CN212598750U - 铸造机结晶器自动旋转烘烤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，包括工作台、支撑架、减速机、电机、液化气瓶和火枪，工作台的下方设置有减速机和电机，在工作台的上方设置有“U”型护罩支架，在“U”型护罩支架上设置有“U”型护罩，在“U”型护罩内设置有托盘和隔热层，托盘与减速机通过联轴器连接在一起，电机的输出端与减速电机的输入端连接；在工作台上的第一矩形位移通孔内滑动的连接有位移组件。本实用新型避免结晶器出现受热不均导致石墨环出现损坏现象，不仅能减少员工人身伤害，还能降低加热周期和维修时间，经过试验，将加热周期由45分钟缩短至现在的30分钟，提高生产效率，易于推广。

Description

铸造机结晶器自动旋转烘烤组件

技术领域：

本实用新型涉及一种铝合金原棒生产线用的结晶烘烤装置，特别涉及一种铸造机结晶器自动旋转烘烤组件。

背景技术：

目前，生产的铝合金圆棒规格有∅152mm、∅178mm、∅203mm、∅254mm、∅279mm、∅304mm、∅355mm的铝合金圆棒，在生产铝合金圆棒时，结晶器内石墨环会出现磨损和损坏现象，需要对石墨环进行更换，更换石墨环时，需对结晶器加热后进行安装和拆卸；由于设备自带结晶器烘烤炉是电加热方式，烘烤炉为全封闭固定式，存在的缺陷有：受热不均石墨环安装时容易损坏，加热周期长，维修效率低，影响生产进度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，避免结晶器在加热时出现受热不均匀的情况，降低加热周期和维修时间，安全性能强。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，包括工作台、支撑架、“U”型护罩、减速机、电机、液化气瓶和火枪，所述工作台的底部设置有四个支撑架，在所述工作台底部的下方设置有承重板，所述承重板的四周分别与四个支撑架固定连接在一起；所述工作台上设置有“U”型护罩，在所述“U”型护罩的内壁上设置有保温层，在所述“U”型护罩左侧设置有矩形通孔，所述矩形通孔直通保温层的内部；所述“U”型护罩的底部与工作台之间设置有“U”型护罩支架，所述““U”型护罩和保温层的底部设置有圆形通孔，且圆形通孔对应工作台的位置设置有相同的圆形通孔；所述“U”型护罩的内部设置有托盘，在所述托盘上设置有隔热层；所述电机设置在承重板上，所述电机的上方设置有减速机，所述减速机与托盘之间通过联轴器连接在一起；所述工作台的左端挖设有第一矩形位移通孔，在所述第一矩形位移通孔内滑动的连接有位移组件，所述第一矩形位移通孔内部两侧的内壁上设置有定位块，位于所述第一矩形位移通孔外部两侧的工作台上设置有至少两个定位杆，所述第一矩形位移通孔右侧的工作台上设置有枪管支撑架，在所述枪管支撑架的上端挖设有通槽，在所述通槽两侧的内壁上挖设有定位凹槽，在所述通槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与通槽的底面固定连接在一起，在所述第一弹簧的顶端连接有定位管，所述定位管与定位凹槽之间通过滑块滑动连接在一起，所述滑块为两个。

所述电机的输出端与减速机的输入端连接。

所述位移组件由位移底板、位移竖杆、第一手柄、限位板、第二弹簧、上部套管、下部套管、定位套管组成，所述位移竖杆插设在第一矩形位移通孔中，所述位移底板设置在位移竖杆的底部，在所述位移底板的底部设置有滚轮；所述设置在第一矩形位移通孔内两侧的定位块对应位移竖杆的位置处挖设有相匹配的位移凹槽，所述的定位块卡设在对应的位移凹槽中，使位移竖杆与第一矩形位移通孔滑动连接在一起；在所述位移竖杆的顶端设置有限位板，所述上部套管套设在位移竖杆顶端的外部，所述下部套管套设在上部套管下方的第一矩形位移通孔的外部；所述上部套管与位移竖杆固定连接在一起，所述下部套管与位移竖杆滑动连接在一起；所述第一手柄的一端通过第一连接轴与上部套管转动连接在一起，在所述下部套管的左侧设置有第一横杆，所述第一手柄与第一横杆之间设置有第一竖杆，所述第一竖杆的上端通过第二连接轴与第一手柄转动连接在一起，所述第一竖杆的下端通过第三连接轴与第一横杆转动连接在一起；所述下部套管的右侧连接有弹簧底座，在所述限位板右端与弹簧底座之间设置有第二弹簧；在所述位移凹槽上方与下部套管下方之间套设有定位套管，所述定位套管与位移竖杆滑动连接在一起，在所述定位套管上设置有第二手柄，在所述定位套管底部两侧的边沿处设置有定位板，在所述每个定位板上设置有定位孔；在所述位移底板右侧的板面上设置有围栏组件，在所述围栏组件中设置有液化气瓶。

所述围栏组件由限位横杆和限位竖杆组成，所述限位竖杆为四个，所述相邻的限位竖杆之间设置有限位横杆，使四个限位横杆呈正方形状分布。

所述下部套管的右侧连接有支撑横杆，所述支撑横杆的左端挖设有“U”型凹槽，所述支撑横杆的左端卡设在下部套管的外部，且所述支撑横杆的左端与下部套管的外壁固定连接在一起，所述第二弹簧位于“U”型凹槽中；所述支撑横杆右端的底部设置有承重竖板，在所述承重竖板上挖设有第二定位孔，在所述承重竖板的底部设置有带有内螺纹的导向管，所述导向管对应承重竖板底部的位置挖设有通孔，在所述导向管内旋转的插设有定位螺栓，所述定位螺栓旋转的插设在导向管内，并直通第二定位孔的内部；所述液化气瓶的出气口连接有燃气防爆管，所述燃气防爆管的一端与火枪连接管连接，所述火枪连接管与火枪连接在一起；所述火枪连接管的左端位于定位管中，所述火枪连接管的中部位于第二定位孔中，且所述火枪连接管通过定位螺栓锁紧在第二定位孔中；所述火枪位于“U”型护罩的内部。

所述定位杆呈对称状分布在第一矩形位移通孔外部两侧的工作台上；所述定位孔的位置与定位杆的位置相对应。

1、本实用新型使用时，将结晶器放置在隔热层上，启动电机及减速机，使烘烤加热时，托盘能够均匀缓慢旋转，保证结晶器受热均匀；通过设置位移组件，可以自由调整火枪距离结晶器的位置，使用方便，操作简单。

2、本实用新型通过在位移竖杆上套设定位套管，能够对位移组件进行进行；通过向下按压手柄，使火枪能够上下移动；通过将火枪连接管套设在定位管和第二定位孔中，并通过定位螺栓将火枪连接管锁紧固定，使火枪使用过程中的稳定性。

3、本实用新型通过在“U”型护罩内设置保温层，使结晶器在加热过程中，起到保温的作用；使用本装置对结晶器进行加热，避免结晶器出现受热不均导致石墨环出现损坏现象，不仅能减少员工人身伤害，还能降低加热周期和维修时间，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的结构示意图；

图3为本实用新型定位管的结构示意图；

图4为本实用新型定位架的结构示意图；

图5为本实用新型位移组件的结构示意图；

图6为本实用新型“U”型护罩左侧面的截面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图6，一种一种铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，包括工作台1、支撑架2、“U”型护罩4、减速机7、电机8、液化气瓶14和火枪11，在工作台1的底部设置有四个支撑架2，在工作台1底部的下方设置有承重板2-B，承重板2-B的四周分别与四个支撑架2固定连接在一起；工作台1上设置有“U”型护罩4，在“U”型护罩4的内壁上设置有保温层5，在“U”型护罩4左侧设置有矩形通孔4-1，矩形通孔4-1直通保温层5的内部；在“U”型护罩4的底部与工作台1之间设置有“U”型护罩支架3，在“U”型护罩4和保温层5的底部设置有圆形通孔，且圆形通孔对应工作台1的位置设置有相同的圆形通孔；在“U”型护罩4的内部设置有托盘9，在托盘9上设置有隔热层10；电机8设置在承重板2-B上，在电机8的上方设置有减速机7，减速机7与托盘9之间通过联轴器6连接在一起；在工作台1的左端挖设有第一矩形位移通孔1-B，在第一矩形位移通孔1-B内滑动的连接有位移组件，在第一矩形位移通孔1-B内部两侧的内壁上设置有定位块1-C，位于第一矩形位移通孔1-B外部两侧的工作台1上设置有至少两个定位杆31，在第一矩形位移通孔1-B右侧的工作台1上设置有枪管支撑架29，在枪管支撑架29的上端挖设有通槽29-3，在通槽29-3两侧的内壁上挖设有定位凹槽29-4，在通槽29-3内设置有第一弹簧29-1，第一弹簧29-1的底部与通槽29-3的底面固定连接在一起，在第一弹簧29-1的顶端连接有定位管29-2，定位管29-2与定位凹槽29-4之间通过滑块29-5滑动连接在一起，滑块29-5为两个；

电机8的输出端与减速机7的输入端连接；

位移组件由位移底板16、位移竖杆18、第一手柄24、限位板19、第二弹簧26、上部套管20、下部套管21、定位套管30组成，位移竖杆18插设在第一矩形位移通孔1-B中，位移底板16设置在位移竖杆18的底部，在位移底板16的底部设置有滚轮；设置在第一矩形位移通孔1-B内两侧的定位块1-C对应位移竖杆18的位置处挖设有相匹配的位移凹槽18-1，定位块1-C卡设在对应的位移凹槽18-1中，使位移竖杆18与第一矩形位移通孔1-B滑动连接在一起；在位移竖杆18的顶端设置有限位板19，上部套管20套设在位移竖杆18顶端的外部，下部套管21套设在上部套管20下方的第一矩形位移通孔1-B的外部；上部套管20与位移竖杆18固定连接在一起，下部套管21与位移竖杆18滑动连接在一起；第二手柄24的一端通过第一连接轴18-A与上部套管20转动连接在一起，在下部套管21的左侧设置有第一横杆23，第二手柄24与第一横杆23之间设置有第一竖杆22，第一竖杆22的上端通过第二连接轴18--B与第一手柄24转动连接在一起，第一竖杆22的下端通过第三连接轴18-C与第一横杆23转动连接在一起；下部套管21的右侧连接有弹簧底座25，在限位板19右端与弹簧底座25之间设置有第二弹簧26；在位移凹槽18-1上方与下部套管21下方之间套设有定位套管30，定位套管30与位移竖杆18滑动连接在一起，在定位套管30上设置有第二手柄30-2，在定位套管30底部两侧的边沿处设置有定位板30-1，在每个定位板30-1上设置有定位孔30-3；在位移底板16右侧的板面上设置有围栏组件15，在围栏组件15中设置有液化气瓶14；

围栏组件15由限位横杆15-2和限位竖杆15-1组成，限位竖杆15-1为四个，相邻的限位竖杆15-1之间设置有限位横杆15-2，使四个限位横杆15-2呈正方形状分布；

在下部套管21的右侧连接有支撑横杆27，在支撑横杆27的左端挖设有“U”型凹槽27-1，支撑横杆27的左端卡设在下部套管21的外部，且支撑横杆27的左端与下部套管21的外壁固定连接在一起，第二弹簧26位于“U”型凹槽27-1中；在支撑横杆27右端的底部设置有承重竖板28，在承重竖板28上挖设有第二定位孔29，在承重竖板28的底部设置有带有内螺纹的导向管28-2，导向管28-2对应承重竖板28底部的位置挖设有通孔，在导向管28-2内旋转的插设有定位螺栓28-1，定位螺栓28-1旋转的插设在导向管28-2内，并直通第二定位孔29的内部；液化气瓶14的出气口连接有燃气防爆管13，燃气防爆管13的一端与火枪连接管12连接，火枪连接管12与火枪11连接在一起；火枪连接管12的左端位于定位管29-2中，火枪连接管12的中部位于第二定位孔29中，且火枪连接管12通过定位螺栓28-1锁紧在第二定位孔29中；火枪11位于“U”型护罩4的内部；

定位杆31呈对称状分布在第一矩形位移通孔1-B外部两侧的工作台1上；定位孔30-3的位置与定位杆31的位置相对应。

上述描述中，当按压手柄24，下部套管21顺着位移竖杆在向下移动，第二弹簧26处于被拉开的状态；火枪连接管12及火枪11会下移；通过套设在火枪连接管上的定位管29-2会顺着通槽29-3下移，使第一弹簧29-1处于被挤压状态；使火枪能够更均匀的对结晶器进行加热；

上述描述中，根据结晶器的大小，将位移竖杆在第一矩形位移通孔中移动，从而改变火枪口距离结晶器的距离；当位移竖杆移动至所需位置，将定位套管30下滑，使定位套底部定位板30-1上的定位孔30-3在对应的定位杆31上，完成位移竖杆的定位；

上述描述中，火枪连接管中部穿设在第二定位孔中，然后通过将定位螺栓向上旋转，使定位螺栓顶端顶紧火枪连接杆，完成对火枪连接杆的固定；

上述描述中，通过在液化气瓶四周设置围栏组件，避免位移竖杆在移动时，出现液化气瓶晃荡不稳的情况；

在实际使用中，燃起防爆管13要接的长一点，使燃起防爆管13满足位移竖杆位移或火枪在矩形通孔4-1中上下移动时所需的长度。

上述描述中，电机位于承重板2-B上，在电机上方连接有减速机，减速机通过联轴器与托盘连接，使用时，启动电机及减速机，使托盘匀速旋转。

本实用新型使用时，先将结晶器放置在结晶器托盘上固定好，调节火枪距离结晶器的距离；然后打开液化气阀门，将火枪点燃，通过调节火枪进气量调至火焰状态为蓝色，打开电机电源，通过电位计来调节电机转速，结晶器在托盘上进行旋转，达到均匀受热的效果；当加热周期到达后，关闭小火枪和液化气，可直接用工具取出需要更换的石墨环，取出后直接将新的石墨环进行安装，然后取出结晶器放至冷却区域进行自然冷却；这样可以避免结晶器出现受热不均导致石墨环出现损坏现象，不仅能减少员工人身伤害，还能降低加热周期和维修时间，经过试验，将加热周期由45分钟缩短至现在的30分钟，提高生产效率，易于推广。

Claims (6)

1.一种铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，包括工作台（1）、支撑架（2）、“U”型护罩（4）、减速机（7）、电机（8）、液化气瓶（14）和火枪（11），其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有四个支撑架（2），在所述工作台（1）底部的下方设置有承重板（2-B），所述承重板（2-B）的四周分别与四个支撑架（2）固定连接在一起；所述工作台（1）上设置有“U”型护罩（4），在所述“U”型护罩（4）的内壁上设置有保温层（5），在所述“U”型护罩（4）左侧设置有矩形通孔（4-1），所述矩形通孔（4-1）直通保温层（5）的内部；所述“U”型护罩（4）的底部与工作台（1）之间设置有“U”型护罩支架（3），所述“U”型护罩（4）和保温层（5）的底部设置有圆形通孔，且圆形通孔对应工作台（1）的位置设置有相同的圆形通孔；所述“U”型护罩（4）的内部设置有托盘（9），在所述托盘（9）上设置有隔热层（10）；所述电机（8）设置在承重板（2-B）上，所述电机（8）的上方设置有减速机（7），所述减速机（7）与托盘（9）之间通过联轴器（6）连接在一起；所述工作台（1）的左端挖设有第一矩形位移通孔（1-B），在所述第一矩形位移通孔（1-B）内滑动的连接有位移组件，所述第一矩形位移通孔（1-B）内部两侧的内壁上设置有定位块（1-C），位于所述第一矩形位移通孔（1-B）外部两侧的工作台（1）上设置有至少两个定位杆（31），所述第一矩形位移通孔（1-B）右侧的工作台（1）上设置有枪管支撑架（29），在所述枪管支撑架（29）的上端挖设有通槽（29-3），在所述通槽（29-3）两侧的内壁上挖设有定位凹槽（29-4），在所述通槽（29-3）内设置有第一弹簧（29-1），所述第一弹簧（29-1）的底部与通槽（29-3）的底面固定连接在一起，在所述第一弹簧（29-1）的顶端连接有定位管（29-2），所述定位管（29-2）与定位凹槽（29-4）之间通过滑块（29-5）滑动连接在一起，所述滑块（29-5）为两个。

2.根据权利要求1所述的铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，其特征在于：所述电机（8）的输出端与减速机（7）的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，其特征在于：所述位移组件由位移底板（16）、位移竖杆（18）、第一手柄（24）、限位板（19）、第二弹簧（26）、上部套管（20）、下部套管（21）、定位套管（30）组成，所述位移竖杆（18）插设在第一矩形位移通孔（1-B）中，所述位移底板（16）设置在位移竖杆（18）的底部，在所述位移底板（16）的底部设置有滚轮；所述设置在第一矩形位移通孔（1-B）内两侧的定位块（1-C）对应位移竖杆（18）的位置处挖设有相匹配的位移凹槽（18-1），所述的定位块（1-C）卡设在对应的位移凹槽（18-1）中，使位移竖杆（18）与第一矩形位移通孔（1-B）滑动连接在一起；在所述位移竖杆（18）的顶端设置有限位板（19），所述上部套管（20）套设在位移竖杆（18）顶端的外部，所述下部套管（21）套设在上部套管（20）下方的第一矩形位移通孔（1-B）的外部；所述上部套管（20）与位移竖杆（18）固定连接在一起，所述下部套管（21）与位移竖杆（18）滑动连接在一起；所述第一手柄（24）的一端通过第一连接轴（18-A）与上部套管（20）转动连接在一起，在所述下部套管（21）的左侧设置有第一横杆（23），所述第一手柄（24）与第一横杆（23）之间设置有第一竖杆（22），所述第一竖杆（22）的上端通过第二连接轴（18-B）与第一手柄（24）转动连接在一起，所述第一竖杆（22）的下端通过第三连接轴（18-C）与第一横杆（23）转动连接在一起；所述下部套管（21）的右侧连接有弹簧底座（25），在所述限位板（19）右端与弹簧底座（25）之间设置有第二弹簧（26）；在所述位移凹槽（18-1）上方与下部套管（21）下方之间套设有定位套管（30），所述定位套管（30）与位移竖杆（18）滑动连接在一起，在所述定位套管（30）上设置有第二手柄（30-2），在所述定位套管（30）底部两侧的边沿处设置有定位板（30-1），在所述每个定位板（30-1）上设置有定位孔（30-3）；在所述位移底板（16）右侧的板面上设置有围栏组件（15），在所述围栏组件（15）中设置有液化气瓶（14）。

4.根据权利要求3所述的铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，其特征在于：所述围栏组件（15）由限位横杆（15-2）和限位竖杆（15-1）组成，所述限位竖杆（15-1）为四个，所述相邻的限位竖杆（15-1）之间设置有限位横杆（15-2），使四个限位横杆（15-2）呈正方形状分布。

5.根据权利要求3所述的铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，其特征在于：所述下部套管（21）的右侧连接有支撑横杆（27），所述支撑横杆（27）的左端挖设有“U”型凹槽（27-1），所述支撑横杆（27）的左端卡设在下部套管（21）的外部，且所述支撑横杆（27）的左端与下部套管（21）的外壁固定连接在一起，所述第二弹簧（26）位于“U”型凹槽（27-1）中；所述支撑横杆（27）右端的底部设置有承重竖板（28），在所述承重竖板（28）上挖设有第二定位孔（29-A），在所述承重竖板（28）的底部设置有带有内螺纹的导向管（28-2），所述导向管（28-2）对应承重竖板（28）底部的位置挖设有通孔，在所述导向管（28-2）内旋转的插设有定位螺栓（28-1），所述定位螺栓（28-1）旋转的插设在导向管（28-2）内，并直通第二定位孔（29-A）的内部；所述液化气瓶（14）的出气口连接有燃气防爆管（13），所述燃气防爆管（13）的一端与火枪连接管（12）连接，所述火枪连接管（12）与火枪（11）连接在一起；所述火枪连接管（12）的左端位于定位管（29-2）中，所述火枪连接管（12）的中部位于第二定位孔（29-A）中，且所述火枪连接管（12）通过定位螺栓（28-1）锁紧在第二定位孔（29-A）中；所述火枪（11）位于“U”型护罩（4）的内部。

6.根据权利要求3所述的铸造机结晶器自动旋转烘烤组件，其特征在于：所述定位杆（31）呈对称状分布在第一矩形位移通孔（1-B）外部两侧的工作台（1）上；所述定位孔（30-3）的位置与定位杆（31）的位置相对应。

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