销轴、设置于销轴上的螺杆以及与螺杆螺纹连接的紧固螺母，所述上盖上设有若干一端开口的卡槽，所述螺杆卡接在卡槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫石膏原料预热系统，其特征在于，所述紧固螺母为蝶形螺母。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏原料预热系统，其特征在于，所述热气母管上设有放散管，所述放散管上设有放散阀；所述支管上设有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏原料预热系统，其特征在于，所述支管与喷吹管通过连接软管连接。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏原料预热系统，其特征在于，所述输送装置一侧设有旋风除尘器，所述上盖上部一侧设有若干集风罩，若干集风罩通过集风管连接，所述集风管一侧设有第二进风管，第二进风管与旋风除尘器的中心管连接。

10.根据权利要求9所述的一种脱硫石膏原料预热系统，其特征在于，所述旋风除尘器一侧设有布袋除尘器，所述布袋除尘器一侧设有引风机，引风机一侧通过第三进风管与旋风除尘器连接，引风机另一侧与布袋除尘器内部连通。

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