CN108673045B - 一种便于调节夹瓦间距的焊管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于调节夹瓦间距的焊管机,包括第一底座和第二底座,所述第一底座的一侧安装有第二电机,所述第一丝杆的一侧安装有第二滑块,且第二滑块的顶部通过铰链转动连接有插杆,所述第一底座的顶部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的内部底部安装有第三电机,且第三电机顶部安装有联轴器,所述联轴器的顶部连接有第二丝杆,本发明设置了第二电机、第一丝杆和第二滑块,更加省力,设置了电动伸缩杆和伸缩杆,便于使用者在短时间内将三个夹瓦的上夹瓦同时抬起,设置了夹板、转盘和第一电机,有利于钢管的快速冷却,设置了安装有铁杆的上夹瓦和开设有铁杆孔的下夹瓦,便于使用者更换钢管。
Description
技术领域
本发明属于焊管技术领域,具体涉及一种便于调节夹瓦间距的焊管机。
背景技术
焊接钢管也称焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管,一般定尺6米,焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但一般强度低于无缝钢管。
但是目前市场上的焊管机,不能满足使用要求,夹瓦较重,在焊接钢管的时候,手动移动夹瓦不方便,焊管机夹瓦的上夹瓦与下夹瓦分离时,需要手动进行抬起,焊管机的钢管转动时,需要套设整根转轴,转轴安装在钢管内部阻碍了焊接时钢管的热量散发,夹瓦的上夹瓦与下夹瓦之间的连接需要螺栓紧固,更换钢管时,需要频繁的拆卸和安装螺栓,基于以上出现的问题,提出一种便于调节夹瓦间距的焊管机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调节夹瓦间距的焊管机,以解决上述背景技术中提出的夹瓦较重,在焊接钢管的时候,手动移动夹瓦不方便,焊管机夹瓦的上夹瓦与下夹瓦分离时,需要手动进行抬起,焊管机的钢管转动时,需要套设整根转轴,转轴安装在钢管内部阻碍了焊接时钢管的热量散发,在更换钢管时,需要频繁的拆卸和安装螺栓,浪费了大量时间的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于调节夹瓦间距的焊管机,包括第一底座和第二底座,所述第一底座的一侧安装有第二电机,且第二电机的一端安装有第一丝杆,所述第一丝杆的一侧安装有第二滑块,且第二滑块的顶部通过铰链转动连接有插杆,所述第一底座的顶部安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的一端连接有抬杆。
优选的,所述电动伸缩杆的内部底部安装有第三电机,且第三电机顶部安装有联轴器,所述联轴器的顶部连接有第二丝杆,且第二丝杆的一侧设置有第二滑轨,所述第二丝杆的一侧安装有第三滑块,且第三滑块的顶部安装有推杆。
优选的,所述第一底座的一侧安装有滑杆,且滑杆的一侧安装有第一夹瓦,所述第一夹瓦的一侧安装有第二夹瓦,所述滑杆上靠近第二夹瓦的一侧安装有第三夹瓦,所述第一夹瓦的一侧设置有上夹瓦,另一侧设置有下夹瓦,所述上夹瓦的一侧开设有第一插孔,所述第一插孔的一侧安装有伸缩杆,所述上夹瓦的一侧安装有瓦石,且瓦石的下方安装有铁杆。
优选的,所述下夹瓦与上夹瓦之间开设有钢管安装孔,且钢管安装孔的一侧安装有钢管,所述下夹瓦的内部开设有铁杆孔,所述下夹瓦的一侧安装有面板,且面板的内部开设有第二插孔,所述下夹瓦的底部设置有夹瓦底座,且夹瓦底座的底部开设有第二安装孔。
优选的,所述第一底座的一侧安装有第一滑轨,且第一滑轨的上方安装有第一滑块,所述第一滑块的顶部安装有安装板,所述安装板的上方安装有第一安装杆,所述安装板上靠近第一安装杆的一侧位置处安装有第一电机,且第一电机的一侧安装有链条,所述链条的一侧连接有转轴,且转轴的一端安装有转盘,所述转盘的一侧安装有夹板滑块,且夹板滑块的一侧安装夹板,所述夹板的一侧安装有第三丝杠,且第三丝杠的一端连接有转柄。
优选的,所述第二底座的一侧安装有焊枪,且焊枪的一侧安装有枪头。
优选的,所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电性连接,所述控制器和焊枪均与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明设置了第二电机、第一丝杆和第二滑块,使用时,第二滑块安装在第一丝杆上,第二滑块上通过铰链转动连接有插杆,插杆可以插进夹瓦底部的安装孔,电机带动第一丝杆转动,第二滑块在第一丝杆上运动,从而带动夹瓦进行移动,解决了夹瓦较重,在焊接钢管的时候,手动移动夹瓦不方便的问题,更加省力,夹瓦的平行移动更加平稳,避免了夹瓦移动时产生振动,振动把已经焊接好的钢管焊缝振动裂开的问题。
(2)本发明设置了电动伸缩杆和伸缩杆,使用时,抬杆安装在电动伸缩杆的推杆顶部,电动伸缩杆带动上夹瓦向上移动,此时第一夹瓦、第二夹瓦和第三夹瓦同时被抬起,解决了焊管机夹瓦的上夹瓦与下夹瓦分离时,需要手动进行抬起,不便于快速抬起的问题,便于使用者在短时间内将三个夹瓦的上夹瓦同时抬起,从而快速更换钢管,提高了焊接钢管的工作效率。
(3)本发明设置了夹板、转盘和第一电机,使用时,第一电机主轴转动带动链条转动,链条传动带动转轴转动,转轴转动时带动转盘转动,转盘带动夹板转动,夹板带动钢管转动,解决了焊管机的钢管转动时,需要套设整根转轴,转轴安装在钢管内部阻碍了焊接时钢管的热量散发的问题,便于钢管内部的温度散发,避免了钢管内部温度过高与转轴接触,导致转轴变形的问题,有利于焊接完钢管之后,钢管的快速冷却。
(4)本发明设置了安装有铁杆的上夹瓦和开设有铁杆孔的下夹瓦,使用时,当使用者将未焊接的钢管放在钢管安装孔上之后,上夹瓦与下夹瓦贴合,上夹瓦底部的铁杆插入下夹瓦内部的铁杆孔,铁杆与铁杆孔间隙配合,解决了在更换钢管时,需要频繁的拆卸和安装螺栓,浪费了大量时间的问题,便于使用者更换钢管,降低了使用者的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明第一底座的侧视图;
图3为本发明第一夹瓦的侧视图;
图4为本发明上夹瓦的俯视图;
图5为本发明下夹瓦的俯视图;
图6为本发明电动伸缩杆的结构示意图;
图7为本发明A区域的放大图;
图8为本发明的电路框图;
图中:1-第一滑轨;2-安装板;3-第一电机;4-链条;5-第一安装杆;6-转盘;7-电动伸缩杆;8-第一夹瓦;9-第二夹瓦;10-伸缩杆;11-第三夹瓦;12-钢管;13-抬杆;14-转轴;15-枪头;16-焊枪; 17-第一滑块;18-控制器;19-第一丝杆;20-第一安装孔;21-滑杆; 22-插杆;23-铰链;24-第二滑块;25-第一底座;26-第二电机;27- 钢管安装孔;28-下夹瓦;29-夹瓦底座;30-第二安装孔;31-第一插孔;32-面板;33-铁杆孔;34-第二插孔;35-第二滑轨;36-推杆; 37-第三滑块;38-第二丝杆;39-联轴器;40-第三电机;41-夹板; 42-夹板滑块;43-第三丝杠;44-转柄;45-瓦石;46-上夹瓦;47- 铁杆;48-第二底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供如下技术方案:一种便于调节夹瓦间距的焊管机,包括第一底座25和第二底座48,第一底座25的一侧安装有第二电机26,且第二电机26的一端安装有第一丝杆19,第一丝杆19的一侧安装有第二滑块24,且第二滑块24的顶部通过铰链 23转动连接有插杆22,插杆22为L形结构,便于与第一安装孔20 固定连接在一起,第一底座25的顶部安装有电动伸缩杆7,且电动伸缩杆7的一端连接有抬杆13,插杆22上设置有防锈涂层,防止插杆22被水锈蚀。
优选的,电动伸缩杆7的内部底部安装有第三电机40,且第三电机40顶部安装有联轴器39,联轴器39的顶部连接有第二丝杆38,且第二丝杆38的一侧设置有第二滑轨35,第二丝杆38的一侧安装有第三滑块37,且第三滑块37的顶部安装有推杆36,电动伸缩杆7 共设置有两个,两个电动伸缩杆7对称设置在滑杆21的两侧。
优选的,第一底座25的一侧安装有滑杆21,且滑杆21的一侧安装有第一夹瓦8,第一夹瓦8的一侧安装有第二夹瓦9,滑杆21上靠近第二夹瓦9的一侧安装有第三夹瓦11,第一夹瓦8的一侧设置有上夹瓦46,另一侧设置有下夹瓦28,上夹瓦46的一侧开设有第一插孔31,铁杆47与铁杆孔33间隙配合,便于使用者更换钢管12,降低了使用者的劳动强度,第一插孔31的一侧安装有伸缩杆10,上夹瓦46的一侧安装有瓦石45,且瓦石45的下方安装有铁杆47,解决了在更换钢管12时,需要频繁的拆卸和安装螺栓,浪费了大量时间的问题。
优选的,下夹瓦28与上夹瓦46之间开设有钢管安装孔27,且钢管安装孔27的一侧安装有钢管12,下夹瓦28的内部开设有铁杆孔33,下夹瓦28的一侧安装有面板32,且面板32的内部开设有第二插孔34,第二插孔34内部可以放入插销,便于二次固定夹瓦,下夹瓦28的底部设置有夹瓦底座29,且夹瓦底座29的底部开设有第二安装孔30。
优选的,第一底座25的一侧安装有第一滑轨1,且第一滑轨1 的上方安装有第一滑块17,第一滑块17的顶部安装有安装板2,安装板2上安装有手把,便于使用者推动安装板2在第一滑轨1上运动,安装板2的上方安装有第一安装杆5,安装板2上靠近第一安装杆5 的一侧位置处安装有第一电机3,且第一电机3的一侧安装有链条4,链条4的一侧连接有转轴14,且转轴14的一端安装有转盘6,转盘 6上设置有防锈涂层,表面转盘6表面锈蚀,影响转盘6的转动平稳性,转盘6的一侧安装有夹板滑块42,且夹板滑块42的一侧安装夹板41,夹板41的一侧安装有第三丝杠43,且第三丝杠43的一端连接有转柄44。
优选的,第二底座48的一侧安装有焊枪16,且焊枪16的一侧安装有枪头15,枪头15由正负两极组成,正负两极瞬间短路时产生的高温可将钢管12的表面融化。
优选的,第一电机3、第二电机26和第三电机40均与控制器18 电性连接,控制器18和焊枪16均与外接电源电性连接,第一电机3、 26-第二电机26和第三电机40均采用Y132M-4三相电机,控制器18 采用HG-50控制器。
本发明的工作原理及使用流程:使用时,将焊管机接通外接电源,控制器18接通电源,使用者启动电源按钮,控制器18控制电动伸缩杆7工作,电动伸缩杆7内部的第三电机40工作,第三电机 40主轴带动第二丝杆38转动,第二丝杆38转动时带动第三滑块37 在第二滑轨35上运动,第三滑块37推动推杆36向上运动,推杆36 带动抬杆13向上运动,此时第一夹瓦8、第二夹瓦9和第三夹瓦11 的上夹瓦46被抬起向上运动,将未焊接的钢管12放在钢管安装孔 27上,控制器18控制电动伸缩杆7回复原位,上夹瓦46底部的铁杆47插入下夹瓦28内部的铁杆孔33,上夹瓦46和下夹瓦28被固定在一起,钢管12被固定,使用者拿起焊枪16,将焊枪16的电源插孔插入外接电源,使用夹板将钢管12夹住,然后旋紧第三丝杠43,钢管12被夹紧,打开第一电机3电源按钮,控制器18控制第一电机 3工作,第一电机3主轴带动链条4运作,链条4带动转轴14转动,转轴14带动转盘6转动,转盘6带动夹板转动,夹板带动钢管12转动,钢管12缓慢转动,使用者将焊枪16的枪头15对准两根钢管12 的接缝处,将钢管12进行焊接,焊接完成之后,把插杆22插入需要被调节位置的夹瓦的第二安装孔20内部,启动第二电机26电源按钮,第二电机26带动第一丝杆19转动,此时第二滑块24在第一丝杆19 上运动,同时夹瓦也被带动在滑杆21上运动,三个夹瓦之间的距离改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种便于调节夹瓦间距的焊管机,包括第一底座(25)和第二底座(48),其特征在于:所述第一底座(25)的一侧安装有第二电机(26),且第二电机(26)的一端安装有第一丝杆(19),所述第一丝杆(19)的一侧安装有第二滑块(24),且第二滑块(24)的顶部通过铰链(23)转动连接有插杆(22),所述第一底座(25)的顶部安装有电动伸缩杆(7),且电动伸缩杆(7)的一端连接有抬杆(13),所述电动伸缩杆(7)的内部底部安装有第三电机(40),且第三电机(40)顶部安装有联轴器(39),所述联轴器(39)的顶部连接有第二丝杆(38),且第二丝杆(38)的一侧设置有第二滑轨(35),所述第二丝杆(38)的一侧安装有第三滑块(37),且第三滑块(37)的顶部安装有推杆(36),所述第一底座(25)的一侧安装有滑杆(21),且滑杆(21)的一侧安装有第一夹瓦(8),所述第一夹瓦(8)的一侧安装有第二夹瓦(9),所述滑杆(21)上靠近第二夹瓦(9)的一侧安装有第三夹瓦(11),所述第一夹瓦(8)的一侧设置有上夹瓦(46),另一侧设置有下夹瓦(28),所述上夹瓦(46)的一侧开设有第一插孔(31),所述第一插孔(31)的一侧安装有伸缩杆(10),所述上夹瓦(46)的一侧安装有瓦石(45),且瓦石(45)的下方安装有铁杆(47),所述下夹瓦(28)与上夹瓦(46)之间开设有钢管安装孔(27),且钢管安装孔(27)的一侧安装有钢管(12),所述下夹瓦(28)的内部开设有铁杆孔(33),所述下夹瓦(28)的一侧安装有面板(32),且面板(32)的内部开设有第二插孔(34),所述下夹瓦(28)的底部设置有夹瓦底座(29),且夹瓦底座(29)的底部开设有第二安装孔(30),所述第一底座(25)的一侧安装有第一滑轨(1),且第一滑轨(1)的上方安装有第一滑块(17),所述第一滑块(17)的顶部安装有安装板(2),所述安装板(2)的上方安装有第一安装杆(5),所述安装板(2)上靠近第一安装杆(5)的一侧位置处安装有第一电机(3),且第一电机(3)的一侧安装有链条(4),所述链条(4)的一侧连接有转轴(14),且转轴(14)的一端安装有转盘(6),所述转盘(6)的一侧安装有夹板滑块(42),且夹板滑块(42)的一侧安装有夹板(41),所述夹板(41)的一侧安装有第三丝杠(43),且第三丝杠(43)的一端连接有转柄(44),所述第二底座(48)的一侧安装有焊枪(16),且焊枪(16)的一侧安装有枪头(15),所述第一电机(3)、第二电机(26)和第三电机(40)均与控制器(18)电性连接,所述控制器(18)和焊枪(16)均与外接电源电性连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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