CN212600853U - 一种玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置，包括机架、输送带和第一磨边单元，所述机架上布设有输送带，所述输送带进料前段两侧的机架上分别设置有第一磨边单元；所述第一磨边单元包括立式布置的第一磨边板和第一气缸，所述第一磨边板的内板面粗糙，所述第一磨边板的外板面与第一气缸的活塞杆相连，所述第一磨边板的板长方向与输送带的带长方向平行，所述第一气缸驱使第一磨边板沿输送带的带宽方向移动；所述第一磨边板的内侧板边有向前伸延的前板段，两前板段为沿输送带输送方向逐渐收口状。无需人工打磨，提高了玻璃侧边的打磨效率，降低玻璃的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造设备领域，具体为一种玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置。
背景技术
工厂在制造玻璃的过程中，对整块玻璃进行切割，切割完成后的小块玻璃的侧边会出现毛刺的情况，一般需要通过工人手工打磨玻璃的侧边，玻璃的侧边打磨效率低下，玻璃的生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高玻璃侧边打磨效率的玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置，包括机架、输送带和第一磨边单元，所述机架上布设有输送带，所述输送带进料前段两侧的机架上分别设置有第一磨边单元；
所述第一磨边单元包括立式布置的第一磨边板和第一气缸，所述第一磨边板的内板面粗糙，所述第一磨边板的外板面与第一气缸的活塞杆相连，所述第一磨边板的板长方向与输送带的带长方向平行，所述第一气缸驱使第一磨边板沿输送带的带宽方向移动；
所述第一磨边板的内侧板边有向前伸延的前板段，两前板段为沿输送带输送方向逐渐收口状。
现有技术相比，本实用新型的技术效果为：待磨边的玻璃通过第一磨边板的两前板段，一方面，两前板段起到导向的作用；另一方面，玻璃的侧边与前板段碰擦能够被初步打磨。玻璃进行第一磨边板之间被板体进行二次打磨，不仅保证玻璃的磨边质量，而且无需人工打磨，提高了玻璃侧边的打磨效率，降低玻璃的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
本实用新型提供一种玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置，如图1所示，包括机架10、输送带和第一磨边单元，所述机架10上布设有输送带，所述输送带进料前段两侧的机架10上分别设置有第一磨边单元；
所述第一磨边单元包括立式布置的第一磨边板31和第一气缸32，所述第一磨边板31的内板面粗糙，所述第一磨边板31的外板面与第一气缸32的活塞杆相连，所述第一磨边板31的板长方向与输送带的带长方向平行，所述第一气缸32驱使第一磨边板31沿输送带的带宽方向移动；
所述第一磨边板31的内侧板边有向前伸延的前板段311，两前板段311为沿输送带输送方向逐渐收口状。
本实用新型中待磨边的玻璃通过第一磨边板31的两前板段311，一方面，两前板段311起到导向的作用；另一方面，玻璃的侧边与前板段311碰擦能够被初步打磨。玻璃进行第一磨边板31之间被板体进行二次打磨，不仅保证玻璃的磨边质量，而且无需人工打磨，提高了玻璃侧边的打磨效率，降低玻璃的生产成本。
玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置还包括第二磨边单元，所述第二磨边单元包括第二磨边板41和第二气缸42；
所述第二磨边板41布置在第一磨边板31的下游侧，所述第二磨边板41的板面位于铅垂方向且板长方向与输送带带宽方向平行，所述第二气缸42与机架10连接，所述第二气缸42的活塞杆与第二磨边板41的外侧板边相连，第二气缸42驱使第二磨边板41沿输送带带宽方向往复运动。
玻璃在第一磨边板31之间打磨完成后，第二气缸42驱使第二磨边板41沿输送带带宽方向往复运动，能够对玻璃的前侧边进行打磨，能够对玻璃全面打磨，提高玻璃的打磨质量。
输送带包括带面水平且位于同一面的第一、二环形带21、22，第一、二环形带21、22沿其带宽方向间隔布置，第一、二环形带21、22分别绕设在主、从动带辊上，第一、二环形带21、22的两主动带辊同轴相连，机架10上连接电机23，所述电机23的转轴与主动带辊的辊轴相连并能够驱使两主动带辊同步转动。
第一、二环形带21、22的侧支架24均与丝杠25相连，所述丝杠25的长度方向与输送带带宽方向一致，丝杠25上套设的轴承与机架10固连，所述丝杠25一端端部旋入侧支架24上的螺纹孔、另一端与转轮相连，所述转轮转动以调节第一、二环形带21、22的间距。
根据实际的玻璃尺寸，工人通过转动转轮调节第一、二环形带21、22的间距，确保玻璃能够平稳地输送。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置，其特征在于，包括机架(10)、输送带和第一磨边单元，所述机架(10)上布设有输送带，所述输送带进料前段两侧的机架(10)上分别设置有第一磨边单元；
所述第一磨边单元包括立式布置的第一磨边板(31)和第一气缸(32)，所述第一磨边板(31)的内板面粗糙，所述第一磨边板(31)的外板面与第一气缸(32)的活塞杆相连，所述第一磨边板(31)的板长方向与输送带的带长方向平行，所述第一气缸(32)驱使第一磨边板(31)沿输送带的带宽方向移动；
所述第一磨边板(31)的内侧板边有向前伸延的前板段(311)，两前板段(311)为沿输送带输送方向逐渐收口状。
2.根据权利要求1所述的玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置，其特征在于，还包括第二磨边单元，所述第二磨边单元包括第二磨边板(41)和第二气缸(42)；
所述第二磨边板(41)布置在第一磨边板(31)的下游侧，所述第二磨边板(41)的板面位于铅垂方向且板长方向与输送带带宽方向平行，所述第二气缸(42)与机架(10)连接，所述第二气缸(42)的活塞杆与第二磨边板(41)的外侧板边相连，第二气缸(42)驱使第二磨边板(41)沿输送带带宽方向往复运动。
3.根据权利要求2所述的玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置，其特征在于，所述输送带包括带面水平且位于同一面的第一、二环形带(21、22)，第一、二环形带(21、22)沿其带宽方向间隔布置，第一、二环形带(21、22)分别绕设在主、从动带辊上，第一、二环形带(21、22)的两主动带辊同轴相连，机架(10)上连接电机(23)，所述电机(23)的转轴与主动带辊的辊轴相连并能够驱使两主动带辊同步转动。
4.根据权利要求3所述的玻璃工厂用玻璃侧边磨边装置，其特征在于：所述第一、二环形带(21、22)的侧支架(24)均与丝杠(25)相连，所述丝杠(25)的长度方向与输送带带宽方向一致，丝杠(25)上套设的轴承与机架(10)固连，所述丝杠(25)一端端部旋入侧支架(24)上的螺纹孔、另一端与转轮相连，所述转轮转动以调节第一、二环形带(21、22)的间距。
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