CN212600522U - 用于平口机的自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于平口机的自动上料机构,包括支撑系统,其包括内部设置电器元件的电柜体,所述电柜体上设置有用于平口的驱动头A和驱动头B,所述电柜体上还设置有用于向下压工件的压料机;自动上料机构,其包括设置在电柜体上的上料机构,所述上料机构通过固定座固定在电柜体上,所述固定座上设置有提供驱动动力的气缸,所述气缸连接有导向板,所述导向板通过滑轨连接固定座,所述固定座上设置有用于放置工件的下模,所述固定座上还设置有簧片,所述簧片通过簧片定位块连接固定座,所述导向板的结构为L形,下部通过滑槽连接滑轨,上部端头用于推送工件;本实用新型具有自动上料、工作效率高和结构合理的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于平口机的技术领域,具体涉及用于平口机的自动上料机构。
背景技术
Y形三通进行制作时,需要对三通的开口处进行平口操作,也即是将开口削平,削平后进入到下一道工序,平口机的大致结构为电柜体作为支架,在电柜体上设置有用于平口的驱动头,驱动头通过驱动电机等带动旋转,驱动头的端部安装削刀,对三通进行平口,现有技术中的平口机不能实现自动上料,也即是自动实现自动上料、平口等一系列操作,针对这些不足之处,有必要开发一种自动上料、工作效率高和结构合理的用于平口机的自动上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种自动上料、工作效率高和结构合理的用于平口机的自动上料机构。
本实用新型的目的是这样实现的:用于平口机的自动上料机构,包括
支撑系统,其包括内部设置电器元件的电柜体,所述电柜体上设置有用于平口的驱动头A和驱动头B,所述电柜体上还设置有用于向下压工件的压料机;
自动上料机构,其包括设置在电柜体上的上料机构,所述上料机构通过固定座固定在电柜体上,所述固定座上设置有提供驱动动力的气缸,所述气缸连接有导向板,所述导向板通过滑轨连接固定座,所述固定座上设置有用于放置工件的下模,所述固定座上还设置有簧片。
所述簧片通过簧片定位块连接固定座。
所述导向板的结构为L形,下部通过滑槽连接滑轨,上部端头用于推送工件。
所述簧片结构为楔形,用于阻挡未加工工件。
所述下模上设置有与工件相同的凹槽。
所述导向板的端头设置有用于将工件平行推送的结构。
所述压料机的下端设置有与下模相对应的上模。
本实用新型的有益效果:本实用新型的优点在于解决了现有技术中不能自动上料的问题,自动上料为工件依次进入到待加工位置,然后通过平口作业后,完成对三通的平口,其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
图1是本实用新型用于平口机的自动上料机构中平口机的主视图。
图2是图1的立体图。
图3是图1中上料机构的立体图。
图中:1、电柜体 2、驱动头A 3、接料板 4、压料机 5、驱动头B 6、驱动电机 7、振动盘 8、上料机构 9、控制盒 10、气缸 11、导向板 12、工件 13、簧片 14、簧片定位块 15、固定座 16、下模 17、滑轨 18、上模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是用于限制本实用新型,本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合;此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1-3所示,用于平口机的自动上料机构,包括
支撑系统,其包括内部设置电器元件的电柜体1,所述电柜体1上设置有用于平口的驱动头A2和驱动头B5,所述电柜体1上还设置有用于向下压工件的压料机4;
自动上料机构,其包括设置在电柜体1上的上料机构8,所述上料机构8通过固定座15固定在电柜体1上,所述固定座15上设置有提供驱动动力的气缸10,所述气缸10连接有导向板11,所述导向板11通过滑轨17连接固定座15,所述固定座15上设置有用于放置工件的下模16,所述固定座15上还设置有簧片13。
本实施例中电柜体的内部安装有电器元件,用于连接电气部件和设置在电柜体上的控制盒,控制盒通过线连接的方式连接电柜体上方设置的电气设备,例如驱动电机、压料机等自动化设备;自动上料机构采用推送式将工件推送到下模上,然后压料机带动上模对工件进行固定,固定后进行操作驱动头A,驱动头B对工件进行平口作业;振动盘的振动,工件会自动下落到轨道内,然后通过自动上料机构对工件进行推送,推送到模具内。
实施例2
所述簧片13通过簧片定位块14连接固定座15。
本实施例中簧片用于挡住待加工的工件,簧片通过弹簧连接簧片定位块,簧片定位块固定设置在固定座上,在进行推送工件时,导向板推送最下端的工件向前运行,运送到下模上时,停止,工件刚好落在下模上的凹槽内。
实施例3
所述导向板11的结构为L形,下部通过滑槽连接滑轨17,上部端头用于推送工件12。
本实施例中导向板的结构为L形,下部设置有带有凹槽的块状,块状用于连接滑轨,滑轨保证导向板的直线性,导向板的端头用于推送工件。
实施例4
所述簧片13结构为楔形,用于阻挡未加工工件12。
本实施例中簧片的机构为楔形,和导向板一起对未加工的工件进行定位。
实施例5
所述下模16上设置有与工件12相同的凹槽。
本实施例中下模上设置有用于放置工件的凹槽,凹槽的结构与工件的结构一样。
实施例6
所述导向板11的端头设置有用于将工件12平行推送的结构。
本实施例中导向板的端头处设置的结构与工件的一半的结构相同,例如,推送三通,端头的结构为三通的一半的结构,因为要做到平行推送。
实施例7
所述压料机4的下端设置有与下模16相对应的上模18。
本实施例中上模与下模的共同作用,对工件进行固定,然后再进行平口作业。
具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制,对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换,而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.用于平口机的自动上料机构,其特征在于:包括
支撑系统,其包括内部设置电器元件的电柜体,所述电柜体上设置有用于平口的驱动头A和驱动头B,所述电柜体上还设置有用于向下压工件的压料机;
自动上料机构,其包括设置在电柜体上的上料机构,所述上料机构通过固定座固定在电柜体上,所述固定座上设置有提供驱动动力的气缸,所述气缸连接有导向板,所述导向板通过滑轨连接固定座,所述固定座上设置有用于放置工件的下模,所述固定座上还设置有簧片。
2.根据权利要求1所述的用于平口机的自动上料机构,其特征在于:所述簧片通过簧片定位块连接固定座。
3.根据权利要求1所述的用于平口机的自动上料机构,其特征在于:所述导向板的结构为L形,下部通过滑槽连接滑轨,上部端头用于推送工件。
4.根据权利要求1或2所述的用于平口机的自动上料机构,其特征在于:所述簧片结构为楔形,用于阻挡未加工工件。
5.根据权利要求1所述的用于平口机的自动上料机构,其特征在于:所述下模上设置有与工件相同的凹槽。
6.根据权利要求1或3所述的用于平口机的自动上料机构,其特征在于:所述导向板的端头设置有用于将工件平行推送的结构。
7.根据权利要求1所述的用于平口机的自动上料机构,其特征在于:所述压料机的下端设置有与下模相对应的上模。
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021294260.1U patent/CN212600522U/zh active Active
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