CN212602701U - 一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，包括有混合器主体、加料斗和混合机构，混合器主体由上壳体和下壳体构成，混合器主体设于注塑机的料筒上，并与注塑机料筒相通，在上壳体上方设有盖体，在盖体中设有进料管，进料管与加料斗可拆卸连接，在加料斗中还设有连接管道；混合机构包括有位于混合器主体内的搅拌单元和位于混合器主体顶部的动力单元，搅拌单元通过动力单元提供动力，对混合器主体内的塑料原料进行搅拌，通过混合机构使塑料原料处于循环流动状态。采用本实用新型所述的混合装置，具有结构简单，操作及使用方便，不仅能解决因粘度而造成的架桥现象，还能实现注塑原料充分混合，其实用性强，适合推广应用。

Description

一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产技术领域，具体地涉及一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成塑胶制品，以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件塑料，以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑胶应用非常广泛，随着我国经济持续稳定的增长，由于家电、汽车、手机、PC、医疗器械和照明电器等行业受益于良好的外部环境快速发展，下游行业的发展也进一步拉动了对塑胶的需求。塑胶产品得到了更为广泛的应用，人们的日常生活中随处可以看见利用塑胶加工而成的用品，如塑料盒、塑料碗和塑料杯等日常生产用品。

注塑机又称注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是在塑胶行业中最为常见的设备。而在塑胶工业生产过程中，其中混合是一个非常重要的单元过程，特别是在注塑之前，原料混合均匀度是影响注塑产品的重要因素，由于塑料原料具有一定的粘度，如果因达不到充分混合的目的，塑料原料容易出现架桥现象，在注塑成型过程中就会出现问题，则会导致即将完工产品的报废，这样使得原材料和前面所有工序全部报废，厂家需要承受巨大的损失，严重影响厂家的经济效益。因此，亟需一种能够使注塑原料能够充分混合的混合装置，避免用于注塑的原料在出现注塑前出现架桥问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作及使用方便的混合装置，不仅能解决因粘度而造成的架桥现象，还能实现注塑原料充分混合，使其混料均匀，有利于注塑加工，从而提高产品质量，具体地说是一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，包括有混合器主体、加料斗和混合机构, 所述混合器主体由上端呈圆筒状的上壳体和下端呈漏斗状的下壳体构成，所述混合器主体设置于注塑机的料筒上，并与注塑机料筒相通，在所述上壳体上方设有盖体，在所述盖体中设有与上壳体内腔相通的进料管，所述进料管与加料斗可拆卸连接，在所述加料斗中还设有用于输送塑料原料的连接管道；所述混合机构包括有位于混合器主体内的搅拌单元和位于混合器主体顶部的动力单元，所述搅拌单元通过动力单元提供动力，对混合器主体内的塑料原料进行搅拌，通过混合机构使塑料原料处于循环流动状态；其中所述搅拌单元包括有搅拌筒、搅拌轴和搅拌叶片，以及用于支撑所述搅拌筒的上连接杆和下连接杆，所述搅拌筒为顶部开口的圆筒结构，所述搅拌筒沿所述混合器主体的轴向呈垂直状态设置于混合器主体内部，其中所述搅拌筒的下端通过下连接杆与下壳体的内壁连接，其上端通过上连接杆与盖体的背面连接，在所述搅拌筒内部的底面中心位置处还设有与搅拌轴相匹配的轴承座；所述动力单元包括有变频电机和用于支撑变频电机的支撑座，所述变频电机通过支撑座设置于盖体的顶面；所述搅拌轴的底部通过轴承座与搅拌筒转动连接，其顶部与穿过所述盖体底面的变频电机的输出轴连接；所述搅拌叶片呈螺旋状安装于搅拌轴上，在所述搅拌筒的下侧面还设有与其内腔相通的进料口，所述搅拌轴在变频电机的作用下，带动搅拌叶片在搅拌筒内转动，使混合器主体内的塑料原料通过所述进料口进入搅拌筒内，经搅拌后从其顶部开口处抛出。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中所述上连接杆和下连接杆均设有三根，三根上连接杆和三根下连接杆呈环状均匀分布于所述搅拌筒的上端及下端的外侧面上，其中所述搅拌筒的上端通过上连接杆与盖体的背面之间形成有供塑料原料抛出的间隙。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中所述进料口设有两个，两个进料口呈对称状态设置于靠近所述搅拌筒底端的下侧面上。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中在所述下壳体的底端设有出料管，并在所述出料管的底端设有法兰，所述混合器主体通过法兰与注塑机的料筒连接固定，并通过出料管与注塑机料筒相连通；在所述下壳体的侧面上还设有一个与其内部腔体相通的放料管接口。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中所述进料管设有两个，两个进料管沿所述盖体的中心呈对称状态分布；在所述盖体上还设有与上壳体内腔相通排气管。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中所述加料斗由连接螺套、料斗箱和箱盖组成，所述连接螺套设置于料斗箱的底部，并与料斗箱的内腔相通，所述箱盖通过铰接方式设置于料斗箱的顶部，通过所述箱盖可打开或密封所述料斗箱，所述连接管道设置于箱盖的顶部中心位置处，并与料斗箱的内腔相通，所述连接螺套与进料管之间通过螺纹方式相连接，构成所述进料管与加料斗之间可拆卸连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中在所述混合器主体上还设有多个视窗孔，多个视窗孔沿所述混合器主体的轴向从上至下均匀分布于混合器主体上，所述视窗孔采用透明材料与混合器主体制备为一体结构。

采用本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，由于在混合器主体内设有搅拌单元，并在混合器主体顶部设有动力单元，而所述搅拌单元包括有搅拌筒、搅拌轴和搅拌叶片，所述动力单元包括有变频电机，在变频电机的作用下，带动搅拌叶片在搅拌筒内转动，使混合器主体内的塑料原料通过设置于搅拌筒底部的进料口进入到搅拌筒内，经搅拌后并从其顶部开口处抛出，不仅使原料经搅拌后更加均匀，还能使原料一直处于循环流动状态，避免原料出现架桥问题。采用本实用新型所述的混合装置，具有结构简单，操作及使用方便，不仅能解决因粘度而造成的架桥现象，还能实现注塑原料充分混合，使其混料均匀，有利于注塑加工，从而提高产品质量，其实用性强，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型中所述加料斗的结构放大示意图。

图中所示：1-混合器主体、11-上壳体、12-下壳体、13-盖体、14-进料管、15-出料管、16-法兰、17-放料管接口、18-排气管、2-加料斗、21-连接螺套、22-料斗箱、23-箱盖、3-混合机构、31-搅拌筒、32-搅拌轴、33-搅拌叶片、34-上连接杆、35-下连接杆、36-轴承座、37-进料口、38-变频电机、39-支撑座、4-连接管道、5-视窗孔。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，包括有混合器主体1、加料斗2和混合机构3, 所述混合器主体1由上端呈圆筒状的上壳体11和下端呈漏斗状的下壳体12构成，所述混合器主体1设置于注塑机的料筒上，并与注塑机料筒相通，在所述上壳体11上方设有盖体13，在所述盖体13中设有与上壳体11内腔相通的进料管14，所述进料管14与加料斗2可拆卸连接，在所述加料斗2中还设有用于输送塑料原料的连接管道4；所述混合机构3包括有位于混合器主体1内的搅拌单元和位于混合器主体1顶部的动力单元，所述搅拌单元通过动力单元提供动力，对混合器主体1内的塑料原料进行搅拌，通过混合机构3使塑料原料处于循环流动状态；其中所述搅拌单元包括有搅拌筒31、搅拌轴32和搅拌叶片33，以及用于支撑所述搅拌筒31的上连接杆34和下连接杆35，所述搅拌筒31为顶部开口的圆筒结构，所述搅拌筒31沿所述混合器主体1的轴向呈垂直状态设置于混合器主体1内部，其中所述搅拌筒31的下端通过下连接杆35与下壳体12的内壁连接，其上端通过上连接杆34与盖体13的背面连接，在所述搅拌筒31内部的底面中心位置处还设有与搅拌轴32相匹配的轴承座36；所述动力单元包括有变频电机38和用于支撑变频电机38的支撑座39，所述变频电机38通过支撑座39设置于盖体13的顶面；所述搅拌轴32的底部通过轴承座36与搅拌筒31转动连接，其顶部与穿过所述盖体13底面的变频电机38的输出轴连接；所述搅拌叶片33呈螺旋状安装于搅拌轴32上，在所述搅拌筒31的下侧面还设有与其内腔相通的进料口37，所述搅拌轴32在变频电机38的作用下，带动搅拌叶片33在搅拌筒31内转动，使混合器主体1内的塑料原料通过所述进料口37进入搅拌筒31内，经搅拌后从其顶部开口处抛出。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中所述上连接杆34和下连接杆35均设有三根，三根上连接杆34和三根下连接杆35呈环状均匀分布于所述搅拌筒31的上端及下端的外侧面上，其中所述搅拌筒31的上端通过上连接杆34与盖体13的背面之间形成有供塑料原料抛出的间隙。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中所述进料口37设有两个，两个进料口37呈对称状态设置于靠近所述搅拌筒31底端的下侧面上。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中在所述下壳体12的底端设有出料管15，并在所述出料管15的底端设有法兰16，所述混合器主体1通过法兰16与注塑机的料筒连接固定，并通过出料管15与注塑机料筒相连通；在所述下壳体12的侧面上还设有一个与其内部腔体相通的放料管接口17。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中所述进料管14设有两个，两个进料管14沿所述盖体13的中心呈对称状态分布；在所述盖体13上还设有与上壳体11内腔相通排气管18。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中所述加料斗2由连接螺套21、料斗箱22和箱盖23组成，所述连接螺套21设置于料斗箱22的底部，并与料斗箱22的内腔相通，所述箱盖23通过铰接方式设置于料斗箱22的顶部，通过所述箱盖23可打开或密封所述料斗箱22，所述连接管道4设置于箱盖23的顶部中心位置处，并与料斗箱22的内腔相通，所述连接螺套21与进料管14之间通过螺纹方式相连接，构成所述进料管14与加料斗2之间可拆卸连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其中在所述混合器主体1上还设有多个视窗孔5，多个视窗孔5沿所述混合器主体1的轴向从上至下均匀分布于混合器主体1上，所述视窗孔5采用透明材料与混合器主体1制备为一体结构。通过所设置的视窗孔5，可以方便观察搅拌筒31内的塑料原料搅拌情况。

采用本实用新型所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其工作原理为：在外力作用下，让物料从搅拌筒的下面进，并从上面抛出，使物料一直处于循环状态流动，不仅使具有粘度的物料不能出现架桥现象，还能使物料搅拌得更加均匀。在实际使用过程中，由于在所述盖体13上设有两个进料管14通过不同的进料管14可以输入不同的塑料原料。同时，由于在混合器主体1内设有搅拌单元，并在混合器主体1顶部设有动力单元，而所述搅拌单元包括有搅拌筒31、搅拌轴32和搅拌叶片33，以及用于支撑所述搅拌筒31的上连接杆34和下连接杆35，所述搅拌筒31的下端通过下连接杆35与下壳体12的内壁连接，其上端通过上连接杆34与盖体13的背面连接，在所述搅拌筒31内部的底面中心位置处还设有与搅拌轴32相匹配的轴承座36；所述动力单元包括有变频电机38和用于支撑变频电机38的支撑座39，所述变频电机38通过支撑座39设置于盖体13的顶面；所述搅拌轴32的底部通过轴承座36与搅拌筒31转动连接，其顶部与穿过所述盖体13底面的变频电机38的输出轴连接；所述搅拌叶片33呈螺旋状安装于搅拌轴32上，在所述搅拌筒31的下侧面还设有与其内腔相通的进料口37，所述搅拌轴32在变频电机38的作用下，带动搅拌叶片33在搅拌筒31内转动，使混合器主体1内的塑料原料通过所述进料口37进入搅拌筒31内，经搅拌后从其顶部开口处抛出，不仅使原料经搅拌后更加均匀，还能使原料一直处于循环流动状态，有效避免原料出现架桥问题。

综上所述，采用本实用新型所述的混合装置，具有结构简单，操作及使用方便，不仅能解决因粘度而造成的架桥现象，还能实现注塑原料充分混合，使其混料均匀，有利于注塑加工，从而提高产品质量，其实用性强，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效替换或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其特征在于：包括有混合器主体(1)、加料斗(2)和混合机构(3)，所述混合器主体(1)由上端呈圆筒状的上壳体(11)和下端呈漏斗状的下壳体(12)构成，所述混合器主体(1)设置于注塑机的料筒上，并与注塑机料筒相通，在所述上壳体(11)上方设有盖体(13)，在所述盖体(13)中设有与上壳体(11)内腔相通的进料管(14)，所述进料管(14)与加料斗(2)可拆卸连接，在所述加料斗(2)中还设有用于输送塑料原料的连接管道(4)；所述混合机构(3)包括有位于混合器主体(1)内的搅拌单元和位于混合器主体(1)顶部的动力单元，所述搅拌单元通过动力单元提供动力，对混合器主体(1)内的塑料原料进行搅拌，通过混合机构(3)使塑料原料处于循环流动状态；其中所述搅拌单元包括有搅拌筒(31)、搅拌轴(32)和搅拌叶片(33)，以及用于支撑所述搅拌筒(31)的上连接杆(34)和下连接杆(35)，所述搅拌筒(31)为顶部开口的圆筒结构，所述搅拌筒(31)沿所述混合器主体(1)的轴向呈垂直状态设置于混合器主体(1)内部，其中所述搅拌筒(31)的下端通过下连接杆(35)与下壳体(12)的内壁连接，其上端通过上连接杆(34)与盖体(13)的背面连接，在所述搅拌筒(31)内部的底面中心位置处还设有与搅拌轴(32)相匹配的轴承座(36)；所述动力单元包括有变频电机(38)和用于支撑变频电机(38)的支撑座(39)，所述变频电机(38)通过支撑座(39)设置于盖体(13)的顶面；所述搅拌轴(32)的底部通过轴承座(36)与搅拌筒(31)转动连接，其顶部与穿过所述盖体(13)底面的变频电机(38)的输出轴连接；所述搅拌叶片(33)呈螺旋状安装于搅拌轴(32)上，在所述搅拌筒(31)的下侧面还设有与其内腔相通的进料口(37)，所述搅拌轴(32)在变频电机(38)的作用下，带动搅拌叶片(33)在搅拌筒(31)内转动，使混合器主体(1)内的塑料原料通过所述进料口(37)进入搅拌筒(31)内，经搅拌后从其顶部开口处抛出。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其特征在于：所述上连接杆(34)和下连接杆(35)均设有三根，三根上连接杆(34)和三根下连接杆(35)呈环状均匀分布于所述搅拌筒(31)的上端及下端的外侧面上，其中所述搅拌筒(31)的上端通过上连接杆(34)与盖体(13)的背面之间形成有供塑料原料抛出的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其特征在于：所述进料口(37)设有两个，两个进料口(37)呈对称状态设置于靠近所述搅拌筒(31)底端的下侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其特征在于：在所述下壳体(12)的底端设有出料管(15)，并在所述出料管(15)的底端设有法兰(16)，所述混合器主体(1)通过法兰(16)与注塑机的料筒连接固定，并通过出料管(15)与注塑机料筒相连通；在所述下壳体(12)的侧面上还设有一个与其内部腔体相通的放料管接口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其特征在于：所述进料管(14)设有两个，两个进料管(14)沿所述盖体(13)的中心呈对称状态分布；在所述盖体(13)上还设有与上壳体(11)内腔相通排气管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其特征在于：所述加料斗(2)由连接螺套(21)、料斗箱(22)和箱盖(23)组成，所述连接螺套(21)设置于料斗箱(22)的底部，并与料斗箱(22)的内腔相通，所述箱盖(23)通过铰接方式设置于料斗箱(22)的顶部，通过所述箱盖(23)可打开或密封所述料斗箱(22)，所述连接管道(4)设置于箱盖(23)的顶部中心位置处，并与料斗箱(22)的内腔相通，所述连接螺套(21)与进料管(14)之间通过螺纹方式相连接，构成所述进料管(14)与加料斗(2)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的注塑机原料混合装置，其特征在于：在所述混合器主体(1)上还设有多个视窗孔(5)，多个视窗孔(5)沿所述混合器主体(1)的轴向从上至下均匀分布于混合器主体(1)上，所述视窗孔(5)采用透明材料与混合器主体(1)制备为一体结构。

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