CN219544115U - 泡腾片生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡腾片生产技术领域，且公开了泡腾片生产设备，包括泡腾片生产平台、出料机构、压片机构和传动机构，所述出料机构位于泡腾片生产平台的上方，所述压片机构位于泡腾片生产平台的上方，所述传动机构位于压片机构的上方，所述出料机构包括压片模具一、压片模槽、电动推杆、传动杆和顶料板，所述压片模具一固定安装于泡腾片生产平台的顶端，所述压片模槽固定设置于压片模具一的顶端，所述电动推杆固定安装于泡腾片生产平台的底端。该泡腾片生产设备，安装了出料机构，通过压片模具一和压片模槽储存泡腾粉，便于后续泡腾片的成型，电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动顶料板升降，从而将压实后的泡腾片进行顶出，从而完成出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡腾片生产技术领域，具体为泡腾片生产设备。
背景技术
泡腾片特别是消毒用的泡腾片，将泡腾片投放在水里即可融化，传统的泡腾片在生产时，将一定量的原料进行混合再压实，特别是在压实工艺时，将混合后的泡腾粉压实成需要的形状，传统的是通过人工手动进行压实的，压实效率较低；
现有的，使用模具对泡腾粉进行压实，替代人工压实，压实效率更高，更加利于泡腾片的生产；
但是，一般的模具在完成压实后，需要人工手动出料，在出料的过程中，被压实后的泡腾片容易被磕碰而破损。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供泡腾片生产设备，以解决上述背景技术中提出一般的模具在完成压实后，需要人工手动出料，在出料的过程中，被压实后的泡腾片容易被磕碰而破损的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泡腾片生产设备，包括泡腾片生产平台、出料机构、压片机构和传动机构，所述出料机构位于泡腾片生产平台的上方，所述压片机构位于泡腾片生产平台的上方，所述传动机构位于压片机构的上方，所述出料机构包括压片模具一、压片模槽、电动推杆、传动杆和顶料板，所述压片模具一固定安装于泡腾片生产平台的顶端，所述压片模槽固定设置于压片模具一的顶端，所述电动推杆固定安装于泡腾片生产平台的底端，所述传动杆固定安装于电动推杆的传动端且贯穿泡腾片生产平台并延伸到压片模槽的内部，所述顶料板固定安装于传动杆的顶端且位于压片模槽的内部，所述顶料板与压片模槽相适配。
优选的，所述压片机构包括固定板、开槽、连接杆和压片模具二，所述固定板固定安装于泡腾片生产平台的顶端，所述固定板的数量为两个，所述固定板呈对称分布，所述开槽固定设置于固定板的内端，通过固定板支撑传动机构便于传动机构进行传动，开槽便于连接杆进行升降。
优选的，所述连接杆活动安装于开槽的内端且与传动机构固定连接，所述压片模具二固定安装于连接杆的内端且位于压片模具一的上方，所述压片模具二与压片模具一相适配，通过连接杆将传动机构与压片模具二进行连接，压片模具二对泡腾粉进行压实成片，便于泡腾片的生产成型。
优选的，所述传动机构包括固定台、电机、传动轴、齿轮组件、丝杆和连接环，所述固定台固定安装于固定板的顶端，所述电机固定安装于固定台的顶端，通过固定台固定电机的位置，电机带动传动轴转动。
优选的，所述传动轴固定安装于电机的传动端，所述齿轮组件固定安装于传动轴的顶端，通过传动轴带动齿轮组件转动，齿轮组件带动丝杆转动。
优选的，所述丝杆安装于齿轮组件的内端且贯穿固定台并延伸至开槽的内部，所述丝杆与开槽活动连接，通过丝杆带动连接环升降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该泡腾片生产设备，安装了出料机构，通过压片模具一和压片模槽储存泡腾粉，便于后续泡腾片的成型，电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动顶料板升降，从而将压实后的泡腾片进行顶出，从而完成出料；
2、该泡腾片生产设备，安装了压片机构，通过固定板支撑传动机构便于传动机构进行传动，开槽便于连接杆进行升降，连接杆将传动机构与压片模具二进行连接，压片模具二对泡腾粉进行压实成片，便于泡腾片的生产成型；
3、该泡腾片生产设备，安装了传动机构，通过电机带动传动轴转动，丝杆带动连接环升降，连接环与连接杆进行连接，从而带动压片模具二进行升降，压片模具二与压片模具一配合对泡腾粉进行压实。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型传动机构剖面结构示意图；
图4为本实用新型压片机构剖面结构示意图；
图5为本实用新型出料机构剖面结构示意图；
图6为本实用新型开槽剖面结构示意图。
图中：1、泡腾片生产平台；2、出料机构；201、压片模具一；202、压片模槽；203、电动推杆；204、传动杆；205、顶料板；3、压片机构；301、固定板；302、开槽；303、连接杆；304、压片模具二；4、传动机构；401、固定台；402、电机；403、传动轴；404、齿轮组件；405、丝杆；406、连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：泡腾片生产设备，包括泡腾片生产平台1、出料机构2、压片机构3和传动机构4，出料机构2位于泡腾片生产平台1的上方，压片机构3位于泡腾片生产平台1的上方，传动机构4位于压片机构3的上方，出料机构2包括压片模具一201、压片模槽202、电动推杆203、传动杆204和顶料板205，压片模具一201固定安装于泡腾片生产平台1的顶端，压片模槽202固定设置于压片模具一201的顶端，电动推杆203固定安装于泡腾片生产平台1的底端，传动杆204固定安装于电动推杆203的传动端且贯穿泡腾片生产平台1并延伸到压片模槽202的内部，顶料板205固定安装于传动杆204的顶端且位于压片模槽202的内部，顶料板205与压片模槽202相适配；
压片机构3包括固定板301、开槽302、连接杆303和压片模具二304，固定板301固定安装于泡腾片生产平台1的顶端，固定板301的数量为两个，固定板301呈对称分布，开槽302固定设置于固定板301的内端，通过固定板301支撑传动机构4便于传动机构4进行传动，开槽302便于连接杆303进行升降，连接杆303活动安装于开槽302的内端且与传动机构4固定连接，压片模具二304固定安装于连接杆303的内端且位于压片模具一201的上方，压片模具二304与压片模具一201相适配，通过连接杆303将传动机构4与压片模具二304进行连接，压片模具二304对泡腾粉进行压实成片，便于泡腾片的生产成型；
传动机构4包括固定台401、电机402、传动轴403、齿轮组件404、丝杆405和连接环406，固定台401固定安装于固定板301的顶端，电机402固定安装于固定台401的顶端，通过固定台401固定电机402的位置，电机402带动传动轴403转动，传动轴403固定安装于电机402的传动端，齿轮组件404固定安装于传动轴403的顶端，通过传动轴403带动齿轮组件404转动，齿轮组件404带动丝杆405转动，丝杆405安装于齿轮组件404的内端且贯穿固定台401并延伸至开槽302的内部，丝杆405与开槽302活动连接，通过丝杆405带动连接环406升降，连接环406安装于丝杆405的外端且与连接杆303固定连接，连接环406与丝杆405活动连接，连接环406与丝杆405相适配，通过连接环406与连接杆303进行连接，从而带动压片模具二304进行升降，压片模具二304与压片模具一201配合对泡腾粉进行压实。
工作原理：固定板301支撑传动机构4便于传动机构4进行传动，开槽302便于连接杆303进行升降，连接杆303将传动机构4与压片模具二304进行连接，压片模具二304对泡腾粉进行压实成片，便于泡腾片的生产成型，将泡腾粉放在压片模槽202的内部，打开电机402，电机402带动传动轴403转动传动轴403带动齿轮组件404转动，齿轮组件404带动丝杆405转动，丝杆405带动连接环406升降，连接环406与连接杆303进行连接，从而带动压片模具二304进行升降，压片模具二304与压片模具一201配合对泡腾粉进行压实，最后，打开电动推杆203，电动推杆203带动传动杆204升降，传动杆204带动顶料板205升降，从而将压实后的泡腾片进行顶出，从而完成出料。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.泡腾片生产设备，包括泡腾片生产平台(1)、出料机构(2)、压片机构(3)和传动机构(4)，其特征在于：所述出料机构(2)位于泡腾片生产平台(1)的上方，所述压片机构(3)位于泡腾片生产平台(1)的上方，所述传动机构(4)位于压片机构(3)的上方，所述出料机构(2)包括压片模具一(201)、压片模槽(202)、电动推杆(203)、传动杆(204)和顶料板(205)，所述压片模具一(201)固定安装于泡腾片生产平台(1)的顶端，所述压片模槽(202)固定设置于压片模具一(201)的顶端，所述电动推杆(203)固定安装于泡腾片生产平台(1)的底端，所述传动杆(204)固定安装于电动推杆(203)的传动端且贯穿泡腾片生产平台(1)并延伸到压片模槽(202)的内部，所述顶料板(205)固定安装于传动杆(204)的顶端且位于压片模槽(202)的内部，所述顶料板(205)与压片模槽(202)相适配。
2.根据权利要求1所述的泡腾片生产设备，其特征在于：所述压片机构(3)包括固定板(301)、开槽(302)、连接杆(303)和压片模具二(304)，所述固定板(301)固定安装于泡腾片生产平台(1)的顶端，所述固定板(301)的数量为两个，所述固定板(301)呈对称分布，所述开槽(302)固定设置于固定板(301)的内端。
3.根据权利要求2所述的泡腾片生产设备，其特征在于：所述连接杆(303)活动安装于开槽(302)的内端且与传动机构(4)固定连接，所述压片模具二(304)固定安装于连接杆(303)的内端且位于压片模具一(201)的上方，所述压片模具二(304)与压片模具一(201)相适配。
4.根据权利要求3所述的泡腾片生产设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括固定台(401)、电机(402)、传动轴(403)、齿轮组件(404)、丝杆(405)和连接环(406)，所述固定台(401)固定安装于固定板(301)的顶端，所述电机(402)固定安装于固定台(401)的顶端。
5.根据权利要求4所述的泡腾片生产设备，其特征在于：所述传动轴(403)固定安装于电机(402)的传动端，所述齿轮组件(404)固定安装于传动轴(403)的顶端。
6.根据权利要求5所述的泡腾片生产设备，其特征在于：所述丝杆(405)安装于齿轮组件(404)的内端且贯穿固定台(401)并延伸至开槽(302)的内部，所述丝杆(405)与开槽(302)活动连接。
7.根据权利要求6所述的泡腾片生产设备，其特征在于：所述连接环(406)安装于丝杆(405)的外端且与连接杆(303)固定连接，所述连接环(406)与丝杆(405)活动连接，所述连接环(406)与丝杆(405)相适配。
Priority Applications (1)
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2023
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