CN212600184U - 一种双轴孔加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴孔加工组件，包括旋转架体总成、刀轴总成；所述旋转架体总成垂直设置，其两侧分别设有刀轴总成；刀轴总成与旋转架体总成滑动连接。所述刀轴总成包括步进电机、衔接转轴、套筒衔接组件、立架、预紧滑块；步进电机、套筒衔接组件固设于立架之上；所述步进电机输出轴连接衔接转轴，衔接转轴底端连接套筒衔接组件。本实用新型的双轴孔加工组件，其上设有两根刀轴，一根刀轴底部连接钻头刀具，一根刀轴底部连接丝锥刀具，这样在孔加工时，转换工作主轴即可快速切换工作刀具，完成相应的钻孔或攻丝工序；相比单轴机床，节省了换刀时间，提高了生产效率。

Description

一种双轴孔加工组件

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种双轴孔加工组件。

背景技术

在机加工中，钻孔和攻丝分为两道工序。在人工手动操作中，所有工序均需由工人手动操作完成，如先将工件放置在工装夹具之上，再通过分别下压钻孔和攻丝手柄对工件进行钻孔和攻丝加工。由于上述加工过程需工人逐个地安装工件至工装夹具，并且操作钻孔及攻丝加工，增加了每一件产品的生产工时，造成生产效率低下。上述工序，采用自动化加工时，机床的先后需要使用钻头、丝锥等不同刀具，加工过程中需要换刀。

在现有的机床加工中，通常机床只有一个主轴，主轴底端带动刀具运转，刀具对工件进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双轴孔加工组件，其上设有两根刀轴，一根刀轴底部连接钻头刀具，一根刀轴底部连接丝锥刀具，这样在孔加工时，转换工作刀轴即可快速切换工作刀具，完成相应的钻孔或攻丝工序；相比单轴机床，节省了换刀时间，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双轴孔加工组件，包括旋转架体总成、刀轴总成；

所述旋转架体总成垂直设置，其两侧分别设有刀轴总成；刀轴总成与旋转架体总成滑动连接；

所述旋转架体总成包括同步轮、同步带、旋转电机、光轴、法兰、立板(z 板)、滑柱；所述同步轮水平设置，其底部中心通过法兰连接垂直设置的光轴；光轴底部固设于立板顶端，立板垂直设置；立板的两侧分别设有两根滑柱；旋转电机的输出轴上套设有主动齿轮；所述同步带的两端分别套设于同步轮外壁和主动齿轮外壁之上；通过旋转电机带动立板、滑柱旋转。

所述刀轴总成包括步进电机、衔接转轴、套筒衔接组件、立架、预紧滑块，所述立架垂直设置，其背面固设有若干预紧滑块，预紧滑块内侧壁设有内凹的半圆形滑槽，所述滑槽套设于滑柱之上；步进电机、套筒衔接组件固设于立架之上。所述步进电机输出轴连接衔接转轴，衔接转轴底端连接套筒衔接组件。

所述套筒衔接组件包括传动轴、轴承、弹簧支撑片、锁固弹簧、锁固套筒、钢珠、轴承固定管、传动轴外管盖、传动轴外管；所述传动轴连接主轴；所述传动轴垂直设置，其外壁从上至下依次套设有传动轴外管盖、轴承、轴承固定管、轴承、弹簧支撑片、锁固弹簧、锁固套筒；传动轴外管套设于轴承、轴承固定管外侧，其顶端与传动轴外管盖连接，其底端与弹簧支撑片连接。

锁固弹簧上下两端分别连接弹簧支撑片、锁固套筒。

所述锁固套筒可沿传动轴上下伸缩，但被传动轴的台阶限位，不可从传动轴底部穿出。所述锁固套筒中部设有轴腔，所述轴腔底部设有拔模角(即喇叭状扩口)。

所述传动轴底部设有与刀架对接的轴套，轴套上对称的设有两个钢珠。

所述刀架的外壁上设有钢珠卡槽，刀架与传动轴对接时，钢珠卡滞于钢珠卡槽内，完成刀架与传动轴的连接。

本实用新型的有益效果：

其上设有两根刀轴，一根刀轴底部连接钻头刀具，一根刀轴底部连接丝锥刀具，这样在孔加工时，转换工作主轴即可快速切换工作刀具，完成相应的钻孔或攻丝工序；相比单轴机床，节省了换刀时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种双轴孔加工组件的结构示意图(左侧刀轴总成并未装载刀架、刀具)；

图2为本实用新型的套筒衔接组件与刀架、刀具的连接示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种双轴孔加工组件，包括旋转架体总成1、刀轴总成2；

所述旋转架体总成1垂直设置，其两侧分别设有刀轴总成2；刀轴总成2与旋转架体总成1滑动连接；

所述旋转架体总成1包括同步轮11、同步带12、旋转电机、光轴13、法兰 14、立板15(z板)、滑柱16；所述同步轮11水平设置，其底部中心通过法兰 14连接垂直设置的光轴13；光轴13底部固设于立板15顶端，立板15垂直设置；立板15的两侧分别设有两根滑柱16；旋转电机的输出轴上套设有主动齿轮；所述同步带12的两端分别套设于同步轮11外壁和主动齿轮外壁之上；通过旋转电机带动立板15、滑柱16旋转。

所述刀轴总成2包括步进电机21、衔接转轴22、套筒衔接组件3、立架6、预紧滑块5。

所述立架6垂直设置，其背面固设有若干预紧滑块5，预紧滑块5内侧壁设有内凹的半圆形滑槽，所述滑槽套设于滑柱16之上；步进电机21、套筒衔接组件3固设于立架6之上。所述步进电机21输出轴连接衔接转轴22，衔接转轴 22底端连接套筒衔接组件3。

所述套筒衔接组件3包括传动轴31、轴承32、弹簧支撑片33、锁固弹簧 34、锁固套筒35、钢珠36、轴承固定管37、传动轴外管盖38、传动轴外管39；所述传动轴31连接主轴；所述传动轴31垂直设置，其外壁从上至下依次套设有传动轴外管盖38、轴承32、轴承固定管37、轴承32、弹簧支撑片33、锁固弹簧34、锁固套筒35；传动轴外管39套设于轴承32、轴承固定管37外侧，其顶端与传动轴外管盖38连接，其底端与弹簧支撑片33连接。

锁固弹簧34上下两端分别连接弹簧支撑片33、锁固套筒35。

所述锁固套筒35可沿传动轴31上下伸缩，但被传动轴31的台阶限位，不可从传动轴31底部穿出。所述锁固套筒35中部设有轴腔，所述轴腔底部设有拔模角351(即喇叭状扩口)。

所述传动轴31底部设有与刀架4对接的轴套311，轴套311上对称的设有两个钢珠36。

其还包括刀架4，所述刀架4的外壁上设有钢珠卡槽41，刀架4与传动轴 31对接时，钢珠36卡滞于钢珠卡槽41内，完成刀架4与传动轴31的连接。刀架4底部连接刀具7，刀具7可以是钻孔刀具、攻丝刀具或其它刀具。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双轴孔加工组件，其特征在于：包括旋转架体总成、刀轴总成；

所述旋转架体总成垂直设置，其两侧分别设有刀轴总成；刀轴总成与旋转架体总成滑动连接；

所述旋转架体总成包括同步轮、同步带、旋转电机、光轴、法兰、立板、滑柱；所述同步轮水平设置，其底部中心通过法兰连接垂直设置的光轴；光轴底部固设于立板顶端，立板垂直设置；立板的两侧分别设有两根滑柱；

旋转电机的输出轴上套设有主动齿轮；所述同步带的两端分别套设于同步轮外壁和主动齿轮外壁之上；

所述刀轴总成包括步进电机、衔接转轴、套筒衔接组件、立架、预紧滑块，

所述立架垂直设置，其背面固设有若干预紧滑块，预紧滑块内侧壁设有内凹半圆形的滑槽，所述滑槽套设于滑柱之上；步进电机、套筒衔接组件固设于立架之上；

所述步进电机输出轴连接衔接转轴，衔接转轴底端连接套筒衔接组件。

2.根据权利要求1所述的双轴孔加工组件，其特征在于：所述套筒衔接组件包括传动轴、轴承、弹簧支撑片、锁固弹簧、锁固套筒、钢珠、轴承固定管、传动轴外管盖、传动轴外管；所述传动轴连接主轴；所述传动轴垂直设置，其外壁从上至下依次套设有传动轴外管盖、轴承、轴承固定管、轴承、弹簧支撑片、锁固弹簧、锁固套筒；传动轴外管套设于轴承、轴承固定管外侧，其顶端与传动轴外管盖连接，其底端与弹簧支撑片连接；

锁固弹簧上下两端分别连接弹簧支撑片、锁固套筒。

3.根据权利要求2所述的双轴孔加工组件，其特征在于：所述锁固套筒中部设有轴腔，所述轴腔底部设有拔模角。

4.根据权利要求3所述的双轴孔加工组件，其特征在于：所述传动轴底部设有与刀架对接的轴套，轴套上对称的设有两个钢珠。

5.根据权利要求4所述的双轴孔加工组件，其特征在于：其还包括刀架；所述刀架的外壁上设有钢珠卡槽，刀架与传动轴对接时，钢珠卡滞于钢珠卡槽内。

6.根据权利要求5所述的双轴孔加工组件，其特征在于：所述刀架底部连接刀具，刀具为钻孔刀具或攻丝刀具。

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