CN212602082U - 一种岩棉大板分切输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岩棉大板分切输送装置，属于建筑材料生产设备技术领域。包括进料辊台及设于进料辊台末端的一号提升机，一号提升机输出端设有二号提升机，二号提升机输出端设有用于将岩棉板分切成岩棉条的分切机构，分切机构输出端设有用于转角同步带辊台，转角同步带辊台的输出端设有链条机辊筒机构，链条机辊筒机构末端设有输送机构，输送机构输出端设有夹紧机构，进料辊台、一号提升机、二号提升机、分切机构、转角同步带辊台、链条机辊筒机构、输送机构、夹紧机构均受控于PLC控制器。本实用新型能将岩棉大板切割成目标厚度的岩棉条并将岩棉条运行输送到板材生产线，切割精度高，切割效率高。

Description

一种岩棉大板分切输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种岩棉大板分切输送装置，属于建筑材料生产设备技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断进步，岩棉复合板与岩棉保温装饰一体化板以其优异的力学性能、简洁的施工性能在外墙外保温市场中的应用越来越广泛。目前保温芯材岩棉与装饰面材或界面增强材料切割输送设备结构设计繁琐，切割精度差，切割效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足之处，提出一种岩棉大板分切输送装置，该装置能将岩棉大板切割成目标厚度的岩棉条并将岩棉条运行输送到板材生产线，切割精度高，切割效率高。

本实用新型的一种岩棉大板分切输送装置，其特殊之处在于包括进料辊台1及设于进料辊台1末端的一号提升机2，一号提升机2输出端设有二号提升机3，二号提升机3输出端设有用于将岩棉板分切成岩棉条的分切机构4，分切机构4输出端设有用于传送岩棉条并能调整岩棉条运送方向的转角同步带辊台5，转角同步带辊台5的输出端设有用于传送岩棉条并能调整岩棉条输送方向的链条机辊筒机构7，链条机辊筒机构7末端设有输送机构8，输送机构8输出端设有用于将同一平面上的岩棉条夹紧的夹紧机构9，进料辊台1、一号提升机2、二号提升机3、分切机构4、转角同步带辊台5、链条机辊筒机构7、输送机构8、夹紧机构9均受控于PLC控制器；

所述转角同步带辊台5与链条机辊筒机构7之间设有同步带动力机构47，同步带动力机构47由伺服电机驱动，同步带动力机构47靠近链条机辊筒机构7的一侧安装有第七光电开关48，链条机辊筒机构7靠近靠近同步带动力机构47的一侧安装有第九光电开关53；

所述一号提升机2包括一号支架10，一号支架10顶部安装有一号提升电机11，一号提升电机11输出端连接有第一驱动轴12，第一驱动轴12通过第一传动链条15连接有第二驱动轴14，两个驱动轴分别通过两个第二传动链条50连接一号升降托架16，一号升降托架16上安装有一号动力辊台18，一号支架10安装第一驱动轴12的一侧靠上位置处安装有第一光电开关17、靠下位置处安装有第三光电开关41；

所述二号提升机3包括二号支架19，二号支架19顶部安装有二号提升电机20，二号提升电机20输出端连接有第三驱动轴21，第三驱动轴21通过第三传动链条22连接有第四驱动轴23，两个驱动轴分别通过两个第四传送链条24连接二号升降托架25，二号升降托架25上安装有二号动力辊台26，二号支架19安装第四驱动轴23的一侧靠上位置处安装有第二光电开关27；

所述分切机构4包括分切支架28，分切支架28靠近二号提升机3的一侧安装有第四光电开关43，分切支架28下方安装有分切动力辊台32，分切支架28上安装有分切电机29，分切电机29驱动连接有分切轴30，沿着分切轴30长度方向安装有多个相间隔的锯片31；

所述转角同步带辊台5包括转角支架51，转角支架51上安装有转角动力辊台33，转角动力辊台33由多个相平行的传动滚筒34构成，相邻传动滚筒34之间的空隙内均设有一个转角传送带35，多个同步转动的转角传送带35共同构成转角传送带整体，转角支架51上安装有用于驱动转角传送带整体升降的转角升降驱动机构，转角支架32靠近分切机构4的一侧安装有第五光电开关44，转角支架51靠近最末端的一个传动滚筒34的位置处安装有第六光电开关45；

所述链条机辊筒机构7包括输送支架36，输送支架36上安装有多个与转角传送带35传送方向相同的传送链条52，相邻传送链条52之间均设有传动辊37，多个传动辊37共同构成传动辊整体，传动辊整体的传动方向与传送链条52的传动方向相垂直，输送支架36上安装有用于驱动传动辊整体升降的传动辊升降机构，输送支架36靠近输送机构8的一侧安装有第八光电开关49；

所述输送机构8包括链条机辊筒支架38，沿着链条机辊筒支架38长度方向安装有多个同步转动的驱动辊筒，驱动辊筒上方设有多个相间隔的挡板39；

所述夹紧机构9包括夹紧支架40及安装于夹紧支架40上的输送辊13，夹紧支架40两侧安装有八字形挡板6。

一种岩棉大板分切输送装置的分切输送方法，包括以下步骤：

1）、将10张岩棉板置于进料辊台1上，若一号提升机2内存有岩棉大板时，进料辊台1则停止运转，待一号提升机2内的岩棉全部输送至二号提升机3时，一号提升机2下降至第三光电开关41位置，进料辊台1及一号提升机2内的辊台运转，将岩棉大板输送至一号提升机2内，届时一号提升机2升至第一光电开关17位置，等待往二号提升机3内送岩棉大板42，进料辊台1无岩棉大板42时，叉车方可继续上料；

2）、若二号提升机3内无大板岩棉42时，则上升至第二光电开关27，从一号提升机2一张一张的取料，取完料则下降至第四光电开关43，等待往分切机构机构里送料，一号提升机2往二号提升机3送完一张料时，第一光电开关17则无感应，一号提升机2则上升，上升至第一光电开关17则停止，如此往复循环，当一号提升机2的大板消耗完毕，则下降至第三光电开关41位置，从进料辊台1接料；

3）、若第五光电开关44、第六光电开关45，二号提升机3内的大板将往分切机构4内输送，进行切割，当二号提升机3内的大板岩棉全部进入到分切机构4后，则上升至第二光电开关27位置，从一号提升机2处提取大板岩棉，提取到大板岩棉后下降至第四光电开关43位置，等待被切割，如此往复循环；

4）、经过分切机构分切完毕的岩棉条46，一直向前输送，待第六光电开关45感应到岩棉时，转角同步带辊台5停止运转，转角传送带整体升起，将岩棉条46向下一工序同步带动力机构47传送，待第五光电开关44检测到下降沿，转角同步带辊台5的转角传送带整体下降，传动滚筒34启动，如此往复循环；

5）、同步带动力机构47，将转角同步带机构5接过来的岩棉条46进行向前输送，输送至第七光电开关48位置停止。然后同步带动力机构47，根据岩棉的厚度，进行步进行走，使其岩棉条46一条一条的跌落至链条机辊筒机构7上，当链条机辊筒机构7上接足8条岩棉条46后，同步带动力机构47停止运转，同时链条机辊筒机构7带着8条岩棉条46快速向第八光电开关49方向移动一定距离，然后链条机辊筒机构7上的传动辊整体升起，将岩棉条46向输送机构8输送，当第八光电开关49无感应，则链条机辊筒机构7上的传动辊整体下落，同时同步带动力机构47与链条机辊筒机构7相互配合继续接取8条岩棉条46，往复循环工作。

6）由于岩棉条46之间含有缝隙，岩棉条46从输送机构8里出来后，进入到夹紧机构9，通过两侧的八字形挡板6，将岩棉条46之间的缝隙消除。

本实用新型的岩棉大板分切输送装置结构设计巧妙，可根据实际生产需要完成对岩棉大板的定尺切割及输送，整个过程完全自动化，减少了工作量及用工人数，提高了生产效率。

附图说明

图1 本实用新型一种岩棉大板分切输送装置的结构示意图；

图2 本实用新型一种岩棉大板分切输送装置的布局图；

图3进料辊台、一号提升机、二号提升机、分切机构的布局图。

图中： 1、进料辊台；2、一号提升机； 3、二号提升机； 4、分切机构；5、转角同步带辊台；6、八字形挡板；7、链条机辊筒机构；8、输送机构；9、夹紧机构；10、一号支架；11、一号提升电机；12、第一驱动轴；13、输送辊；14、第二驱动轴；15、第一传动链条；16、一号升降托架；17、第一光电开关；18、一号动力辊台；19、二号支架；20、二号提升电机；21、第三驱动轴；22、第三传动链条；23、第四驱动轴；24、第四传送链条；25、二号升降托架；26、二号动力辊台；27、第二光电开关；28、分切支架；29、分切电机；30、分切轴；31、锯片；32、分切动力辊台；33、转角动力辊台；34、传动滚筒；35、转角传送带；36、输送支架；37、传动辊；38、链条机辊筒支架；39、挡板；40、夹紧支架；41、第三光电开关；42、岩棉大板；43、第四光电开关；44、第五光电开关；45、第六光电开关；46、岩棉条；47、同步带动力机构；48、第七光电开关；49、第八光电开关；50、第二传动链条；51、转角支架；52、传送链条；53、第九光电开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的一种岩棉大板分切输送装置，参见附图1-3。包括进料辊台1及设于进料辊台1末端的一号提升机2，一号提升机2输出端设有二号提升机3，二号提升机3输出端设有用于将岩棉板分切成岩棉条的分切机构4，分切机构4输出端设有用于传送岩棉条并能调整岩棉条运送方向的转角同步带辊台5，转角同步带辊台5的输出端设有用于传送岩棉条并能调整岩棉条输送方向的链条机辊筒机构7，链条机辊筒机构7末端设有输送机构8，输送机构8输出端设有用于将同一平面上的岩棉条夹紧的夹紧机构9，进料辊台1、一号提升机2、二号提升机3、分切机构4、转角同步带辊台5、链条机辊筒机构7、输送机构8、夹紧机构9均受控于PLC控制器；

转角同步带辊台5与链条机辊筒机构7之间设有同步带动力机构47，同步带动力机构47由伺服电机驱动，同步带动力机构47靠近链条机辊筒机构7的一侧安装有第七光电开关48，链条机辊筒机构7靠近靠近同步带动力机构47的一侧安装有第九光电开关55；

一号提升机的具体结构：一号提升机2包括一号支架10，一号支架10顶部安装有一号提升电机11，一号提升电机11输出端连接有第一驱动轴12，第一驱动轴12通过第一传动链条15连接有第二驱动轴14，两个驱动轴分别通过两个第二传动链条50连接一号升降托架16，一号升降托架16上安装有一号动力辊台18，一号支架10安装第一驱动轴12的一侧靠上位置处安装有第一光电开关17、靠下位置处安装有第三光电开关41；

二号提升机的具体结构：二号提升电机3包括二号支架19，二号支架19顶部安装有二号提升电机20，二号提升电机20输出端连接有第三驱动轴21，第三驱动轴21通过第三传动链条22连接有第四驱动轴23，两个驱动轴分别通过两个第四传送链条24连接二号升降托架25，二号升降托架25上安装有二号动力辊台26，二号支架19安装第四驱动轴23的一侧靠上位置处安装有第二光电开关27；

分切机构的具体结构：分切机构4包括分切支架28，分切支架28下方安装有分切动力辊台32，分切支架28上安装有分切电机29，分切电机29驱动连接有分切轴30，沿着分切轴30长度方向安装有多个相间隔的锯片31；

转角同步带辊台5的具体结构：转角同步带辊台5包括转角支架51，转角支架51上安装有转角动力辊台33，转角动力辊台33由多个相平行的传动滚筒34构成，相邻传动滚筒34之间的空隙内均设有一个转角传送带35，多个同步转动的转角传送带35共同构成转角传送带整体，转角支架51上安装有用于驱动转角传送带整体升降的转角升降驱动机构，转角支架51靠近分切机构4的一侧安装有第五光电开关44，转角支架51靠近最末端的一个传动滚筒34的位置处安装有第六光电开关45；

链条机辊筒机构的具体结构：链条机辊筒机构7包括输送支架36，输送支架36上安装有多个与转角传送带35传送方向相同的传送链条52，相邻传送链条52之间均设有传动辊37，多个传动辊37共同构成传动辊整体，传动辊整体的传动方向与传送链条52的传动方向相垂直，输送支架36上安装有用于驱动传动辊整体升降的传动辊升降机构，输送支架36靠近输送机构8的一侧安装有第八光电开关49；

输送机构8的具体结构：输送机构8包括链条机辊筒支架38，沿着链条机辊筒支架38长度方向安装有多个同步转动的驱动辊筒，驱动辊筒上方设有多个相间隔的挡板39；

夹紧机构的具体结构：夹紧机构9包括夹紧支架40及安装于夹紧支架40上的输送辊13，夹紧支架40两侧安装有八字形挡板6。

工作原理如下：

1、用叉车将10张1250mmX2420mmX 150mm的岩棉板置于进料辊台1上，若一号提升机2内存有岩棉大板时，进料辊台1则停止运转，待一号提升机2内的岩棉全部输送至二号提升机3时，一号提升机2下降至第三光电开关41位置，进料辊台1及一号提升机2内的辊台运转，将岩棉大板输送至一号提升机2内，届时一号提升机2升至第一光电开关17位置，等待往二号提升机3内送岩棉大板42，进料辊台1无岩棉大板42时，叉车方可继续上料；

2、若二号提升机3内无大板岩棉42时，则上升至第二光电开关27，从一号提升机2一张一张的取料，取完料则下降至第四光电开关43，等待往分切机构机构里送料。一号提升机2往二号提升机3送完一张料时，第一光电开关17则无感应，一号提升机2则上升，上升至第一光电开关17则停止，如此往复循环，当一号提升机2的大板消耗完毕，则下降至第三光电开关41位置，从进料辊台1接料；

3、若第五光电开关44、第六光电开关45，二号提升机3内的大板将往分切机构4内输送，进行切割；当二号提升机3内的大板岩棉全部进入到分切机构4后，则上升至第二光电开关27位置，从一号提升机2处提取大板岩棉，提取到大板岩棉后下降至第四光电开关43位置，等待被切割，如此往复循环；

4、经过分切机构分切完毕的岩棉条46，一直向前输送，待第六光电开关45感应到岩棉时，转角同步带辊台5停止运转，转角传送带整体升起，将岩棉条46向下一工序同步带动力机构47传送，待第五光电开关44检测到下降沿，转角同步带辊台5的转角传送带整体下降，传动滚筒34启动，如此往复循环。（即：第六光电开关45有感应，传动滚筒34停止运转，转角传送带整体上升，第五光电开关44有下降沿，转角传送带整体下降，传动滚筒34运转，分切机构是一直运转）；

5、同步带动力机构47，将转角同步带机构5接过来的岩棉条46进行向前输送，输送至第七光电开关48位置停止。然后同步带动力机构47，根据岩棉的厚度，进行步进行走，使其岩棉条46一条一条的跌落至链条机辊筒机构7上，当链条机辊筒机构7上接足8条岩棉条46后，同步带动力机构47停止运转，同时链条机辊筒机构7带着8条岩棉条46快速向第八光电开关49方向移动一定距离，然后链条机辊筒机构7上的传动辊整体升起，将岩棉条46向输送机构8输送，当第八光电开关49无感应，则链条机辊筒机构7上的传动辊整体下落，同时同步带动力机构47与链条机辊筒机构7相互配合继续接取8条岩棉条46，往复循环工作。（第九光电开关53主要起到计数功能）

由于岩棉条46之间含有缝隙，所以岩棉条46从输送机构8里出来后，进入到夹紧机构9，通过两侧的八字形挡板6，将岩棉条46之间的缝隙消除。

本实用新型的优点和有益效果在于可根据实际生产需要完成对岩棉大板的定尺切割、错位输送，整个过程完全自动化，减少了工作量及用工人数，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于包括进料辊台及设于进料辊台末端的一号提升机，一号提升机输出端设有二号提升机，二号提升机输出端设有用于将岩棉板分切成岩棉条的分切机构，分切机构输出端设有用于传送岩棉条并能调整岩棉条运送方向的转角同步带辊台，转角同步带辊台的输出端设有用于传送岩棉条并能调整岩棉条输送方向的链条机辊筒机构，链条机辊筒机构末端设有输送机构，输送机构输出端设有用于将同一平面上的岩棉条夹紧的夹紧机构，进料辊台、一号提升机、二号提升机、分切机构、转角同步带辊台、链条机辊筒机构、输送机构、夹紧机构均受控于PLC控制器。

2.按照权利要求1所述的一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于所述转角同步带辊台与链条机辊筒机构之间设有同步带动力机构，同步带动力机构由伺服电机驱动，同步带动力机构靠近链条机辊筒机构的一侧安装有第七光电开关，链条机辊筒机构靠近靠近同步带动力机构的一侧安装有第九光电开关。

3.按照权利要求1所述的一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于所述一号提升机包括一号支架，一号支架顶部安装有一号提升电机，一号提升电机输出端连接有第一驱动轴，第一驱动轴通过第一传动链条连接有第二驱动轴，两个驱动轴分别通过两个第二传动链条连接一号升降托架，一号升降托架上安装有一号动力辊台，一号支架安装第一驱动轴的一侧靠上位置处安装有第一光电开关、靠下位置处安装有第三光电开关。

4.按照权利要求1所述的一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于所述二号提升机包括二号支架，二号支架顶部安装有二号提升电机，二号提升电机输出端连接有第三驱动轴，第三驱动轴通过第三传动链条连接有第四驱动轴，两个驱动轴分别通过两个第四传送链条连接二号升降托架，二号升降托架上安装有二号动力辊台，二号支架安装第四驱动轴的一侧靠上位置处安装有第二光电开关。

5.按照权利要求1所述的一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于所述分切机构包括分切支架，分切支架靠近二号提升机的一侧安装有第四光电开关，分切支架下方安装有分切动力辊台，分切支架上安装有分切电机，分切电机驱动连接有分切轴，沿着分切轴长度方向安装有多个相间隔的锯片。

6.按照权利要求1所述的一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于所述转角同步带辊台包括转角支架，转角支架上安装有转角动力辊台，转角动力辊台由多个相平行的传动滚筒构成，相邻传动滚筒之间的空隙内均设有一个转角传送带，多个同步转动的转角传送带共同构成转角传送带整体，转角支架上安装有用于驱动转角传送带整体升降的转角升降驱动机构，转角支架靠近分切机构的一侧安装有第五光电开关，转角支架靠近最末端的一个传动滚筒的位置处安装有第六光电开关。

7.按照权利要求6所述的一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于所述链条机辊筒机构包括输送支架，输送支架上安装有多个与转角传送带传送方向相同的传送链条，相邻传送链条之间均设有传动辊，多个传动辊共同构成传动辊整体，传动辊整体的传动方向与传送链条的传动方向相垂直，输送支架上安装有用于驱动传动辊整体升降的传动辊升降机构，输送支架靠近输送机构的一侧安装有第八光电开关。

8.按照权利要求1所述的一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于所述输送机构包括链条机辊筒支架，沿着链条机辊筒支架长度方向安装有多个同步转动的驱动辊筒，驱动辊筒上方设有多个相间隔的挡板。

9.按照权利要求1所述的一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于所述夹紧机构包括夹紧支架及安装于夹紧支架上的输送辊，夹紧支架两侧安装有八字形挡板。

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