CN212602259U - 一种用于童车背板的掏孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于童车背板的掏孔设备，包括工作台、驱动组件、限位机构、动模组、定模组和下料组件；驱动组件，与所述工作台相连接，并通过限位机构设置有可替换的动模组，驱动组件驱动动模组移动对童车背板进行掏孔。本实用新型所提供的用于童车背板的掏孔设备，其动膜组和定模组采用木板制作成本低，且动膜组、定模组和驱动组件的相配合，能够实现对童车背板的快速掏孔，掏孔效率高；同时，模杆的长短两个安装杆的设置，能够在掏孔时分两次对童车背板进行施压，增加了冲头对童车背板的压力，既方便了对童车背板进行掏孔处理，又能实现一次对多个童车背板进行掏孔处理，进一步提高了对童车背板掏孔的效率。

Description

一种用于童车背板的掏孔设备

技术领域

本实用新型涉及掏孔设备领域，尤其涉及一种用于童车背板的掏孔设备。

背景技术

童车、婴儿车等在生产的过程中大多都会使用塑料中空板作为车辆背板，塑料中空板做成的车辆背板具有无毒无味、轻便、耐用、防潮等作用，而童车背板一般会在其上打孔，方便透气散热，但是，现有童车背板在掏孔时存在很多问题。

首先，现有掏孔可采用激光切割，虽能够自动化对童车背板进行掏孔处理，但是掏孔速度慢，效率低；其次，采用模板冲压掏孔时，需要根据实际情况制备多套模板，成本较高；最后，在用模板冲压掏孔时，现有模板也只能对单个童车背板进行处理，批量处理时容易损伤掏孔刀。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于童车背板的掏孔设备，其能够很好的解决现有条件下对童车背板进行掏孔处理时存在的掏孔效率低、模板成本高、无法批量处理童车童车背板掏孔和容易损伤掏孔刀等问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于童车背板的掏孔设备，包括工作台、驱动组件、限位机构、动模组、定模组和下料组件；

驱动组件，与所述工作台相连接，并通过限位机构设置有可替换的动模组，驱动组件驱动动模组移动对童车背板进行掏孔；

定模组，设置在所述工作台上，并与所述动模组相对应；

下料组件，设置在所述工作台的内部，用于对童车背板掏孔后角料的排出。

优选的，所述动模组包括与所述限位机构相适应的动模板，所述动模板靠近所述定模组的一侧设有至少一个模杆，所述模杆靠近所述定模组的一侧设有冲头。

优选的，所述定模组包括设置在所述工作台上的定模板，所述定模板上设有与所述模杆相对应的模槽，且所述定模板上设有限位档块。

优选的，所述模杆包括一长一短两个安装杆。

优选的，所述冲头的尺寸小于所述模槽的尺寸。

优选的，所述驱动组件包括对称设置在所述工作台两侧的驱动气缸，两个所述驱动气缸的顶端与驱动板的下端面相连接，所述驱动板远离所述定模组的一侧设有加强杆。

优选的，所述工作台一侧设有操作台，所述工作台与所述操作台平行的两个侧边高于所述工作台的另外两个侧边。

优选的，所述限位机构包括设置在所述驱动板靠近定模组一侧的两个L形限位板和一个长方体限位板，两个L形限位板与驱动气缸平行并分布于驱动板的两侧，一个长方体限位板与所述驱动气缸垂直并分布于远离所述操作台的一侧。

优选的，所述下料组件包括设置在所述工作台内壁的侧板，所述侧板下端连接有底板，且所述底板呈远离操作台方向逐渐向下的倾斜结构，远离操作台的所述侧板上设有下料口。

优选的，还包括设置在所述工作台支腿下端的调节机构，所述调节机构与所述工作台的支腿相对应，所述调节机构包括设置在所述工作台支腿下的调节螺杆，所述调节螺杆的下端设置有橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供一种用于童车背板的掏孔设备，其动模组和定模组采用木板制作成本低，且动模组、定模组和驱动组件的相配合，能够实现对童车背板的快速掏孔，掏孔效率高；同时，模杆的长短两个安装杆的设置，能够在掏孔时分两次对童车背板进行施压，减小冲头与童车背板的接触面积而增加了冲头对童车背板的压力，既方便了对童车背板进行掏孔处理，又能实现一次对多个童车背板进行掏孔处理，进一步提高了对童车背板掏孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

其中：1工作台、11操作台、2驱动组件、21驱动气缸、22驱动板、23加强杆、3限位机构、31限位块、32L形限位板、33长方体限位板、4动模组、41动模板、42模杆、43冲头、44安装杆、5定模组、51定模板、52模槽、53限位挡块、6下料组件、61侧板、62底板、7调节机构、71调节螺杆、72橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1和图2，本实用新型提供的技术方案是：一种用于童车背板的掏孔设备，包括工作台1、驱动组件2、限位机构3、动模组4、定模组5和下料组件6。

驱动组件2，与工作台1相连接，并通过限位机构3设置有可替换的动模组4，驱动组件2驱动动模组4移动对童车背板进行掏孔。

定模组5，设置在工作台1上，并与动模组4相对应。

下料组件6，设置在工作台1的内部，用于对童车背板掏孔后角料的排出。

工作台1一侧设有操作台11，工作台1与操作台11平行的两个侧边高于工作台1的另外两个侧边，工作台1的设置，方便了对定模板51进行限位，且操作台11的设置，方便了工作人员操作。

参阅图1，通过调节机构7将整个工作台1调整到与工作人员合适的高度，并将工作台1调整水平；还包括设置在工作台1支腿下端的调节机构7，调节机构7与工作台1的支腿相对应，调节机构7包括设置在工作台1支腿下的调节螺杆71，调节螺杆71的下端设置有橡胶垫72；在具体工作时，通过转动调节螺杆71即可对工作台1的支腿和调节螺杆71的高度进行调节，从而通过调节螺杆71可以适应地面的不平整，保障将工作台1调整到合适的高度并将其调整水平，通过橡胶垫72既可以避免工作台1因工作动力产生滑动，又能够起到一定的减震作用。

将工作台1调整好后放置定模组5；定模组5包括设置在工作台1上的定模板51，定模板51上设有与模杆42相对应的模槽52，且定模板51上设有限位挡块53；在具体工作时，将定模组5放置到工作台1上，利用工作台1其中两侧较高的特性，对定模板51起到限位作用。

参阅图1和图2，放置动模组4；限位机构3包括设置在驱动板22靠近定模组5一侧的两个L形限位板32和一个长方体限位板33，两个L形限位板32与驱动气缸21平行并分布于驱动板22的两侧，一个长方体限位板33与驱动气缸21垂直并分布于远离操作台11的一侧。

动模组4包括与限位机构3相适应的动模板41，动模板41靠近定模组5的一侧设有至少一个模杆42，模杆42包括一长一短两个安装杆44，模杆42靠近定模组5的一侧设有冲头43，即安装杆44的下端设有冲头43，且冲头43的形状多样，可以为圆形、长方形、正方向或椭圆等规则或不规则形状，根据实际使用的需要可以进行更换，冲头43的尺寸小于模槽52的尺寸，在工作时一长一短两个安装杆44为一组，并通过冲头43在童车背板上形成一个通孔；在具体工作时，将动模板41沿两侧的L形限位板32推送进限位机构3内，利用两侧的L形限位板32和后端的长方体限位板33可以实现对动模板41的限位，操作简单方便。

利用驱动组件2驱动动模组4移向定模组5，实现对童车背板的掏孔；驱动组件2包括对称设置在工作台1两侧的驱动气缸21，两个驱动气缸21的顶端与驱动板22的下端面相连接，驱动板22远离定模组5的一侧设有加强杆23，加强杆23可以加强驱动板22的硬度，保障在掏孔过程中整个驱动板22不会发生弯曲；在具体工作时，首先将童车背板放置到定模板51上，并利用定模板51上的两个限位挡块53对其进行限位，然后，驱动气缸21带动驱动板22向下移动，即带动驱动板22上的整个限位机构3和动模组4向定模组5方向移动，利用动模组4中的模杆42和冲头43对童车背板进行掏孔，在这一过程中，定模组5中的模槽52与动模组4中的模杆相对应，从而实现利用冲头43对童车背板进行掏孔工作。

进一步地优化，实现对多个童车背板同时进行掏孔工作，在掏孔的过程中，由于模杆42由一长一短两个安装杆44组成，因此在冲头43向下移动的过程中，长的安装杆44下的冲头43会先对童车背板进行掏孔，此时冲头43与童车背板的接触面积较小，与现有技术中一个完整的冲头相比会有较大的压力对童车背板进行掏孔，紧接着短的安装杆44下的冲头43对童车背板继续进行掏孔，也会有较大的压力，较大的压力保障了可以同时对多个童车背板进行掏孔工作，大大提高了童车背板掏孔的效率。

更进一步的优化，由于定模组5和动模组4采用木板制成，成本较低，因此可以根据生产的需要制作多套定模组5和动模组4，并根据加工产品的实际需要，在工作台1和限位机构3上更换需要的定模组5和动模组4，操作简单方便。

参阅图2，费料排出；下料组件6包括设置在工作台1内壁的侧板61，侧板61下端连接有底板62，且底板62呈远离操作台11方向逐渐向下的倾斜结构，远离操作台11的侧板61上设有下料口63；在具体工作时，由于模槽52的尺寸大于冲头43的尺寸，因此在冲头43对童车背板进行掏孔后，掏出的角料会从冲头43中落到底板62上，而底板62的倾斜设置使得角料会在底板62上滑动并从下料口63落下，实现对掏孔角料的排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于：包括工作台(1)、驱动组件(2)、限位机构(3)、动模组(4)、定模组(5)和下料组件(6)，其中：

驱动组件(2)，与所述工作台(1)相连接，并通过限位机构(3)设置有可替换的动模组(4)，驱动组件(2)驱动动模组(4)移动对童车背板进行掏孔；

定模组(5)，设置在所述工作台(1)上，并与所述动模组(4)相对应；

下料组件(6)，设置在所述工作台(1)的内部，用于对童车背板掏孔后角料的排出。

2.如权利要求1所述的一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于，所述动模组(4)包括与所述限位机构(3)相适应的动模板(41)，所述动模板(41)靠近所述定模组(5)的一侧设有至少一个模杆(42)，所述模杆(42)靠近所述定模组(5)的一侧设有冲头(43)。

3.如权利要求2所述的一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于，所述定模组(5)包括设置在所述工作台(1)上的定模板(51)，所述定模板(51)上设有与所述模杆(42)相对应的模槽(52)，且所述定模板(51)上设有限位挡块(53)。

4.如权利要求2所述的一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于，所述模杆(42)包括一长一短两个安装杆(44)。

5.如权利要求3所述的一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于，所述冲头(43)的尺寸小于所述模槽(52)的尺寸。

6.如权利要求1所述的一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括对称设置在所述工作台(1)两侧的驱动气缸(21)，两个所述驱动气缸(21)的顶端与驱动板(22)的下端面相连接，所述驱动板(22)远离所述定模组(5)的一侧设有加强杆(23)。

7.如权利要求6所述的一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于，所述工作台(1)一侧设有操作台(11)，所述工作台(1)与所述操作台(11)平行的两个侧边高于所述工作台(1)的另外两个侧边。

8.如权利要求7所述的一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于，所述限位机构(3)包括设置在所述驱动板(22)靠近定模组(5)一侧的两个L形限位板(32)和一个长方体限位板(33)，两个L形限位板(32)与驱动气缸(21)平行并分布于驱动板(22)的两侧，一个长方体限位板(33)与所述驱动气缸(21)垂直并分布于远离所述操作台(11)的一侧。

9.如权利要求7所述的一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于，所述下料组件(6)包括设置在所述工作台(1)内壁的侧板(61)，所述侧板(61)下端连接有底板(62)，且所述底板(62)呈远离操作台(11)方向逐渐向下的倾斜结构，远离操作台(11)的所述侧板(61)上设有下料口(63)。

10.如权利要求1所述的一种用于童车背板的掏孔设备，其特征在于，还包括设置在所述工作台(1)支腿下端的调节机构(7)，所述调节机构(7)与所述工作台(1)的支腿相对应，所述调节机构(7)包括设置在所述工作台(1)支腿下的调节螺杆(71)，所述调节螺杆(71)的下端设置有橡胶垫(72)。

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