CN212600905U - 一种自动切入磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切入磨削装置，具体涉及磨床加工设备技术领域，包括底座、台面，所述底座的内部固定安装有传送轮，所述传送轮的外表面相互贴合有传送带，所述传送轮的内部固定安装有底轴，所述底轴的一端传动连接有连接杆，所述连接杆的一端传动连接有顶轴，所述底座的顶端固定安装有屑槽，所述屑槽的顶端固定安装有工作台，所述工作台的内部开设有漏屑槽，所述工作台的内部固定安装有轴轨。本实用新型通过设置旋转叶片，砂轮在进行磨削的过程中金属废屑会进入砂轮磨粒的气孔中，砂轮内部的叶片进行旋转，会将进入气孔中的碎屑吹出，避免了碎屑填塞于气孔中，保护了砂轮的切削力，大大提高了工作效率。

Description

一种自动切入磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨床加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动切入磨削装置。

背景技术

随着科技的不断提高，生活水平的不断进步，现在的磨削装置在进行作业时，一般都需要对打磨件使用额外的设备对打磨件进行固定，砂轮机是常用的磨削装置，主要用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具，其中，切入磨削在外圆磨床和万能磨床上是用得较广泛的，它有很高的生产率，磨削过程是由分布在砂轮表面上的大量磨粒以很高的速度旋转对工件表面进行加工的过程。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、目前的磨削加工过程中，它的工件的上料、送进、定位、磨削进给及卸料等均需人工操作完成，过程十分繁琐，易产生人工定位不准确，另外，若在砂轮进行磨削工作时经常会出现打滑，会使得砂轮真圆度丧失，会发生震动，并产生噪音，大大降低了工作效率。

二、在研磨加工作业过程中，会有碎屑的产生，尤其是具有黏性的材质，若砂轮的气孔不够大或气孔率较低，容易使碎屑填塞在气孔中，造成堵塞，导致砂轮成为一个无锯齿的平面，失去切削力。

因此亟需提供一种自动切入高利用率的磨削装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动切入磨削装置，通过设置夹持盘，移至零件两侧，将零件夹持固定住，提高了加工零件的加工精度以及定位程度，且通过设置减震弹簧，降低了砂轮在磨削过程中的打滑程度，提高了砂轮的真圆度，也降低了砂轮震动的频率，起到了降低噪音的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切入磨削装置，包括底座、台面，所述底座的内部固定安装有传送轮，所述传送轮的外表面相互贴合有传送带，所述传送轮的内部固定安装有底轴，所述底轴的一端传动连接有连接杆，所述连接杆的一端传动连接有顶轴，所述底座的顶端固定安装有屑槽，所述屑槽的顶端固定安装有工作台，所述工作台的内部开设有漏屑槽，所述工作台的内部固定安装有轴轨，所述轴轨的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定安装有支柱，所述支柱的一端固定安装有固定块，所述工作台的内部固定安装有轨道，所述轨道的表面相互贴合有夹持盘，所述夹持盘的一端固定连接有卡块，所述台面的内部固定安装有摇杆，所述摇杆的一端固定连接有砂轮，所述台面的内部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有减震块，所述屑槽的顶端开设有渗屑孔，所述砂轮的内部固定安装有叶轮，所述叶轮的表面固定安装有叶片。

在一个优选地实施方式中，所述传送轮的数量为两个，两个所述传送轮分别位于底座的内部两侧。

在一个优选地实施方式中，所述顶轴的外表面与轴轨的内表面是相互贴合在一起的，所述轴轨的内表面光滑。

在一个优选地实施方式中，所述减震块的数量为两个，两个所述减震块分别位于砂轮的两侧，所述减震块的一侧与砂轮的一侧相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述渗屑孔的数量为若干个，若干个所述渗屑孔均匀分布在屑槽的顶端，若干个所述渗屑孔的一端与漏屑槽的底端固定连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述叶片的数量为若干个，若干个所述叶片均匀分布在叶轮的表面。

在一个优选地实施方式中，所述渗屑孔的直径值范围为一厘米至两厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置夹持盘，移至零件两侧，将零件夹持固定住，提高了加工零件的加工精度以及定位程度，且通过设置减震弹簧，降低了砂轮在磨削过程中的打滑程度，提高了砂轮的真圆度，也降低了砂轮震动的频率，起到了降低噪音的作用。

2、本实用新型通过设置旋转叶片，砂轮在进行磨削的过程中金属废屑会进入砂轮磨粒的气孔中，砂轮内部的叶片进行旋转，会将进入气孔中的碎屑吹出，避免了碎屑填塞于气孔中，保护了砂轮的切削力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台结构示意图。

图3为本实用新型的砂轮台面结构示意图。

图4为本实用新型的屑槽剖面结构示意图。

图5为本实用新型的砂轮内部叶片结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、屑槽；3、传送带；4、传送轮；5、底轴；6、连接杆；7、顶轴；8、工作台；9、轴轨；10、固定块；11、支柱；12、支撑块；13、轨道；14、漏屑槽；15、夹持盘；16、卡块；17、渗屑孔；18、台面；19、摇杆；20、砂轮；21、减震块；22、减震弹簧；23、叶片；24、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种自动切入磨削装置，包括底座1、台面18，底座1的内部固定安装有传送轮4，传送轮4的外表面相互贴合有传送带3，传送轮4的内部固定安装有底轴5，底轴5的一端传动连接有连接杆6，连接杆6的一端传动连接有顶轴7，底座1的顶端固定安装有屑槽2，屑槽2的顶端固定安装有工作台8，工作台8的内部开设有漏屑槽14，工作台8的内部固定安装有轴轨9，轴轨9的一端固定连接有支撑块12，支撑块12的内部固定安装有支柱11，支柱11的一端固定安装有固定块10，工作台8的内部固定安装有轨道13，轨道13的表面相互贴合有夹持盘15，夹持盘15的一端固定连接有卡块16，台面18的内部固定安装有摇杆19，摇杆19的一端固定连接有砂轮20，台面18的内部固定安装有减震弹簧22，减震弹簧22的一端固定连接有减震块21，屑槽2的顶端开设有渗屑孔17，砂轮20的内部固定安装有叶轮24，叶轮24的表面固定安装有叶片23，传送轮4的数量为两个，两个传送轮4分别位于底座1的内部两侧，顶轴7的外表面与轴轨9的内表面是相互贴合在一起的，轴轨9的内表面光滑，减震块21的数量为两个，两个减震块21分别位于砂轮20的两侧，减震块21的一侧与砂轮20的一侧相互贴合，叶片23的数量为若干个，若干个叶片23均匀分布在叶轮24的表面，渗屑孔17的直径值范围为一厘米至两厘米。

具体参考说明书附图4，渗屑孔17的数量为若干个，若干个渗屑孔17均匀分布在屑槽2的顶端，若干个渗屑孔17的一端与漏屑槽14的底端固定连接在一起。

实施方式具体为：在砂轮高速旋转打磨的过程中会产生金属废屑，对人体有害，此时打磨产生的金属废屑会通过漏屑槽14进入屑槽2中，避免被操作人员吸入，提高了操作过程的安全系数。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：然后操作人员将加工零件置入工作台8上，将两个卡块16同时推动，卡块16带动夹持盘15沿着轨道13移动，移至零件两侧，将零件夹持固定住，提高了加工零件的加工精度以及定位程度，此时底座1内部的传送轮4会带动传送带3一直移动，与传送带3相互贴合的工作台8也会一直移动，此时工作台8内部固定安装的轴轨9中的顶轴7也会不断的传动，提高了整个工作台8的流畅性以及稳定性，转动摇杆19，会带动砂轮20高速转动，对加工零件进行打磨，此时固定安装在台面18的减震弹簧22会带动减震块21进行减震运动，降低了砂轮20在磨削过程中的打滑程度，提高了砂轮的真圆度，也降低了砂轮20震动的频率，起到了降低噪音的作用，此时打磨产生的金属废屑会通过漏屑槽14进入屑槽2中，避免被操作人员吸入，提高了操作过程的安全系数，此时，砂轮20在进行磨削的过程中同样会进入砂轮20磨粒的气孔中，而固定安装在砂轮20内部的叶轮24会带动叶片23进行旋转，将进入气孔中的碎屑吹出，避免了碎屑填塞于气孔中，保护了砂轮的切削力，依次对其他零件进行打磨，接着，该装置完成了对加工零件的磨削工作，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动切入磨削装置，包括底座(1)、台面(18)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有传送轮(4)，所述传送轮(4)的外表面相互贴合有传送带(3)，所述传送轮(4)的内部固定安装有底轴(5)，所述底轴(5)的一端传动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端传动连接有顶轴(7)，所述底座(1)的顶端固定安装有屑槽(2)，所述屑槽(2)的顶端固定安装有工作台(8)，所述工作台(8)的内部开设有漏屑槽(14)，所述工作台(8)的内部固定安装有轴轨(9)，所述轴轨(9)的一端固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的内部固定安装有支柱(11)，所述支柱(11)的一端固定安装有固定块(10)，所述工作台(8)的内部固定安装有轨道(13)，所述轨道(13)的表面相互贴合有夹持盘(15)，所述夹持盘(15)的一端固定连接有卡块(16)，所述台面(18)的内部固定安装有摇杆(19)，所述摇杆(19)的一端固定连接有砂轮(20)，所述台面(18)的内部固定安装有减震弹簧(22)，所述减震弹簧(22)的一端固定连接有减震块(21)，所述屑槽(2)的顶端开设有渗屑孔(17)，所述砂轮(20)的内部固定安装有叶轮(24)，所述叶轮(24)的表面固定安装有叶片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切入磨削装置，其特征在于：所述传送轮(4)的数量为两个，两个所述传送轮(4)分别位于底座(1)的内部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动切入磨削装置，其特征在于：所述顶轴(7)的外表面与轴轨(9)的内表面是相互贴合在一起的，所述轴轨(9)的内表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种自动切入磨削装置，其特征在于：所述减震块(21)的数量为两个，两个所述减震块(21)分别位于砂轮(20)的两侧，所述减震块(21)的一侧与砂轮(20)的一侧相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动切入磨削装置，其特征在于：所述渗屑孔(17)的数量为若干个，若干个所述渗屑孔(17)均匀分布在屑槽(2)的顶端，若干个所述渗屑孔(17)的一端与漏屑槽(14)的底端固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种自动切入磨削装置，其特征在于：所述叶片(23)的数量为若干个，若干个所述叶片(23)均匀分布在叶轮(24)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种自动切入磨削装置，其特征在于：所述渗屑孔(17)的直径值范围为一厘米至两厘米。

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