CN212603118U - 一种高效脱模结构的注塑冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注塑冲压技术领域,具体涉及一种高效脱模结构的注塑冲压模具,包括装置主体,所述装置主体包括放置台,所述放置台的顶端放置有定模具,所述定模具的底端固定安装有底座,所述定模具的顶端开设有通孔,所述放置台的底部固定安装有脱模机构,所述脱模机构包括支撑架,所述支撑架的底端与放置台的底端固定连接,所述支撑架之间活动安装有横杆,所述横杆的顶端固定安装有脚踏板,所述脚踏板的顶端固定安装有延伸杆,且延伸杆的顶端插入通孔中。本实用新型通过设置有脱模机构,延伸杆的顶端顶动防护垫,使压制好的模型被顶出注塑空间,避免由于模型压制过紧导致模型卡在注塑空间无法脱离,方便工作人员将模型取出,实现了高效脱模。

Description

一种高效脱模结构的注塑冲压模具
技术领域
本实用新型涉及注塑冲压技术领域,具体为一种高效脱模结构的注塑冲压模具。
背景技术
目前,随着社会的发展,科学水平的不断进步带动了生产力的不断发展,一些特定零件一般由专用模具进行生产,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离,之后需要人工将压制成型的模型取出。
然而,现有的注塑模具将模型压制成型后,导致模型卡在注塑空间无法脱离,使得工作人员很难将模型取出,进而降低了工作效率,因此,需设计一种高效脱模结构的注塑冲压模具以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效脱模结构的注塑冲压模具,以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具将模型压制成型后,导致模型卡在注塑空间无法脱离,使得工作人员很难将模型取出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效脱模结构的注塑冲压模具,包括装置主体,所述装置主体包括放置台,所述放置台两侧的底端皆固定安装有支撑板,所述放置台的顶端开设有放置槽,所述放置槽的内部放置有定模具,所述定模具的底端固定安装有底座,所述定模具的顶端开设有通孔,所述放置台的底部固定安装有脱模机构,所述脱模机构包括支撑架,且支撑架的数量为两个,所述支撑架的底端皆与放置台的底端固定连接,两个所述支撑架之间活动安装有横杆,所述横杆的顶端固定安装有固定杆,所述固定杆的顶端固定安装有脚踏板,所述脚踏板的顶端固定安装有延伸杆,且延伸杆的顶端插入通孔中。
优选的,所述定模具的顶端放置有防护垫,且防护垫的形状与定模具的内部形状一致。
优选的,所述底座的宽度为20cm,所述放置槽的宽度为22cm。
优选的,所述底座的两侧皆固定安装有限位机构,所述限位机构包括凹槽,所述凹槽皆开设在底座的一侧,所述凹槽的内部皆固定连接有弹簧,所述弹簧的一端皆固定安装有顶出杆,所述顶出杆远离弹簧的一端皆固定安装有限位块,所述放置台靠近放置槽的一侧开设有圆槽。
优选的,所述延伸杆放置在脚踏板的最前端,且延伸杆比脚踏板重。
优选的,所述限位块的一端为圆弧状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有脱模机构,延伸杆的顶端通过通孔顶动防护垫,进而使压制好的模型被顶出注塑空间,避免由于模型压制过紧导致模型卡在注塑空间无法脱离,方便了工作人员将模型取出,实现了工作人员的高效脱模。
2、通过设置有限位机构,便于更换不同形状的定模具并且将更换后的定模具固定住,提高了实用性和稳定性,放置槽的宽度比底座的宽度大2cm,使得放置槽刚好能放置底座,并且不会由于放置槽和底座间隙大而导致动磨具压制定模具时出现晃动,同时,限位块处于圆槽中,进一步避免定模具晃动,增加了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型的结构局部正视剖面示意图;
图3为本实用新型的脱模机构结构局部正视示意图;
图4为本实用新型的脱模机构结构俯视示意图;
图5为本实用新型的定模具结构俯视示意图;
图6为本实用新型的图2中A处结构局部放大示意图;
图7为本实用新型的图2中B处结构局部放大示意图。
图中:100、装置主体;110、放置台;111、支撑板;112、放置槽;113、定模具;114、底座;115、防护垫;116、通孔;200、脱模机构;210、支撑架;211、横杆;212、固定杆;213、脚踏板;214、延伸杆;300、限位机构;310、凹槽;311、弹簧;312、顶出杆;313、限位块;314、圆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供的一种实施例:
一种高效脱模结构的注塑冲压模具,包括装置主体100,装置主体100包括放置台110,放置台110两侧的底端皆固定安装有支撑板111,放置台110的顶端开设有放置槽112,放置槽112的内部放置有定模具113,定模具113的底端固定安装有底座114,定模具113的顶端开设有通孔116,放置台110的底部固定安装有脱模机构200,脱模机构200包括支撑架210,且支撑架210的数量为两个,支撑架210的底端皆与放置台110的底端固定连接,两个支撑架210之间活动安装有横杆211,横杆211的顶端固定安装有固定杆212,固定杆212的顶端固定安装有脚踏板213,脚踏板213的顶端固定安装有延伸杆214,且延伸杆214的顶端插入通孔116中,开模时动模和定模分离后,工作人员可踩住脚踏板213靠近自身的一端,固定杆212使得横杆211转动,进而工作人员踩住的一端位置降低,脚踏板213的另一端升高,从而使延伸杆214升高,类似于杠杆的原理,延伸杆214的顶端通过通孔116顶动防护垫115,进而使压制好的模型被顶出注塑空间,避免由于模型压制过紧导致模型卡在注塑空间无法脱离,方便了工作人员将模型取出,实现了工作人员的高效脱模。
进一步的,定模具113的顶端放置有防护垫115,且防护垫115的形状与定模具113的内部形状一致,防护垫115防止延伸杆214直接作用于模型导致还未冷却成形的模型受损,起到了良好的防护效果,防护垫115的形状与定模具113内部的形状一致,防护垫115在防护的同时不会影响模型的注塑形状。
进一步的,底座114的宽度为20cm,放置槽112的宽度为22cm,放置槽112的宽度比底座114的宽度大2cm,使得放置槽112刚好能放置底座114,并且不会由于放置槽112和底座114间隙大而导致动磨具压制定模具113时出现晃动。
进一步的,底座114的两侧皆固定安装有限位机构300,限位机构300包括凹槽310,凹槽310皆开设在底座114的一侧,凹槽310的内部皆固定连接有弹簧311,弹簧311的一端皆固定安装有顶出杆312,顶出杆312远离弹簧311的一端皆固定安装有限位块313,放置台110靠近放置槽112的一侧开设有圆槽314,便于更换不同形状的定模具113并且将更换后的定模具113固定住,提高了实用性和稳定性。
进一步的,延伸杆214放置在脚踏板213的最前端,且延伸杆214比脚踏板213重,工作人员踩住的一端位置降低,脚踏板213的另一端升高,从而使延伸杆214升高,类似于杠杆的原理,延伸杆214放置在脚踏板213的最前端,在工作人员不再踩住脚踏板213时,放置有延伸杆214的一端自动降低,便于工作人员再次踩动脚踏板213。
进一步的,限位块313的一端为圆弧状,与圆槽314的形状相对应,便于限位块313滑出,进而方便工作人员更换定模具113。
工作原理:开模时动模和定模分离后,参阅附图4,工作人员可踩住脚踏板213靠近自身的一端,参阅附图3,固定杆212使得横杆211转动,进而工作人员踩住的一端位置降低,脚踏板213的另一端升高,从而使延伸杆214升高,类似于杠杆的原理,参阅附图7,延伸杆214的顶端通过通孔116顶动防护垫115,进而使压制好的模型被顶出注塑空间,避免由于模型压制过紧导致模型卡在注塑空间无法脱离,方便了工作人员将模型取出,实现了工作人员的高效脱模,防护垫115防止延伸杆214直接作用于模型导致还未冷却成形的模型受损,起到了良好的防护效果,防护垫115的形状与定模具113内部的形状一致,防护垫115在防护的同时不会影响模型的注塑形状。
将定模具113拿出,此时,参阅附图6,弹簧311受到外力进行压缩,从而使限位块313从圆槽314中向上滑出,限位块313脱离圆槽314的限位,进而工作人员就可将定模具113取出,随后可在放置槽112中放入同大小不同形状的定模具113,放置定模具113使得底座114处于放置槽112的正中间,放置时,限位块313滑动,直至限位块313滑动到圆槽314中,弹簧311的弹力作用于限位块313,使限位块313在不受外力的情况下一直处于圆槽314中,放置槽112的宽度比底座114的宽度大2cm,使得放置槽112刚好能放置底座114,并且不会由于放置槽112和底座114间隙大而导致动磨具压制定模具113时出现晃动,同时,限位块313处于圆槽314中,进一步避免定模具113晃动,增加了装置的稳定性。设置有限位机构300,便于更换不同形状的定模具113并且将更换后的定模具113固定住,提高了实用性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效脱模结构的注塑冲压模具,包括装置主体(100),其特征在于:所述装置主体(100)包括放置台(110),所述放置台(110)两侧的底端皆固定安装有支撑板(111),所述放置台(110)的顶端开设有放置槽(112),所述放置槽(112)的内部放置有定模具(113),所述定模具(113)的底端固定安装有底座(114),所述定模具(113)的顶端开设有通孔(116),所述放置台(110)的底部固定安装有脱模机构(200),所述脱模机构(200)包括支撑架(210),且支撑架(210)的数量为两个,所述支撑架(210)的底端皆与放置台(110)的底端固定连接,两个所述支撑架(210)之间活动安装有横杆(211),所述横杆(211)的顶端固定安装有固定杆(212),所述固定杆(212)的顶端固定安装有脚踏板(213),所述脚踏板(213)的顶端固定安装有延伸杆(214),且延伸杆(214)的顶端插入通孔(116)中。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱模结构的注塑冲压模具,其特征在于:所述定模具(113)的顶端放置有防护垫(115),且防护垫(115)的形状与定模具(113)的内部形状一致。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱模结构的注塑冲压模具,其特征在于:所述底座(114)的宽度为20cm,所述放置槽(112)的宽度为22cm。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱模结构的注塑冲压模具,其特征在于:所述底座(114)的两侧皆固定安装有限位机构(300),所述限位机构(300)包括凹槽(310),所述凹槽(310)皆开设在底座(114)的一侧,所述凹槽(310)的内部皆固定连接有弹簧(311),所述弹簧(311)的一端皆固定安装有顶出杆(312),所述顶出杆(312)远离弹簧(311)的一端皆固定安装有限位块(313),所述放置台(110)靠近放置槽(112)的一侧开设有圆槽(314)。
5.根据权利要求1所述的一种高效脱模结构的注塑冲压模具,其特征在于:所述延伸杆(214)放置在脚踏板(213)的最前端,且延伸杆(214)比脚踏板(213)重。
6.根据权利要求4所述的一种高效脱模结构的注塑冲压模具,其特征在于:所述限位块(313)的一端为圆弧状。
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