CN212598653U - 一种锻造用铝制固定件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造用铝制固定件装置，包括基座，所述基座的上方左右两侧对称设置两个竖板，且两个竖板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上方中间位置固定安装液压缸体，所述液压缸体的输出端传动连接有推动杆，所述推动杆的另一端贯穿并延伸至顶板的正下方连接设置上模板，所述上模板的底部分布设置三组锻造块，所述上模板的顶部四侧端固定连接有辅助杆，所述基座的正上方滑动设置矩形板，所述矩形板的上方固定设置下模板，所述下模板与上模板相对应设置且下模板的上方竖向开设有三个锻造槽，且锻造槽与锻造块间隙配合设置。该实用新型可同时加工多个零件，对位准确，且对下模板进行快速拆装，方便对锻造槽进行清理，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于铝制固定件技术领域，具体涉及一种锻造用铝制固定件装置。
背景技术
由于现有的锻造加工，常常一次只能加工一个加工零件，加工效率低，且在锻打过程中，由于模板的连接固定不便对其进行快速拆装，清理不方便，从而影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造用铝制固定件装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用铝制固定件装置，包括基座，所述基座的上方左右两侧对称设置两个竖板，且两个竖板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上方中间位置固定安装液压缸体，所述液压缸体的输出端传动连接有推动杆，所述推动杆的另一端贯穿并延伸至顶板的正下方连接设置上模板，所述上模板的底部分布设置三组锻造块，所述上模板的顶部四侧端固定连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端贯穿并延伸至缓冲套筒内，所述基座的正上方滑动设置矩形板，所述矩形板的左右两侧中部对称连接有定位块，所述定位块的内部开设有第一圆形孔，且基座的上方与第一圆形孔相对应位置固定设置安装孔，所述矩形板的上方固定设置下模板，所述下模板与上模板相对应设置且下模板的上方竖向开设有三个锻造槽，且锻造槽与锻造块间隙配合设置。
优选的，所述竖板的内壁上方对称连接设置横板，所述横板的上方安装设置缓冲套筒，且缓冲套筒的另一端贯穿并延伸至顶板上方。
此项设置横板可以对缓冲套筒进行支撑固定。
优选的，所述缓冲套筒的内侧壁上滑动设置活塞环，所述活塞环的一端固定连接有辅助杆，所述活塞环的另一端固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端固定安装于缓冲套筒的内部顶端。
此项设置压缩弹簧和活塞环，使辅助杆在缓冲套筒内稳定移动，有效提高锻造效果。
优选的，所述基座的上方固定设置三个凸柱，且矩形板的底端与凸柱相对应位置分布开设有三个滑动槽，所述滑动槽与凸柱之间滑动连接。
此项设置滑动槽和凸柱，方便对矩形板进行安装。
优选的，所述下模板的上下两侧且位于相邻锻造槽之间固定设置四个弹簧顶针，所述上模板的底部且与弹簧顶针相对应位置固定开设有缓冲槽。
此项设置弹簧顶针和缓冲槽，有效保证上模板与下模板的对位准确。
本实用新型的技术效果和优点：该锻造用铝制固定件装置，通过滑动槽、凸柱、定位块、第一圆形孔和安装孔的结合设置，可以对下模板进行快速拆装，方便对锻造槽进行清理，且便于下料；通过辅助杆、缓冲套筒、活塞环和压缩弹簧的连接设置，有效保证上模板的稳定移动，提高锻造效果；该实用新型可同时加工多个零件，对位准确，方便操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模板的俯视结构示意图。
图中：1、基座；2、竖板；3、顶板；4、液压缸体；5、推动杆；6、上模板；7、锻造块；8、辅助杆；9、缓冲套筒；10、横板；11、活塞环；12、压缩弹簧；13、矩形板；14、滑动槽；15、凸柱；16、定位块；17、第一圆形孔；18、下模板；19、锻造槽；20、弹簧顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种锻造用铝制固定件装置，包括基座1，基座1的上方左右两侧对称设置两个竖板2，且两个竖板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上方中间位置固定安装液压缸体4，液压缸体4的输出端传动连接有推动杆5，推动杆5的另一端贯穿并延伸至顶板3的正下方连接设置上模板6，上模板6的底部分布设置三组锻造块7。
上模板6的顶部四侧端固定连接有辅助杆8，辅助杆8的顶端贯穿并延伸至缓冲套筒9内，具体设计时，竖板2的内壁上方对称连接设置横板10，横板10的上方安装设置缓冲套筒9，且缓冲套筒9的另一端贯穿并延伸至顶板3上方，缓冲套筒9的内侧壁上滑动设置活塞环11，活塞环11的一端固定连接有辅助杆8，活塞环11的另一端固定连接有压缩弹簧12，且压缩弹簧12的另一端固定安装于缓冲套筒9的内部顶端，在缓冲套筒9、压缩弹簧12、活塞环11及辅助杆8的连接设置下，有效保证上模板6的稳定移动，提高锻造效果。
基座1的正上方滑动设置矩形板13，基座1的上方固定设置三个凸柱15，且矩形板13的底端与凸柱15相对应位置分布开设有三个滑动槽14，滑动槽14与凸柱15之间滑动连接，方便对矩形板13进行滑动安装，矩形板13的左右两侧中部对称连接有定位块16，定位块16的内部开设有第一圆形孔17，且基座1的上方与第一圆形孔17相对应位置固定设置安装孔，通过安装固定螺栓可以对矩形板13连接固定，矩形板13的上方固定设置下模板18，下模板18与上模板6相对应设置且下模板18的上方竖向开设有三个锻造槽19，且锻造槽19与锻造块7间隙配合设置，下模板18的上下两侧且位于相邻锻造槽19之间固定设置四个弹簧顶针20，上模板6的底部且与弹簧顶针20相对应位置固定开设有缓冲槽，保证上模板6与下模板18对位准确，且起到一定的缓冲效果。
该锻造用铝制固定件装置，使用时，将铝制件放入下模板18上的锻造槽19内，启动液压缸体4调动推动杆5对上模板6进行反复上下移动，从而带动锻造块7对铝制件进行锻造塑形，且在上模板6的顶部四侧连接设置辅助杆8，在缓冲套筒9、活塞环11和压缩弹簧12的弹性连接下，对上模板6进行有效支撑，提高锻造的稳定性，利用弹簧顶针20与缓冲槽的间隙配合，有效保证上模板6与下模板18的对位准确，锻造结束后，通过拧动固定螺栓使其与基座1分离，在滑动槽14与凸柱15的滑动连接下，便于对下模板18进行拆装，方便下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锻造用铝制固定件装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方左右两侧对称设置两个竖板（2），且两个竖板（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的上方中间位置固定安装液压缸体（4），所述液压缸体（4）的输出端传动连接有推动杆（5），所述推动杆（5）的另一端贯穿并延伸至顶板（3）的正下方连接设置上模板（6），所述上模板（6）的底部分布设置三组锻造块（7），所述上模板（6）的顶部四侧端固定连接有辅助杆（8），所述辅助杆（8）的顶端贯穿并延伸至缓冲套筒（9）内，所述基座（1）的正上方滑动设置矩形板（13），所述矩形板（13）的左右两侧中部对称连接有定位块（16），所述定位块（16）的内部开设有第一圆形孔（17），且基座（1）的上方与第一圆形孔（17）相对应位置固定设置安装孔，所述矩形板（13）的上方固定设置下模板（18），所述下模板（18）与上模板（6）相对应设置且下模板（18）的上方竖向开设有三个锻造槽（19），且锻造槽（19）与锻造块（7）间隙配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种锻造用铝制固定件装置，其特征在于：所述竖板（2）的内壁上方对称连接设置横板（10），所述横板（10）的上方安装设置缓冲套筒（9），且缓冲套筒（9）的另一端贯穿并延伸至顶板（3）上方。
3.根据权利要求1所述的一种锻造用铝制固定件装置，其特征在于：所述缓冲套筒（9）的内侧壁上滑动设置活塞环（11），所述活塞环（11）的一端固定连接有辅助杆（8），所述活塞环（11）的另一端固定连接有压缩弹簧（12），且压缩弹簧（12）的另一端固定安装于缓冲套筒（9）的内部顶端。
4.根据权利要求1所述的一种锻造用铝制固定件装置，其特征在于：所述基座（1）的上方固定设置三个凸柱（15），且矩形板（13）的底端与凸柱（15）相对应位置分布开设有三个滑动槽（14），所述滑动槽（14）与凸柱（15）之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锻造用铝制固定件装置，其特征在于：所述下模板（18）的上下两侧且位于相邻锻造槽（19）之间固定设置四个弹簧顶针（20），所述上模板（6）的底部且与弹簧顶针（20）相对应位置固定开设有缓冲槽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182480A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-30 | 上海东风汽车专用件有限公司 | 一种用于短杆零件冷成型的模具保护装置 |
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