CN212601317U - 一种模具用循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具用循环冷却装置,涉及砂轮成型用模具冷却降温技术领域,旨在解决现有技术模具使用水冷降温容易生锈且吸附杂质、使用自然降温费时的技术问题。模具用循环冷却装置包括板状的金属材质的装置本体、水泵和储水箱,所述装置本体内设有过水通道,装置本体上设置有与过水通道连通的冷水进口和热水出口,所述装置本体外于冷水进口与热水出口之间连接有水循环管路,水循环管路上设置所述水泵和储水箱,水泵与冷水进口之间的水循环管路为进水管路,水箱与热水出口之间的管路为回水管路。具体涉及一种模具用循环冷却装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮成型用模具冷却降温技术领域,具体涉及一种模具用循环冷却装置。
背景技术
使用模具成型工具后,模具的温度一般都比较高,需要降低温度。砂轮成型一般采用热压工艺,热压温度在150-200 ºC之间,砂轮卸模后成型模具温度很高(>100ºC),需要冷却至室温方可进行下一次投料、成型。发明人发现,采用将热模具直接放入水中冷却的冷却方式,时间久了模具容易生锈,影响模具精度;另一方面,热模具所引起的水雾会在模具表面吸附细小的粉末杂质,难以去除干净,会导致成型的砂轮表面容易出现瑕疵;采用自然降温的手段,降温时间长、效率底。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种模具用循环冷却装置,旨在解决现有技术模具使用水冷降温容易生锈且吸附杂质、使用自然降温费时的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型一种模具用循环冷却装置,采用的技术方案是:包括板状的金属材质的装置本体、水泵和储水箱,所述装置本体内设有过水通道,装置本体上设置有与过水通道连通的冷水进口和热水出口,所述装置本体外于冷水进口与热水出口之间连接有水循环管路,水循环管路上设置所述水泵和储水箱,水泵与冷水进口之间的水循环管路为进水管路,水箱与热水出口之间的管路为回水管路。
进一步地,所述装置本体包括两个固连在一起的金属板,其中的一个金属板与另一个金属板对应的板面上开设有呈S型的水槽,水槽形成所述过水通道。
进一步地,所述金属板为铝合金板。
进一步地,所述进水管路和出水管路均为软管,所述冷水进口上安装有用于进水管路连接的冷水进口连接管,所述热水出口上安装有用于与出水管路连接的热水出口连接管。
进一步地,所述冷水进口连接管和热水出口连接管为不锈钢管或镀锌管。
进一步地,所述冷水进口连接管上设置有进水阀,所述热水出口连接管上设置有出水阀。
进一步地,所述进水阀和出水阀均为流量调节阀。
进一步地,所述水泵为潜水泵,所述潜水泵设置在储水箱中。
进一步地,所述装置本体上开设有用于插放温度计的测温孔,所述测温孔中插放有温度计。
进一步地,所述温度计为数显温度计、水银温度计、针式数显温度计中的一种,温度计的测温范围包括0-100℃。
本实用新型的有益效果:将高温的模具放在本实用新型上,通过使用冷水循环降温,降低本实用新型的温度,进而使本实用新型持续吸收模具热量,降低模具的温度,加快了砂轮成型用模具的冷却速度,并且不会使模具生锈,不会使模具吸附细小的粉末杂质。
附图说明
图1是本实用新型模具用循环冷却装置的具体实施例的剖面图。
图中:1、进水管路;2、进水阀;3、冷水进口连接管;4、过水通道;5、金属板;6、回水管路;7、出水阀;8、热水出口连接管;9、测温孔;10、储水箱;11、潜水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型模具用循环冷却装置的具体实施例,如图1所示,包括板状的金属材质的装置本体、水泵和储水箱10,装置本体内设有过水通道4,装置本体上设置有与过水通道4连通的冷水进口和热水出口,装置本体外于冷水进口与热水出口之间连接有水循环管路,水循环管路上设置水泵和储水箱10,水泵与冷水进口之间的水循环管路为进水管路1,储水箱10与热水出口之间的管路为回水管路6。通过水泵驱动冷却水循环,进而将储水箱10中的冷水输送到装置本体中,冷水依次通过进水管路1、过水通道4和回水管路6,进而带走放置在装置本体上的砂轮成型用模具的热量。本实用新型在冷却砂轮成型用模具时,没有水与模具接触,属于一种模具干式冷却装置,该装置冷却水可以循环使用,可以实现模具与水的无接触而快速降温。使用本实用新型冷却砂轮成型用模具后,模具无生锈现象,模具的修整周期延长一倍,成型的砂轮表面均匀,无瑕疵。
本实施例中,装置本体包括两个固连在一起的金属板5。其中的一个金属板与另一个金属板对应的板面上开设有呈S型的水槽,两个金属板连接后,水槽形成过水通道4。在一个金属板5上开过水通道4比较容易,在一个金属板5上开设好迂回的水槽后,将另一个金属板5与开水槽的金属板5焊接,进而将水槽密封形成过水通道4,保证过水通道4不漏水。使用焊接的方式能够保证两块金属板5固定牢固,在使用时,不易发生漏水现象。两块金属板5的大小相同,都为方形,开水槽的金属板5的长宽厚尺寸为300*300*25mm,其中水槽深15mm,槽宽15mm;另一块金属板5的长宽厚尺寸为300*300*35mm。大砂轮的对表面的精度要求一般不高,且大砂轮成型用的模具比较大,散热慢,一般都是之间采用放入水中的方式进行降温,但是因为超硬树脂小砂轮在成型时对表面精度有较高的要求,所以超硬树脂砂轮成型用的小砂轮对模具表面的光洁度要求比较高,这就使超硬树脂砂轮成型用的小砂轮模具不能放入水中进行降温。所以本实用新型尤其适合小砂轮模具的散热降温,所以金属板5的长宽尺寸不必太大。
本实施例中,金属板5为铝合金板。铝合金板表面光滑,适合浇筑成型,硬度比铜的高,具有较高的导热率,能承受一定的重量且不会变形,不会刮花砂轮成型用模具的表面。
本实施例中,进水管路1和出水管路均为软管,方便管道的移动和盘放。冷水进口上安装有用于进水管路1连接的冷水进口连接管3,热水出口上安装有用于与出水管路连接的热水出口连接管8,冷水进口连接管3和热水出口连接管8为不锈钢管,防止生锈。进水管路1与冷水进口连接管3之间的连接方式为螺纹连接,进水管路1端口为内螺纹,冷水进口连接管3的端口为外螺纹,热水出口连接管8与出水管路的连接方式也是同样的螺纹连接,这样便于本实用新型的拆卸。
本实施例中,冷水进口连接管3上设置有进水阀2,热水出口连接管8上设置有出水阀7,进水阀2和出水阀7均为流量调节阀,可以调节本实用新型冷去水的流量大小。
本实施例中,水泵为潜水泵11,潜水泵11设置在储水箱10中。潜水泵11放置到储水箱10中,减小了本实用新型的占用空间,而且美观。潜水泵11为小型的潜水泵11,占用空间小,功率为80W,流量为3500L/h。
本实施例中,装置本体上开设有用于插放温度计的测温孔9,测温孔9中插放有温度计,温度计为数显温度计,温度计的测温范围包括0-100℃。可以根据温温度计显示的数据实时调节进水阀2和出水阀7门,保持冷却腔的温度稳定。操作人员能够通过数显温度计得知本实用新型的温度,进而得知模具是否降到室温。本实用新型在使用时通入冷却水,所以温度不超过100℃,所以数显温度计的测温范围包括0-100℃就能够满足本实用新型的测温需求了。
本实用新型降低砂轮成型用模具的工作过程如下:打开潜水泵11,在本实用新型上放上刚拆卸下的砂轮成型用的热模具,根据温度计的数据调节合适的水流速度,通过本实用新型吸收模具的热量,使模具温度快速降至室温。
在其它实施例中,所述金属板的连接方式为粘接,使用胶粘在一起,进而密封水槽,使水槽形成过水通道。
在其它实施例中,冷水进口连接管和热水出口连接管为镀锌管。
在其它实施例中,温度计为水银温度计和针式数显温度计中的一种。
在其它实施例中,金属板为铁合金板或铜合金板。
在其它实施例中,过水通道为一个在装置本体中的容置空间,该容置空间具有冷水进口和热水出口两个连通的接口。
在其它实施例中,水泵为循环泵、隔膜、或柱塞泵。
Claims (10)
1.一种模具用循环冷却装置,其特征在于:包括板状的金属材质的装置本体、水泵和储水箱,所述装置本体内设有过水通道,装置本体上设置有与过水通道连通的冷水进口和热水出口,所述装置本体外于冷水进口与热水出口之间连接有水循环管路,水循环管路上设置所述水泵和储水箱,水泵与冷水进口之间的水循环管路为进水管路,水箱与热水出口之间的管路为回水管路。
2.根据权利要求1所述的模具用循环冷却装置,其特征在于:所述装置本体包括两个固连在一起的金属板,其中的一个金属板与另一个金属板对应的板面上开设有呈S型的水槽,水槽形成所述过水通道。
3.根据权利要求2所述的模具用循环冷却装置,其特征在于:所述金属板为铝合金板。
4.根据权利要求1所述的模具用循环冷却装置,其特征在于:所述进水管路和出水管路均为软管,所述冷水进口上安装有用于进水管路连接的冷水进口连接管,所述热水出口上安装有用于与出水管路连接的热水出口连接管。
5.根据权利要求4所述的模具用循环冷却装置,其特征在于:所述冷水进口连接管和热水出口连接管为不锈钢管或镀锌管。
6.根据权利要求5所述的模具用循环冷却装置,其特征在于:所述冷水进口连接管上设置有进水阀,所述热水出口连接管上设置有出水阀。
7.根据权利要求6所述的模具用循环冷却装置,其特征在于:所述进水阀和出水阀均为流量调节阀。
8.根据权利要求1-7任一项所述的模具用循环冷却装置,其特征在于:所述水泵为潜水泵,所述潜水泵设置在储水箱中。
9.根据权利要求1-7任一项所述的模具用循环冷却装置,其特征在于:所述装置本体上开设有用于插放温度计的测温孔,所述测温孔中插放有温度计。
10.根据权利要求9所述的模具用循环冷却装置,其特征在于:所述温度计为数显温度计、水银温度计、针式数显温度计中的一种,温度计的测温范围包括0-100℃。
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- 2020-06-17 CN CN202021124854.8U patent/CN212601317U/zh active Active
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