CN219103734U - 一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝棒加热炉技术领域，具体涉及一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，包括铝棒加热炉、控制系统、设置在所述铝棒加热炉上用于为所述铝棒加热炉内部送风助燃的离心式风机、设置在所述铝棒加热炉顶部的排烟管、连接所述排烟管的烟囱，在所述排烟管上设置有用于调节排烟量的可调蝶阀，所述可调蝶阀和离心式风机分别连接所述控制系统。本实用新型克服了传统铝棒加热炉连接烟囱后由于烟囱拔风效应所带来的炉内热量损失过大的弊端，从而有效降低铝棒炉的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒加热炉技术领域，具体涉及一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置。
背景技术
多棒长棒热剪炉属于一种铝棒加热炉(铝棒炉)，是铝挤压过程中用于铝棒加热和剪切的一种设备。
多棒长棒热剪炉在工作时会排出带有热量的烟气。为了达到环保性能，越来越多的企业需要将厂区内多个多棒长棒热剪炉设备的排气口接入共用烟道，然后通过烟囱排出室外。
但是，由于烟囱的拔风作用，烟囱通过烟道连接到多棒长棒热剪炉设备的排气口后，会倒吸炉内热量，导致铝棒加热炉的能耗出现较大幅度的上升。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，旨在克服传统铝棒加热炉连接烟囱后由于烟囱拔风效应所带来的炉内热量损失过大的弊端，进而降低铝棒炉的能耗。具体的技术方案如下：
一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，包括铝棒加热炉、控制系统、设置在所述铝棒加热炉上用于为所述铝棒加热炉内部送风助燃的离心式风机、设置在所述铝棒加热炉顶部的排烟管、连接所述排烟管的烟囱，在所述排烟管上设置有用于调节排烟量的可调蝶阀，所述可调蝶阀和离心式风机分别连接所述控制系统。
优选的，所述铝棒加热炉为多棒长棒热剪炉。
优选的，所述控制系统为PLC控制系统。
本实用新型中，所述可调蝶阀为电动可调蝶阀或气动可调蝶阀。
本实用新型中，所述离心式风机设置在所述铝棒加热炉的顶部一侧。
本实用新型中，所述铝棒加热炉内部设置有燃烧室，所述铝棒加热炉的顶部设置有连通所述燃烧室的换热室，所述铝棒加热炉上还设置有余热二次利用装置，所述余热二次利用装置包括设置在所述换热室中的空气热交换器，所述离心式风机的出风口连接所述空气热交换器的入口，所述空气热交换器的出口连接所述铝棒加热炉的烧嘴。
其中，所述排烟管与所述换热室相连通。
本实用新型中，在所述铝棒加热炉的换热室与所述燃烧室之间外置连接有余热利用管路，所述空气热交换器的出口通过所述余热利用管路连接所述铝棒加热炉的烧嘴。
优选的，所述余热利用管路外置连接在所述述铝棒加热炉的顶部另一侧位置。
工作时，来自燃烧室的燃烧过的热烟气先进入到上方的换热室内，对换热室内的空气热交换器管路进行加热后，再通过排烟管排出至烟囱；在这过程中，外界空气通过离心式风机送入到空气热交换器管路内部被换热室内热烟气加热后，通过余热利用管路送至烧嘴，为烧嘴提供助燃风。
优选的，所述离心式风机的送风量大小与所述可调蝶阀的开度大小相互匹配：所述离心式风机的送风量增大时，其所述可调蝶阀的开度同步增大；所述离心式风机的送风量减小时，其所述可调蝶阀的开度同步减小。
优选的，为提高节能效果，当烧嘴全功率输出时(大火全开，助燃风全开)，排烟管上的可调蝶阀自动开至最大；到炉内温度达到预设温度，烧嘴进入保温状态时(大火关闭，助燃风低频运行)，排烟管上的可调蝶阀自动关闭，从而保证炉内热量不被虹吸外溢。
优选的，所述可调蝶阀通过4～20mA模拟量控制，采用PLC控制器，根据烧嘴助燃风大小按比例进行所述可调蝶阀开度的自动调节。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，在连接铝棒加热炉的排烟管上设置有可调蝶阀，从而可根据送风助燃的离心式风机的送风量大小，同步调节可调蝶阀的开度，使得离心式风机的送风量与铝棒加热炉的排气量相匹配，从而可以克服铝棒加热炉连接烟囱后由于烟囱拔风效应所带来的炉内热量损失过大的弊端，从而有效降低铝棒炉的能耗。
第二，本实用新型的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，铝棒加热炉上设置有余热二次利用装置，利用设置在换热室中的空气热交换器，使得离心式风机输送的助燃空气与铝棒加热炉的烟气进行热量交换，烟气的余热得以利用，由此提高了助燃空气进入到炉内的温度，从而进一步降低了铝棒炉的能耗。
附图说明
图1是本实用新型的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置的结构示意图。
图中：1、铝棒加热炉，2、离心式风机，3、排烟管，4、烟囱，5、可调蝶阀，6、燃烧室，7、换热室，8、余热二次利用装置，9、空气热交换器，10、离心式风机的出风口，11、空气热交换器的入口，12、空气热交换器的出口，13、烧嘴，14、余热利用管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示为本实用新型的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置的实施例，包括铝棒加热炉1、控制系统、设置在所述铝棒加热炉1上用于为所述铝棒加热炉1内部送风助燃的离心式风机2、设置在所述铝棒加热炉1顶部的排烟管3、连接所述排烟管3的烟囱4，在所述排烟管3上设置有用于调节排烟量的可调蝶阀5，所述可调蝶阀5和离心式风机2分别连接所述控制系统。
优选的，所述铝棒加热炉1为多棒长棒热剪炉。
优选的，所述控制系统为PLC控制系统。
本实施例中，所述可调蝶阀5为电动可调蝶阀或气动可调蝶阀。
本实施例中，所述离心式风机2设置在所述铝棒加热炉1的顶部一侧。
本实施例中，所述铝棒加热炉1内部设置有燃烧室6，所述铝棒加热炉1的顶部设置有连通所述燃烧室6的换热室7，所述铝棒加热炉1上还设置有余热二次利用装置8，所述余热二次利用装置8包括设置在所述换热室7中的空气热交换器9，所述离心式风机2的出风口连接所述空气热交换器9的入口，所述空气热交换器9的出口连接所述铝棒加热炉1的烧嘴13。
其中，所述排烟管3与所述换热室7相连通。
本实施例中，在所述铝棒加热炉1的换热室7与所述燃烧室6之间外置连接有余热利用管路14，所述空气热交换器9的出口通过所述余热利用管路14连接所述铝棒加热炉1的烧嘴13。
优选的，所述余热利用管路14外置连接在所述述铝棒加热炉1的顶部另一侧位置。
优选的，所述离心式风机2的送风量大小与所述可调蝶阀5的开度大小相互匹配：所述离心式风机2的送风量增大时，其所述可调蝶阀5的开度同步增大；所述离心式风机2的送风量减小时，其所述可调蝶阀5的开度同步减小。
工作时，来自燃烧室6的燃烧过的热烟气先进入到上方的换热室7内，对换热室7内的空气热交换器9管路进行加热后，再通过排烟管3排出至烟囱4；在这过程中，外界空气通过离心式风机2送入到空气热交换器9管路内部被换热室7内热烟气加热后，通过余热利用管路14送至烧嘴13，为烧嘴13提供助燃风。
优选的，为提高节能效果，当烧嘴13全功率输出时(大火全开，助燃风全开)，排烟管3上的可调蝶阀5自动开至最大；到炉内温度达到预设温度，烧嘴13进入保温状态时(大火关闭，助燃风低频运行)，排烟管3上的可调蝶阀5自动关闭，从而保证炉内热量不被虹吸外溢。
优选的，所述可调蝶阀5通过4～20mA模拟量控制，采用PLC控制器，根据烧嘴13助燃风大小按比例进行所述可调蝶阀5开度的自动调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，其特征在于，包括铝棒加热炉、控制系统、设置在所述铝棒加热炉上用于为所述铝棒加热炉内部送风助燃的离心式风机、设置在所述铝棒加热炉顶部的排烟管、连接所述排烟管的烟囱，在所述排烟管上设置有用于调节排烟量的可调蝶阀，所述可调蝶阀和离心式风机分别连接所述控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，其特征在于，所述铝棒加热炉为多棒长棒热剪炉。
3.根据权利要求1所述的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，其特征在于，所述可调蝶阀为电动可调蝶阀或气动可调蝶阀。
5.根据权利要求1所述的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，其特征在于，所述离心式风机设置在所述铝棒加热炉的顶部一侧。
6.根据权利要求5所述的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，其特征在于，所述铝棒加热炉内部设置有燃烧室，所述铝棒加热炉的顶部设置有连通所述燃烧室的换热室，所述铝棒加热炉上还设置有余热二次利用装置，所述余热二次利用装置包括设置在所述换热室中的空气热交换器，所述离心式风机的出风口连接所述空气热交换器的入口，所述空气热交换器的出口连接所述铝棒加热炉的烧嘴。
7.根据权利要求6所述的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，其特征在于，在所述铝棒加热炉的换热室与所述燃烧室之间外置连接有余热利用管路，所述空气热交换器的出口通过所述余热利用管路连接所述铝棒加热炉的烧嘴。
8.根据权利要求7所述的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，其特征在于，所述余热利用管路连接在所述述铝棒加热炉的顶部另一侧位置。
9.根据权利要求1所述的一种可自动调节的节能型铝棒炉排烟装置，其特征在于，所述离心式风机的送风量大小与所述可调蝶阀的开度大小相互匹配：所述离心式风机的送风量增大时，其所述可调蝶阀的开度同步增大；所述离心式风机的送风量减小时，其所述可调蝶阀的开度同步减小。
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