CN212599055U - 伺服工程扣件钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扣件钻孔领域，公开了一种伺服工程扣件钻孔机，包括机架，机架上设有可水平移动的水平滑台，水平滑台连有驱动其移动的水平驱动气缸，水平滑台上沿水平滑台移动方向上并排设有两个固定扣件的夹具，一个夹具上方设有固定安装在机架上的安装支架，安装支架上安装有可上下移动的钻孔机头，钻孔机头连有使其上下移动的步进电机。本实用新型伺服工程扣件钻孔机，减轻了操作工人的工作强度，且钻孔/上下料项目不干涉，提高了生产效率。

Description

伺服工程扣件钻孔机

技术领域

本实用新型涉及扣件钻孔领域，具体涉及一种伺服工程扣件钻孔机。

背景技术

手动钻床已经是比较成熟的机床，已运用在各个加工行业。其中，工程扣件联接件在各种工程中，需求量较大，其主体为铸造而成，其在放入铰链销联接前，需要在零件上进行预先钻孔，钻孔直径大概在直径8mm左右。由于工程扣件造价低，铸造行业大部分被迁移至偏远地区，目前很多存在于河北献县农村地段，虽然用工成本较低，但人工钻孔依然存在费力，费工，产量低等情况。

另外，扣件材料主体为铸铁，如果是人工手动操作，在最后钻透时，需要放慢下降速度，而即使是最熟练的工人工操作时也会在长时间工作后出现快慢不一致的问题，导致钻头断裂或使用寿命减少，短时间就需要更换钻头或磨钻头。尤其是更换扣件品种时，也会导致钻孔深度不同，需要人工重新适应，工人长时间工作劳动强度大，且人工钻孔设备只能装载一个夹具，即钻孔完后才能下料，再上料，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种伺服工程扣件钻孔机，减轻了操作工人的工作强度，且钻孔/上下料项目不干涉，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的伺服工程扣件钻孔机，包括机架，所述机架上设有可水平移动的水平滑台，所述水平滑台连有驱动其移动的水平驱动气缸，所述水平滑台上沿所述水平滑台移动方向上并排设有两个固定扣件的夹具，一个所述夹具上方设有固定安装在所述机架上的安装支架，所述安装支架上安装有可上下移动的钻孔机头，所述钻孔机头连有使其上下移动的步进电机。

优选地，所述夹具包括夹具底板，所述夹具底板一侧设有夹具气缸，所述夹具气缸的伸缩端上设有竖向的双面齿条，所述双面齿条的两侧齿条上均咬合有一个齿轮，所述齿轮上固定安装有一个夹紧块，所述夹紧块朝与所述夹具气缸相反的方向延伸形成夹爪，两个所述夹爪咬合固定所述扣件，所述齿轮通过螺丝转动安装在齿轮垫块上，所述齿轮垫块固定安装在所述夹具底板上，所述夹具底板上还安装有扣件中心桩，所述扣件中心桩的直径与所述扣件的内径匹配。

优选地，所述夹具底板上设有垫住所述夹爪的夹爪垫块，提高所述夹爪的稳定性。

优选地，所述双面齿条通过销轴安装在所述夹具气缸的伸缩端上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、减少了人工操作，减轻了操作工人的工作强度；

2、钻孔/上下料项目不干涉，提高了生产效率；

3、通过步进电机分段控制钻孔机头的高度和速度，极大程度保护了钻头，增加了使用寿命；

4、更换扣件时，避免了工人的适应过程。

附图说明

图1为本实用新型伺服工程扣件钻孔机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正视图；

图4为图1中夹具的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图。

图中各部件标号如下：

机架1、水平滑台2、扣件3、夹具4、安装支架5、钻孔机头6、步进电机7、夹具底板8、夹具气缸9、伸缩端10、双面齿条11、齿轮12、夹紧块13、夹爪14、螺丝15、齿轮垫块16、扣件中心桩17、夹爪垫块18、销轴19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型伺服工程扣件钻孔机，包括机架1，机架1上设有可水平移动的水平滑台2，水平滑台2连有驱动其移动的水平驱动气缸，水平滑台2上沿水平滑台2移动方向上并排设有两个固定扣件3的夹具4，一个夹具4上方设有固定安装在机架1上的安装支架5，安装支架5上安装有可上下移动的钻孔机头6，钻孔机头6连有使其上下移动的步进电机7。

其中，如图4、图5及图6所示，夹具4包括夹具底板8，夹具底板8一侧设有夹具气缸9，夹具气缸9的伸缩端10上设有竖向的双面齿条11，双面齿条11的两侧齿条上均咬合有一个齿轮12，齿轮12上固定安装有一个夹紧块13，夹紧块13朝与夹具气缸9相反的方向延伸形成夹爪14，两个夹爪14咬合固定扣件3，齿轮12通过螺丝15转动安装在齿轮垫块16上，齿轮垫块16固定安装在夹具底板8上，夹具底板8上还安装有扣件中心桩17，扣件中心桩17的直径与扣件3的内径匹配。

另外，夹具底板8上设有垫住夹爪14的夹爪垫块18，双面齿条11通过销轴19安装在夹具气缸9的伸缩端10上。

本实施例使用时，在初始状态下，一个夹具4位于钻孔机头6下，在另一个夹具4上进行上料，将待钻孔的扣件3放置在这个夹具4的夹具底板8上，并使该扣件3套置在扣件中心桩17的周围且在两个夹爪14内，然后启动夹具气缸9，使其收缩，带动双面齿条11朝向夹具气缸9运动，进而带动两个齿轮12转动，并使两个夹爪14夹紧扣件3，即完成了扣件3的固定，然后启动水平驱动气缸，使水平滑台2水平运动，带动该夹具4至钻孔机头6的下方，启动步进电机7使钻孔机头6下降，同时对扣件3进行钻孔，此时第一个夹具4不再位于钻孔机头6的下方，即可按照前述方法对其进行上料，如此循环往复，即可实现一侧钻孔，另一侧下料、上料。

另外，本实施例在使用时，可通过步进电机7设置钻孔机头6的下降速度和下降高度，尤其是可以分段控制高度和速度，有效通过高度的设定，保证快钻穿时，下降速度自动切换至低速，极大程度保护了钻孔机头6，增加了使用寿命，提高了产量。

本实施例使用时，当需要更换钻孔的扣件3时，只需要调整扣件中心桩17，使其与更换后的扣件3的内径匹配即可。

本实用新型伺服工程扣件钻孔机，减少了人工操作，减轻了操作工人的工作强度；钻孔/上下料项目不干涉，提高了生产效率；且通过步进电机7分段控制钻孔机头6的高度和速度，极大程度保护了钻孔机头6，增加了使用寿命；另外，更换扣件时，避免了工人的适应过程。

Claims (4)

1.一种伺服工程扣件钻孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有可水平移动的水平滑台(2)，所述水平滑台(2)连有驱动其移动的水平驱动气缸，所述水平滑台(2)上沿所述水平滑台(2)移动方向上并排设有两个固定扣件(3)的夹具(4)，一个所述夹具(4)上方设有固定安装在所述机架(1)上的安装支架(5)，所述安装支架(5)上安装有可上下移动的钻孔机头(6)，所述钻孔机头(6)连有使其上下移动的步进电机(7)。

2.根据权利要求1所述伺服工程扣件钻孔机，其特征在于：所述夹具(4)包括夹具底板(8)，所述夹具底板(8)一侧设有夹具气缸(9)，所述夹具气缸(9)的伸缩端(10)上设有竖向的双面齿条(11)，所述双面齿条(11)的两侧齿条上均咬合有一个齿轮(12)，所述齿轮(12)上固定安装有一个夹紧块(13)，所述夹紧块(13)朝与所述夹具气缸(9)相反的方向延伸形成夹爪(14)，两个所述夹爪(14)咬合固定所述扣件(3)，所述齿轮(12)通过螺丝(15)转动安装在齿轮垫块(16)上，所述齿轮垫块(16)固定安装在所述夹具底板(8)上，所述夹具底板(8)上还安装有扣件中心桩(17)，所述扣件中心桩(17)的直径与所述扣件(3)的内径匹配。

3.根据权利要求2所述伺服工程扣件钻孔机，其特征在于：所述夹具底板(8)上设有垫住所述夹爪(14)的夹爪垫块(18)。

4.根据权利要求2所述伺服工程扣件钻孔机，其特征在于：所述双面齿条(11)通过销轴(19)安装在所述夹具气缸(9)的伸缩端(10)上。

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