CN212606250U - 一种全自动挤压封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动挤压封口机，属于包装封口机的技术领域，其技术要点是：包括机架，机架上设置有第一固定板、第二固定板、第一活动板以及第二活动板，第二固定板的两侧设置有用于限位产品置入第二固定板下方长度的限位组件，限位组件高于所述电热装置以及两侧的推动杆；限位组件包括设置在两组分别设置在电热装置两侧的搁置板，搁置板两端与机架固定连接且呈平行于第二固定板的水平设置，搁置板远离所述电热装置的一侧竖直设置有与搁置板构成直角的定位板，搁置板上活动设置有压附板。通过上述方案，实现了每个得到加工的产品包装袋上多得到的热封线处于大致相同的位置，提高产品质量的同时提升消费者体验。

Description

一种全自动挤压封口机

技术领域

本实用新型涉及包装封口机的技术领域，尤其是涉及一种全自动挤压封口机。

背景技术

在无纺布行业为了缩小产品体积以便于运输，并减少运送成本，通常需要将产品进行挤压封口包装。传统的挤压封口包装方法，是先利用挤压机进行产品挤压打包，再通过人工手动封口，传统的挤压机多采用丝杆传动，丝杆上粘附很多润滑油，容易对产品造成污染，且传统的挤压机人工劳动强度大，对工人技术要求高，产品挤压封口包装效率低。因此提出了一种全自动挤压封口机，实现产品挤压与包装袋封口一步到位，机械自动化程度高，降低了人工劳动力，有效提高了产品包装效率。

针对上述问题，专利公告号为CN209275019U的中国专利，提出了一种全自动挤压封口机，包括机架和安装于机架上的机器组件，所述机器组件包括固定板、活动推板、驱动装置、电热装置、推杆和气缸，第一固定板和第二固定板平行且间隔固定于机架上，第一活动推板和第二活动推板相连且分别与第一固定板形成第一压缩腔和第二压缩腔，驱动装置用于驱动第一活动推板和第二活动推板往复运动，第一压缩腔和第二压缩腔交替变大变小，从而压缩相应腔室内的产品，产品压缩到位后，气缸推动推杆，电热丝、包装产品的塑料袋和推杆合在一起，塑料袋热压封口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员在进行产品的挤压封口时需要将产品包装袋顶部开口的顶沿两脚进行捏住、拎起，并使其高于电热丝所在高度，进而使后续活动进行挤压时可顺利对产品顶部进行热封的同时留设部分仍分开的包装袋，方便后续消费者撕开产品的包装袋，但上述方案中操作人员在拎起产品包装袋时其所处高度总会存在误差，进而在快速的热封包装速度下，将使得热封后的不同产品包装袋上热封线在包装袋上的位置不一，影响观感体验的同时，当热封线歪斜严重时也会使得消费者后续难以顺利利用此处打开产品包装袋，有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封口质量高、产品可控性好的全自动挤压封口机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动挤压封口机，包括机架，机架上竖直设置有第一固定板与第二固定板，第一固定板与第二固定板之间活动设置有第一活动板，第二固定板远离第一固定板的一侧活动设置有与第一固定板连接的第二固定板，第一固定板远离第二固定板的一侧设置有驱动第一活动板以及第二活动板靠近/远离第二固定板的驱动组件，第二固定板顶端设置有电热装置，所述第一活动板与所述第二活动板顶端均活动设置有挤压产品包装袋至所述电热装置上的推动杆，所述推动杆呈平行于所述第二固定板的水平设置，其特征在于：所述第二固定板的两侧设置有用于限位产品置入第二固定板下方长度的限位组件，所述限位组件高于所述电热装置以及两侧的推动杆；

所述限位组件包括设置在两组分别设置在所述电热装置两侧的搁置板，所述搁置板两端与所述机架固定连接且呈平行于所述第二固定板的水平设置，所述定搁置板远离所述电热装置的一侧竖直设置有与所述搁置板构成直角的定位板，所述搁置板上活动设置有压附板。

通过采用上述技术方案，操作人员在进行产品包装的挤压封口时，可将产品包装袋的顶部开口拎起至搁置板的上方并弯折放置在搁置板上，并进一步利用定位板对放置在搁置板上的产品包装袋进行抵触限位，实现每个产品包装袋开口顶沿能够处于一致的位置，同时，搁置板上的压附板则可对放置在搁置板上的产品包装袋进行压附，进而避免其在压附过程中掉落，最终实现每个得到加工的产品包装袋上多得到的热封线处于大致相同的位置，提高产品质量的同时提升消费者体验。

进一步设置为：所述第一固定板与所述第二固定板两侧的机架上设置有水平且垂直于所述第一固定板的安装板，所述安装板高于所述第一固定板并延伸至所述第一固定板与所述第二固定板的上方，所述搁置板的两端分别安装在两侧的所述安装板上。

通过采用上述技术方案，利用安装板实现在第二固定板两侧顺利设置搁置板的同时，安装板可在操作人员进行拿放产品包装袋的操作过程中供操作人员扶靠或下一产品的放置，具有将强实用性。

进一步设置为：所述压附板为采用透明材质制成的透明板。

通过采用上述技术方案，透明的压附板使得在压附板下压固定其下方的产品包装袋时，操作人员仍可从上方观察产品包装袋在搁置板上的位置，进而有效控制各产品包装袋加工时所放置的位置是否接近一致，提高本设备最终的封口效果。

进一步设置为：所述压附板靠近所述定位板的顶沿与所述定位板转动连接，所述压附板底面靠近所述定位板的边沿呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，压附板转动安装在搁置板上使得操作人员可快速进行压附板在搁置板上的移动，方便产品包装袋的放置与压附，提高工作效率，同时其底面上的倒角设置则使得在转动过程中降低对搁置板上放置的产品包装袋造成磨损。

进一步设置为：所述压附板顶面与所述定位板之间设置有驱动所述压附板远离所述定位板的抵推弹簧。

通过采用上述技术方案，使得可通过抵推弹簧实现将压附板有效抵接在搁置板上，进而对放置在搁置板上的产品包装袋进行施力下压，实现产品包装袋得到稳定放置并进行后续的挤压热封。

进一步设置为：所述搁置板远离所述定位板的顶沿呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，使产品包装袋放置在搁置板上时可避免与搁置板产生较大的切割摩擦，进而降低对产品包装袋的影响。

进一步设置为：所述搁置板顶面设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，利用弹性橡胶层避免产品包装袋与搁置板之间刚性接触而提高包装袋破损的可能性，同时弹性橡胶层具有较好的摩擦力使得产品包装袋能够稳定放置在其上。

进一步设置为：所述第一活动板与所述第二活动板相背的一面上设置有用于驱动所述推动杆移动的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴垂直穿过所述第一活动板与所述第二活动板与所述推动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，推动杆在驱动气缸的推动下实现将产品包装袋的待热封区域挤压到电热装置上进行热封，快捷稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）实现待热封的产品包装袋可在本装置内得到位置限定，进而各产品包装袋进行热封的位置大致一致，实现提高最终的产品质量；

（2）待热封的产品包装袋在搁置板上可快速进行放置与压附，且对产品包装袋的影响较小，使得操作更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A线的剖视图；

图4是本图3中B部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、滑动杆；5、第一活动板；6、第二活动板；7、连接杆；8、伺服气缸；9、电热装置；10、电热丝座；11、电热丝；12、驱动气缸；13、推动杆；14、安装板；15、搁置板；16、定位板；17、压附板；18、抵推弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动挤压封口机，一种全自动挤压封口机，包括机架1，机架1的一侧固定设置竖直且相互平行的第一固定板2与第二固定板3。同时在第一固定板2与第二固定板3之间设置有四组滑动杆4，四组滑动杆4则分别固定连接第一固定板2与第二固定板3的四角并与两组板体垂直。

参照图1与图2，同时，第一固定板2与第二固定板3之间活动设置有相平行的第一活动板5，第二固定板3远离第一固定板2的一侧活动设置有与第一活动板5连接且平行的第二活动板6。第一活动板5的四角开设有供四组滑动杆4滑动穿设的穿孔，实现第一活动板5在第一固定板2与第二固定板3之间的活动设置。此外，第一活动板5上垂直固定连接有四组用于连接第二活动板6的连接杆7，连接杆7分布于第一活动板5的四角，同时第二固定板3上开设有供连接杆7滑动穿过的穿孔，使得连接杆7得以穿过第二固定板3并与另一侧的第二活动板6实现固定连接，进而实现第一活动板5与第二活动板6的同步活动。此外，在第一固定板2远离第二固定板3的一侧设置有用于驱动第一活动板5和第二活动板6一同移动的驱动组件。

参照图1，驱动组件则为固定安装在第一固定板2远离第二固定板3一侧表面中心的伺服气缸8，伺服气缸8的输出轴垂直穿过第一固定板2并与第一活动板5的板面固定连接，进而在伺服气缸8启动后将带动第一活动板5与第二活动板6同步运动。

参照图3与图4，此外，第二固定板3顶端设置有电热装置9，电热装置9包括设置在第二固定板3顶端的电热丝座10以及水平设置在电热丝座10两侧侧壁上的电热丝11。同时，在第一活动板5与第二活动板6相互背离的板面顶端固定设置有驱动气缸12，驱动气缸12的输出轴垂直穿过第一活动板5或第二活动板6，并在另一侧垂直连接有水平的推动杆13，推动杆13高度与电热装置9两侧的电热丝11高度一致。

参照图3，为使产品包装袋在第二固定板3两侧通过第一活动板5或第二活动板6的挤压进行热封时热封位置一致，第二固定板3的两侧设置有用于限位产品包装袋置入第二固定板3下方长度的限位组件，且限位组件高于电热装置9以及两侧的推动杆13，避免对热封过程造成冲突与影响。

参照图4，第一固定板2与第二固定板3两侧的机架1上设置有水平且垂直于第一固定板2的安装板14，安装板14高于第一固定板2并延伸至第一固定板2与第二固定板3的上方。

参照图4，限位组件则包括设置在两组分别设置在电热装置9两侧的搁置板15，搁置板15两端与安装板14固定连接且呈平行于第二固定板3的水平设置。搁置板15远离电热装置9的一侧竖直设置有与搁置板15一体成型并构成直角的定位板16，且搁置板15靠近电热装置9的顶面边沿呈倒角设置，并在搁置板15的顶面上粘接有弹性橡胶层。同时在搁置板15上活动设置有压附板17，压附板17选用PVC透明硬板。

参照图4，压附板17靠近定位板16的顶沿与定位板16转动连接，同时压附板17底面靠近定位板16的边沿呈倒角设置。为使压附板17可有效压紧产品包装袋，压附板17顶面与定位板16之间设置有驱动压附板17远离定位板16的抵推弹簧18，抵推弹簧18的两端分别与压附板17顶面以及定位板16竖直板面连接。进而，压附板17转动安装在搁置板15上使得操作人员可快速进行压附板17在搁置板15上的移动，并可通过抵推弹簧18实现将压附板17有效抵接在搁置板15上，进而对放置在搁置板15上的产品包装袋进行施力下压，实现产品包装袋得到稳定放置并进行后续的挤压热封。同时其底面上的倒角设置则使得在转动过程中大大降低对搁置板15上放置的产品包装袋造成磨损。

本实施例的实施原理及有益效果为：操作人员在进行产品包装的挤压封口时，可将产品包装袋的顶部开口拎起至搁置板15的上方并弯折放置在搁置板15上，并进一步利用定位板16对放置在搁置板15上的产品包装袋进行抵触限位，实现每个产品包装袋开口顶沿能够处于一致的位置，同时，搁置板15上的压附板17则可对放置在搁置板15上的产品包装袋进行压附，进而避免其在压附过程中掉落，最终实现每个得到加工的产品包装袋上多得到的热封线处于大致相同的位置，提高产品质量的同时提升消费者体验。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动挤压封口机，包括机架（1），机架（1）上竖直设置有第一固定板（2）与第二固定板（3），第一固定板（2）与第二固定板（3）之间活动设置有第一活动板（5），第二固定板（3）远离第一固定板（2）的一侧活动设置有与第一活动板（5）连接的第二活动板（6），第一固定板（2）远离第二固定板（3）的一侧设置有驱动第一活动板（5）以及第二活动板（6）靠近/远离第二固定板（3）的驱动组件，第二固定板（3）顶端设置有电热装置（9），所述第一活动板（5）与所述第二活动板（6）顶端均活动设置有挤压产品包装袋至所述电热装置（9）上的推动杆（13），所述推动杆（13）呈平行于所述第二固定板（3）的水平设置，其特征在于：所述第二固定板（3）的两侧设置有用于限位产品置入第二固定板（3）下方长度的限位组件，所述限位组件高于所述电热装置（9）以及两侧的推动杆（13）；

所述限位组件包括设置在两组分别设置在所述电热装置（9）两侧的搁置板（15），所述搁置板（15）两端与所述机架（1）固定连接且呈平行于所述第二固定板（3）的水平设置，所述搁置板（15）远离所述电热装置（9）的一侧竖直设置有与所述搁置板（15）构成直角的定位板（16），所述搁置板（15）上活动设置有压附板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动挤压封口机，其特征在于：所述第一固定板（2）与所述第二固定板（3）两侧的机架（1）上设置有水平且垂直于所述第一固定板（2）的安装板（14），所述安装板（14）高于所述第一固定板（2）并延伸至所述第一固定板（2）与所述第二固定板（3）的上方，所述搁置板（15）的两端分别安装在两侧的所述安装板（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动挤压封口机，其特征在于：所述压附板（17）为采用透明材质制成的透明板。

4.根据权利要求1所述的一种全自动挤压封口机，其特征在于：所述压附板（17）靠近所述定位板（16）的顶沿与所述定位板（16）转动连接，所述压附板（17）底面靠近所述定位板（16）的边沿呈倒角设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动挤压封口机，其特征在于：所述压附板（17）顶面与所述定位板（16）之间设置有驱动所述压附板（17）远离所述定位板（16）的抵推弹簧（18）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动挤压封口机，其特征在于：所述搁置板（15）远离所述定位板（16）的顶沿呈倒角设置。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动挤压封口机，其特征在于：所述搁置板（15）顶面设置有弹性橡胶层。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动挤压封口机，其特征在于：所述第一活动板（5）与所述第二活动板（6）相背的一面上设置有用于驱动所述推动杆（13）移动的驱动气缸（12），所述驱动气缸（12）的输出轴垂直穿过所述第一活动板（5）与所述第二活动板（6）与所述推动杆（13）固定连接。

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