CN212600481U - 一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具，其特征在于：包括夹具体，该夹具体上设置喷油器体夹紧单元；所述喷油器体夹紧单元包括回转夹紧气缸、定位销、定位挡块和设置在夹具体上的V型槽；该V型槽用于喷油器体的管部外侧壁插入配合；该定位销设置V型槽上，该定位销上端具有U型定位槽，该U型定位槽用于喷油器体上的扁位部插入配合；该定位挡块固定在夹具体上并位于V型槽一端处，该定位挡块用于喷油器体的管部下端面相抵；该回转夹紧气缸固定在夹具体上，该回转夹紧气缸用于压紧喷油器体的管部。本实用新型可用于喷油器体加工上端面和台阶内孔时定位装夹。
Description
技术领域
本实用新型属于喷油器体加工设备技术领域，尤其涉及一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具。
背景技术
喷油器(或高压共轨喷油器)主要由喷油嘴和喷油器体组成，其是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。
喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。
而本公司设计有一种喷油器体，用于高压共轨喷油器上，可参见图1-3，该喷油器体(N)具有管部(N-1)等,该管部(N-1)上设置扁位部(N-2),而该喷油器体在加工上端面(N-4)和上端面上的台阶孔(N-5)时需要借助专用夹具,并要求能保证精准定位和装夹，操作简单，装夹用时少。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具，其特征在于：包括夹具体(1)，该夹具体(1)上设置喷油器体夹紧单元(2)；
所述喷油器体夹紧单元(2)包括回转夹紧气缸(2-1)、定位销(2-3)、定位挡块(2-4)和设置在夹具体(1)上的V型槽(2-2)、
该V型槽(2-2)用于喷油器体(N)的管部(N-1)外侧壁插入配合；
该定位销(2-3)设置在V型槽(2-2)上，该定位销(2-3)上端具有U型定位槽(2-31)，该U型定位槽(2-31)用于喷油器体(N)上的扁位部(N-2)插入配合；
该定位挡块(2-4)固定在夹具体(1)上并位于V型槽(2-2)一端处，该定位挡块(2-4)用于喷油器体(N)的管部(N-1)下端面相抵；
该回转夹紧气缸(2-1)固定在夹具体(1)上，该回转夹紧气缸(2-1)用于压紧喷油器体(N)的管部(N-1)。
采用上述方案，在装夹时，首先将喷油器体(N)的管部(N-1)插入该V型槽(2-2)内，该V型槽(2-2)与喷油器体(N)的管部(N-1)外侧壁相切接触配合，该管部(N-1)中心线被定位；将喷油器体(N)上的扁位部(N-2)插入该U型定位槽(2-31)内而限制该喷油器体(N)转动；将喷油器体(N)的管部(N-1)下端面与该定位挡块(2-4)相抵而平齐接触，该喷油器体(N)的管部(N-1)下端面被基准定位；再启动该回转夹紧气缸(2-1)工作并压紧喷油器体(N)的管部(N-1)，此时实现了将喷油器体(N)精准定位并牢固装夹压紧，同时具有操作简单，装夹用时少等优点。
优选地，所述回转夹紧气缸(2-1)采用MKB63TN-20RZ型号。
进一步地，所述喷油器体夹紧单元(2)具有多个且并排分布。可同时装夹多个喷油器体，由于该喷油器体并排设置，可同时加工，以实现成倍提高加工效率。
进一步地，还包括旋转工作台(3)，所述夹具体(1)固定在旋转工作台(3)上。由于该旋转工作台(3)可将夹具体(1)旋转，以调节加工方向，以使其适用于竖向或水平加工。
优选地，所述旋转工作台(3)包括底板(3-4)、第一支承座(3-1)、第二支承座(3-2)和减速机(3-3)；该第一支承座(3-1)和第二支承座(3-2)间隔分布且固定在底板(3-4)上，该夹具体(1)位于该第一支承座(3-1)和第二支承座(3-2)之间；该第一支承座(3-1)上可转动设置有第一转盘(3-11)，该第二支承座(3-2)上可转动设置有第二转盘(3-21)，该第一转盘(3-11)与第二转盘(3-21)同心设置；该夹具体(1)一端与第一转盘(3-11)固接，该夹具体(1)另一端与第二转盘(3-21)固接；该减速机(3-3)与第一转盘(3-11)或第二转盘(3-21)连接。在旋转时，该减速机(3-3)带动第一转盘(3-11)或第二转盘(3-21)转动，而由于该第一转盘(3-11)与第二转盘(3-21)同心设置；该夹具体(1)一端与第一转盘(3-11)固接，该夹具体(1)另一端与第二转盘(3-21)固接，该夹具体(1)、第一转盘(3-11)与第二转盘(3-21)同轴转动，而夹具体(1)上各喷油器体夹紧单元随同转动，进而可切换各喷油器体夹紧单元装夹的喷油器体的加工方向，既可根据加工机床做适应性调节，同时也可实现加工喷油器体上的其他部位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可用于喷油器体加工上端面和台阶内孔时定位装夹,能自动地实现将喷油器体精准定位并牢固装夹压紧，同时具有操作简单，装夹用时少等优点。
附图说明
图1是本实用新型中一种喷油器体的主视图。
图2是本实用新型中一种喷油器体的立体图。
图3是本实用新型中一种喷油器体的立体图(朝向另外方向看时)。
图4是本实用新型夹具的立体图(未装夹时)。
图5是图4中A处放大图。
图6是本实用新型夹具在装夹时的立体图。
图7是图6中B处放大图。
图8是本实用新型夹具在装夹时的立体图(朝向另外方向看时)。
图9是图8中C处放大图。
图10是本实用新型夹具在装夹时的俯视图。
图11是图10中D处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-11，一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具，其包括夹具体1，该夹具体1上设置喷油器体夹紧单元2；
所述喷油器体夹紧单元2包括回转夹紧气缸2-1、定位销2-3、定位挡块2-4和设置在夹具体1上的V型槽2-2、
该V型槽2-2用于喷油器体N的管部N-1外侧壁插入配合；
该定位销2-3固定在V型槽2-2上，该定位销2-3上端具有U型定位槽2-31，该U型定位槽2-31用于喷油器体N上的扁位部N-2插入配合；
该定位挡块2-4固定在夹具体1上并位于V型槽2-2一端处，该定位挡块2-4用于喷油器体N的管部N-1下端面N-3相抵；
该回转夹紧气缸2-1固定在夹具体1上，该回转夹紧气缸2-1用于压紧喷油器体N的管部N-1。具体地，该回转夹紧气缸2-1的压紧部位于V型槽2-2上方。
优选地，所述回转夹紧气缸2-1采用MKB63TN-20RZ型号，可选用SMC(中国)有限公司生产或销售的产品。
可参见图6-11，在装夹时，首先将喷油器体N的管部N-1插入该V型槽2-2内，该V型槽2-2与喷油器体N的管部N-1外侧壁相切接触配合，该管部N-1中心线被定位；将喷油器体N上的扁位部N-2插入该U型定位槽2-31内而限制该喷油器体N转动；将喷油器体N的管部N-1下端面与该定位挡块2-4相抵而平齐接触，该喷油器体N的管部N-1下端面被基准定位；再启动该回转夹紧气缸2-1工作并压紧喷油器体N的管部N-1，以实现将喷油器体N精准定位并牢固装夹压紧，同时具有操作简单，装夹用时少等优点。
本夹具可安装在机床上的工作台上，而完成上述装夹后，可在机床上再进行对喷油器体加工上端面N-4和台阶内孔N-5。
进一步地，所述喷油器体夹紧单元2具有多个且并排分布。可同时装夹多个喷油器体，由于该喷油器体并排设置，可同时加工，以实现成倍提高加工效率。
在本实施例中，该喷油器体夹紧单元2具有4个，可同时装夹4个喷油器体并能同时加工。
进一步地，还包括旋转工作台3，所述夹具体1固定在旋转工作台3上。由于该旋转工作台3可将夹具体1旋转，以调节加工方向，以使其适用于竖向或水平加工。
优选地，所述旋转工作台3包括底板3-4、第一支承座3-1、第二支承座3-2和减速机3-3；该第一支承座3-1和第二支承座3-2间隔分布且固定在底板3-4上，该夹具体1位于该第一支承座3-1和第二支承座3-2之间；该第一支承座3-1上可转动设置有第一转盘3-11，该第二支承座3-2上可转动设置有第二转盘3-21，该第一转盘3-11与第二转盘3-21同心设置；该夹具体1一端与第一转盘3-11固接，该夹具体1另一端与第二转盘3-21固接；该减速机3-3与第一转盘3-11或第二转盘3-21连接。在旋转时，该减速机3-3带动第一转盘3-11或第二转盘3-21转动，而由于该第一转盘3-11与第二转盘3-21同心设置；该夹具体1一端与第一转盘3-11固接，该夹具体1另一端与第二转盘3-21固接，该夹具体1、第一转盘3-11与第二转盘3-21同轴转动，而夹具体1上各喷油器体夹紧单元随同转动，进而可切换各喷油器体夹紧单元装夹的喷油器体的加工方向，既可根据加工机床做适应性调节，同时也可实现加工喷油器体上的其他部位。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具，其特征在于：包括夹具体(1)，该夹具体(1)上设置喷油器体夹紧单元(2)；
所述喷油器体夹紧单元(2)包括回转夹紧气缸(2-1)、定位销(2-3)、定位挡块(2-4)和设置在夹具体(1)上的V型槽(2-2)、
该V型槽(2-2)用于喷油器体(N)的管部(N-1)外侧壁插入配合；
该定位销(2-3)设置在V型槽(2-2)上，该定位销(2-3)上端具有U型定位槽(2-31)，该U型定位槽(2-31)用于喷油器体(N)上的扁位部(N-2)插入配合；
该定位挡块(2-4)固定在夹具体(1)上并位于V型槽(2-2)一端处，该定位挡块(2-4)用于喷油器体(N)的管部(N-1)下端面相抵；
该回转夹紧气缸(2-1)固定在夹具体(1)上，该回转夹紧气缸(2-1)用于压紧喷油器体(N)的管部(N-1)。
2.如权利要求1所述的一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具，其特征在于：所述回转夹紧气缸(2-1)采用MKB63TN-20RZ型号。
3.如权利要求1所述的一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具，其特征在于：所述喷油器体夹紧单元(2)具有多个且并排分布。
4.如权利要求1所述的一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具，其特征在于：还包括旋转工作台(3)，所述夹具体(1)固定在旋转工作台(3)上。
5.如权利要求4所述的一种喷油器体的上端面和台阶孔加工夹具，其特征在于：所述旋转工作台(3)包括底板(3-4)、第一支承座(3-1)、第二支承座(3-2)和减速机(3-3)；
该第一支承座(3-1)和第二支承座(3-2)间隔分布且固定在底板(3-4)上，该夹具体(1)位于该第一支承座(3-1)和第二支承座(3-2)之间；
该第一支承座(3-1)上可转动设置有第一转盘(3-11)，该第二支承座(3-2)上可转动设置有第二转盘(3-21)，该第一转盘(3-11)与第二转盘(3-21)同心设置；
该夹具体(1)一端与第一转盘(3-11)固接，该夹具体(1)另一端与第二转盘(3-21)固接；
该减速机(3-3)与第一转盘(3-11)或第二转盘(3-21)连接。
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