CN212599178U - 一种端面倒边铣削专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端面倒边铣削专用机床，包括机床底座，机床底座上设置有滑轨座，滑轨座上水平滑动连接有滑台，机床底座的一侧设置有立柱，立柱上竖向滑动连接有铣头，铣头下端设置有铣刀盘；滑台上设置有分度头组件，分度头组件包括分度头和分度头底座，分度头设置在分度头底座的安装平面上，分度头底座的安装平面与底面呈预定角度；分度头的中心处开设有用于放置工件的插孔，分度头的端面上设有用于夹紧所述工件的夹紧机构。上述方案，采用所述端面倒边铣削专用机床对棱柱状工件进行倒边加工时，通过回转分度头带动工件转动，一次装夹就能完成加工，不需要多次进行人工翻转和重复装夹，从而提高了加工效率，省工省时。

Description

一种端面倒边铣削专用机床

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是指一种端面倒边铣削专用机床。

背景技术

“321”钢桥是在原原英制贝雷桁架桥基础上，结合中国国情和实际情况研制而成的快速组装桥梁，于1965年定型生产，广泛用于国防、战备、交通工程、市政水利工程，是我国应用广泛的组装式桥梁。桁架片是“321”钢桥的主要组成部件，而阳头是桁架片的一种重要零件，焊接在两个10#槽钢之间。

阳头为如图8所示的棱柱状工件，为方便与阴头的组装，需要对其端面的棱边进行倒边加工。目前，阳头端面倒边加工主要是在铣床上或加工中心设备上进行机加工，工件放置在铣床工作台的虎钳上，虎钳与刀具有一定的角度，加工好一条边后松开工件翻转再夹紧工件再铣削，需要多次装夹工件。另一种是使用加工中心编程序铣削倒角，设备造价较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种端面倒边铣削专用机床以解决目前采用铣床对棱柱状工件的端面进行倒边加工时，需要多次手动翻转和重新装夹工件，加工效率低且劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种端面倒边铣削专用机床，包括机床底座，所述机床底座上设置有滑轨座，所述滑轨座上水平滑动连接有滑台，所述机床底座的一侧设置有立柱，所述立柱上竖向滑动连接有铣头，所述铣头下端设置有铣刀盘；所述滑台上设置有分度头组件，所述分度头组件包括分度头和分度头底座，所述分度头设置在所述分度头底座的安装平面上，所述分度头底座的安装平面与底面呈预定角度；所述分度头的中心处开设有用于放置工件的插孔，所述分度头的端面上设有用于夹紧所述工件的夹紧机构。

其中，所述插孔的底部插设有用于支撑所述工件的顶柱，所述分度头底座的安装平面上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有凸轮盘，所述凸轮盘与所述顶柱的底端抵接，所述分度头带动所述顶柱转动时，所述顶柱在所述凸轮盘的作用下沿所述插孔升降移动。

其中，所述凸轮盘的端面上设有凹凸曲面，所述凹凸曲面包括沿圆周间隔设置的凸点面和凹点面，所述顶柱的底端面上设有与所述凹凸曲面位置相对应的第一凸起结构和第二凸起结构，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构对称设置。

其中，所述凸点面和所述凹点面之间为圆滑过渡。

其中，所述分度头底座的安装平面与底面之间的角度小于90°。

其中，所述铣刀盘的回转平面与所述分度头底座的底面平行。

其中，所述铣刀盘的直径大于所述工件端面的任一边长尺寸。

其中，所述夹紧机构为油缸夹紧机构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，采用所述端面倒边铣削专用机床对棱柱状工件进行倒边加工时，通过回转分度头带动工件转动，一次装夹就能完成加工，不需要多次进行人工翻转和重复装夹，从而提高了加工效率，省工省时。

附图说明

图1为本实用新型端面倒边铣削专用机床的结构示意图；

图2为本实用新型端面倒边铣削专用机床的前视图；

图3为本实用新型端面倒边铣削专用机床的侧视图；

图4为本实用新型的分度头组件的结构示意图；

图5为本实用新型的分度头组件的剖视图；

图6为本实用新型的凸轮盘的结构示意图；

图7为本实用新型的顶柱的结构示意图；

图8为成品工件的结构示意图。

[附图标记]

1、分度头底座；

2、分度头；

3、凸轮盘；

4、顶柱；

5、工件；

6、油缸夹紧机构；

7、铣刀盘；

8、机床底座；

9、滑台；

10、立柱；

11、铣头。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图8所示的，本实用新型的实施例提供一种端面倒边铣削专用机床，包括机床底座8，机床底座8上设置有滑轨座，滑轨座上水平滑动连接有滑台9，滑台9由丝杠传动或液压油缸驱动，机床底座8的一侧设置有立柱10，立柱10上设置有竖向滑轨，铣头11通过与竖向滑轨相配合的滑板与立柱10竖向滑动连接，铣头11的下端设置有铣刀盘7，铣刀盘7安装在铣头11的主轴孔内，通过丝杠转动调整铣头11的高度，可改变铣刀盘7的吃刀量，从而进行切削深度的调整，以满足倒边尺寸的要求。

滑台9上设置有如图4所示的分度头组件，分度头组件包括分度头2和分度头底座1，分度头2设置在分度头底座1的安装平面上，分度头底座1的安装平面与底面之间呈小于90°的预定角度，优选的，可呈30°、45°、60°等常用角度；分度头2的中心处开设有用于放置工件5的插孔，分度头2的端面上设有用于夹紧工件5的油缸夹紧机构6。每加工完一条边后，分度头2在伺服电机的驱动下转动一定角度，分度头2带动工件5进行转动，不需要人工进行翻转。

如图2所示的，铣刀盘7的刀片回转平面与分度头底座1的底面平行，滑台9带动分度头组件左右来回进给，即可一次铣出工件5上方的待加工棱边的倒边。

铣刀盘7的直径大于工件5端面的任一边长尺寸，且铣刀盘7进给时沿着工件5的中轴线进给，这样加工时铣刀盘7不用进给太多，就可包覆铣透倒边，进给移动量短，效率很高。

另一实施例中，如图5所示的，插孔的底部插设有用于支撑工件5的顶柱4，分度头底座1的安装平面上开设有容纳槽，容纳槽内设有凸轮盘3，凸轮盘3通过内侧的环形凸起与分度头底座1通过螺栓固定，凸轮盘3与顶柱4的底端抵接，分度头2转动时可带动顶柱4转动，顶柱4在凸轮盘3的端面上滑动，在凸轮盘3的作用下将沿插孔进行升降移动，在顶柱4的支撑作用下，工件5也将沿插孔升降。加工截面为非正多边形的工件时，凸轮盘3和顶柱4的设计可保持工件5每次位于上方的待加工棱边的高度一致，实现加工出来的倒边尺寸一致。

如图6所示的，凸轮盘3呈圆环状，其端面上设有凹凸曲面，凹凸曲面包括沿圆周间隔设置的凸点面和凹点面，凸点面和凹点面之间为圆滑过渡，相邻的凸点面和凹点面之间的间隔与工件5的截面形状相适配，凸点面和凹点面的高低差值大小由工件5的长、短边回转高低差决定；如图7所示的，顶柱4的底端面上设有与凹凸曲面位置相对应的第一凸起结构和第二凸起结构，第一凸起结构和第二凸起结构对称设置。

加工完工件5的一条棱边后，使油缸夹紧机构6松开工件5，回转分度头2，分度头2的回转盘转动时，带动孔套中的顶柱4转动，由于顶柱4底端的第一凸起结构和第二凸起结构紧贴凹凸曲面，因此，顶柱4将顶着工件5在孔套内升降移动，分度头2转动结束后，工件5到达预定位置，使油缸夹紧机构6夹紧工件5，再次进行铣削加工，直到各边倒边加工完成，获得如图8所示的加工完成的工件。

本实施例提供一种方案，加工截面为长方形的阳头工件5时，分度头底座1的安装平面与底面呈45°角；铣刀盘7的回转平面与分度头底座1的底面平行，与工件5的待加工端面呈45°。凸轮盘3上相邻的凸点面和凹点面之间的间隔为90°。每铣完一个棱边，分度头2在伺服电机的驱动下回转90°，加工与其相邻的棱边。

上述方案中，所述端面倒边铣削专用机床采用分度头机构，成本低，可使工件的轴线保持与水平面呈一定角度，对工件进行倒边加工时，只需一次上料，通过回转分度头带动工件转动，即可对工件的各棱边进行加工，不需要多次进行人工翻转和重复装夹，从而提高了加工效率，省工省时；通过设置凸轮盘与顶柱，使工件在回转的同时进行升降，从而保证工件的倒边尺寸一致，操作方便，且配件更换成本低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种端面倒边铣削专用机床，包括机床底座，所述机床底座上设置有滑轨座，所述滑轨座上水平滑动连接有滑台，其特征在于，所述机床底座的一侧设置有立柱，所述立柱上竖向滑动连接有铣头，所述铣头下端设置有铣刀盘；所述滑台上设置有分度头组件，所述分度头组件包括分度头和分度头底座，所述分度头设置在所述分度头底座的安装平面上，所述分度头底座的安装平面与底面呈预定角度；所述分度头的中心处开设有用于放置工件的插孔，所述分度头的端面上设有用于夹紧所述工件的夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的端面倒边铣削专用机床，其特征在于，所述插孔的底部插设有用于支撑所述工件的顶柱，所述分度头底座的安装平面上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有凸轮盘，所述凸轮盘与所述顶柱的底端抵接，所述分度头带动所述顶柱转动时，所述顶柱在所述凸轮盘的作用下沿所述插孔升降移动。

3.根据权利要求2所述的端面倒边铣削专用机床，其特征在于，所述凸轮盘的端面上设有凹凸曲面，所述凹凸曲面包括沿圆周间隔设置的凸点面和凹点面，所述顶柱的底端面上设有与所述凹凸曲面位置相对应的第一凸起结构和第二凸起结构，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构对称设置。

4.根据权利要求3所述的端面倒边铣削专用机床，其特征在于，所述凸点面和所述凹点面之间为圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的端面倒边铣削专用机床，其特征在于，所述分度头底座的安装平面与底面之间的角度小于90°。

6.根据权利要求1所述的端面倒边铣削专用机床，其特征在于，所述铣刀盘的回转平面与所述分度头底座的底面平行。

7.根据权利要求1所述的端面倒边铣削专用机床，其特征在于，所述铣刀盘的直径大于所述工件端面的任一边长尺寸。

8.根据权利要求1所述的端面倒边铣削专用机床，其特征在于，所述夹紧机构为油缸夹紧机构。

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