CN212603623U - 一种片剂成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片剂成型装置。包括压块、电动伸缩杆、成型板和固定轴，所述电动伸缩杆的底端连接所述压块，所述成型板在所述压块的下方设置，在所述成型板的两端安装所述固定轴，所述成型板包括通孔、滑块和复位弹簧，所述通孔贯穿所述成型板设置，所述滑块和所述通孔滑动连接，所述复位弹簧的一端和所述滑块固定连接、另一端和所述通孔固定连接，在所述压块的下表面形成有和所述通孔对应设置的凸块。本实用新型能够解决现有设备缺少制成片剂成型后的取出结构的问题。

Description

一种片剂成型装置

技术领域

本实用新型涉及药材生产技术领域，具体涉及一种片剂成型装置。

背景技术

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，其具有运输方便，存储方便，便于携带等众多优点，所以被广泛的使用，二片剂在生产制作过程中，一般都是将原材料进行挤压，使其成型来进行制作的，所以就会需要用到专门的片剂成型装置。

但是市面上现有的片剂成型装置在使用时，无法同时生产不同规格大小的片剂，导致生产效率低下，且在制作不同种类片剂的过程中，也容易出现原来混杂的现象，并且制作好的片剂也无法及时的进行分类保存。

为解决上述问题，专利号为201822159682.7公开的名为一种便于生产不同规格片剂的片剂成型装置的中国专利，包括箱体、支杆和基座，所述箱体的前端表面安装有箱门，所述箱体的内部左右两端均开设有内腔，所述放置架的表面安装有盒体，所述支杆在电动伸缩杆的左右两侧均有设置，所述电动伸缩杆的底端连接有压块，且压块的下表面凸出有第一凸块，所述压块的下方设置有成型板，所述成型板的左右两端均连接有连接板，所述基座位于连接板的下方，所述基座的内端表面焊接有挡板，且基座的下表面固定安装有支腿。

虽然上述技术方案能够便于生产不同规格片剂的片剂成型装置，可以同时生产不同规格大小的片剂，且在生产过程中可以避免出现原料混杂的现象，同时制成的片剂可以及时的分类存放。但是缺少制成片剂的原料注入结构和片剂成型后的取出结构，整个设备使用手动操作自动化程度低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种片剂成型装置，能够解决现有设备缺少制成片剂成型后的取出结构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种片剂成型装置，包括压块、电动伸缩杆、成型板和固定轴，所述电动伸缩杆的底端连接所述压块，所述成型板在所述压块的下方设置，在所述成型板的两端安装所述固定轴，所述成型板包括通孔、滑块和复位弹簧，所述通孔贯穿所述成型板设置，所述滑块和所述通孔滑动连接，所述复位弹簧的一端和所述滑块固定连接、另一端和所述通孔固定连接，在所述压块的下表面形成有和所述通孔对应设置的凸块。

优选的技术方案，在所述通孔的内侧壁设置有滑槽，所述滑槽平行所述通孔的轴向延伸，在所述滑块的外侧壁设置有突起，所述突起和所述滑槽滑动连接。

进一步优选的技术方案，所述复位弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端和所述滑槽的顶端固定连接、另一端和所述突起的顶端固定连接，所述第二弹簧的一端和所述滑槽的底端固定连接、另一端和所述突起的底端固定连接。

优选的技术方案，多个所述通孔在所述成型板沿所述固定轴的轴向间隔设置，多个所述凸块和多个所述通孔一一对应设置。

优选的技术方案，在所述成型板的下方设置有带式输送机，所述带式输送机沿水平方向延伸，所述固定轴连接有驱动电机，所述驱动电机在所述带式输送机的机架固定设置。

本实用新型公开一种片剂成型装置，具有以下优点：

通过设置的通孔和滑块配合使用，能够在成型板的上方成型在成型板的下方取出。从而解决现有设备缺少制成片剂成型后的取出结构的问题，并且在成型过程可以不停机取出片剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图(略去压块)；

图3是本实用新型实施例中成型板和压块的放大图；

图4是本实用新型实施例的成型状态示意图；

图5是本实用新型实施例的成型状态完成示意图；

图6是本实用新型实施例的成型和取料状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述一种片剂成型装置，包括压块2、电动伸缩杆3、成型板1和固定轴5，所述电动伸缩杆3的底端连接所述压块2，所述成型板1在所述压块2的下方设置，在所述成型板1的两端安装所述固定轴5，所述成型板1包括通孔11、滑块12和复位弹簧13，所述通孔11贯穿所述成型板1设置，所述滑块12和所述通孔11滑动连接，所述复位弹簧13的一端和所述滑块12固定连接、另一端和所述通孔11固定连接，在所述压块2的下表面形成有和所述通孔11对应设置的凸块21。

为了引导滑块12在通孔11内定向滑动，可以在所述通孔11的内侧壁设置有滑槽15，所述滑槽15平行所述通孔11的轴向延伸，在所述滑块12的外侧壁设置有突起14，所述突起14和所述滑槽15滑动连接，通过所述突起14和所述滑槽15的配合引导滑块12沿所述通孔11的轴向稳定的往复滑动。

应当注意的是，在图中为了便于观察增加了所述滑槽15的长度。在实际的制造过程，可以通过计算并设计保持所述滑槽15的长度，使得所述滑块12在往复滑动过程始终覆盖所述滑槽15，避免颗粒物料在成型过程进入滑槽15。

为了分别从所述滑块12的两端支撑所述滑块12，所述复位弹簧13包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端和所述滑槽15的顶端固定连接、另一端和所述突起14的顶端固定连接，第一弹簧能够从所述滑块12的顶端对所述滑块12施加作用力，使得滑块12复位至所述通孔11的中心。

所述第二弹簧的一端和所述滑槽15的底端固定连接、另一端和所述突起14的底端固定连接，第二弹簧能够从所述滑块12的底端对所述滑块12施加作用力，使得滑块12复位至所述通孔11的中心，从而进一步提高滑块12往复移动过程的稳定性。

为了同时加工成型多个片剂9，多个所述通孔11在所述成型板1沿所述固定轴5的轴向间隔设置，多个所述凸块21和多个所述通孔11一一对应设置，以配合并完成多个片剂9的同时加工。

为了对加工完成的片剂9进行收集和输送，在所述成型板1的下方设置有带式输送机8，所述带式输送机8沿水平方向延伸，从成型板1下方落下的片剂9落在带式输送机8上，实现对加工完成的片剂9进行收集和输送。

所述固定轴5连接有驱动电机4，所述驱动电机4在所述带式输送机8的机架固定设置，所述驱动电机4的输出中和所述固定轴5通过联轴器固定连接，以驱动成型板1转动180度，转动过程可以通过驱动电机4的开关进行控制。

在本实用新型实施例中，滑块12将通孔11分隔成两个互不连通的腔体，当其中一个腔体位于成型板1的顶部时，另一个腔体位于成型板1的底部。在加工过程向顶部的腔体加入固体小颗粒物料，启动电动伸缩杆3伸长以带动位于压块2下表面的凸块21伸入通孔11进行成型过程。

成型过程如图4所示，凸块21在通孔11内向下压缩固体小颗粒物料，滑块12受到下压力向下滑动至滑槽15的底端保持不动，凸块21和滑块12共同作用压紧片剂9。随后电动伸缩杆3收缩带动凸块21退出通孔11，如图5所示，在复位弹簧13的作用下滑块12复位推动片剂9上滑(A处)，容易理解的，也会有片剂9卡在通孔11导致滑块12无法复位(B处)。

如图6所示，继续成型过程，驱动电机4驱动固定轴5带动成型板1转动180度，成型的片剂9跟随转动动至成型板1的下表面，复位弹簧13的作用滑动的片剂9会在重力作用下掉落至带式输送机8。重复上述成型过程，卡在通孔11的片剂9会跟随滑块12向下滑动的过程而移动，进而脱离卡住的状态并掉落至带式输送机8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种片剂成型装置，包括压块、电动伸缩杆、成型板和固定轴，所述电动伸缩杆的底端连接所述压块，所述成型板在所述压块的下方设置，在所述成型板的两端安装所述固定轴，其特征在于：所述成型板包括通孔、滑块和复位弹簧，所述通孔贯穿所述成型板设置，所述滑块和所述通孔滑动连接，所述复位弹簧的一端和所述滑块固定连接、另一端和所述通孔固定连接，在所述压块的下表面形成有和所述通孔对应设置的凸块。

2.根据权利要求1所述的片剂成型装置，其特征在于：在所述通孔的内侧壁设置有滑槽，所述滑槽平行所述通孔的轴向延伸，在所述滑块的外侧壁设置有突起，所述突起和所述滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的片剂成型装置，其特征在于：所述复位弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端和所述滑槽的顶端固定连接、另一端和所述突起的顶端固定连接，所述第二弹簧的一端和所述滑槽的底端固定连接、另一端和所述突起的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的片剂成型装置，其特征在于：多个所述通孔在所述成型板沿所述固定轴的轴向间隔设置，多个所述凸块和多个所述通孔一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的片剂成型装置，其特征在于：在所述成型板的下方设置有带式输送机，所述带式输送机沿水平方向延伸，所述固定轴连接有驱动电机，所述驱动电机在所述带式输送机的机架固定设置。

Images