CN212598638U - 改进的螺丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的螺丝模具，包括底座、安装架、上模和下模，安装架固定在底座上，底座上设有下模，下模内设有螺丝模具槽和螺帽模具槽，安装架顶部设有液压缸Ⅰ，液压缸Ⅰ的活塞杆固定有拆模压板，拆模压板下表面固定有上模；螺丝模具槽底部设有T形通道，T形通道内设有T形支撑块，T形支撑块通过液压缸Ⅱ与下模固定连接；安装架上设有液压缸Ⅲ，液压缸Ⅲ的活塞杆的端部转动安装有与之垂直的旋转轴，旋转轴两端固定于上模上端面的一侧上。本实用新型结构科学合理，使用安全方便。通过设置的液压缸Ⅲ可以实现下模的倾斜，配合以液压缸Ⅱ、T形支撑块顶出螺丝，可以实现螺丝的自动顶出，方便收纳。有效提高了生产效率，增强使用性。

Description

改进的螺丝模具

技术领域

本实用新型涉及螺丝制造技术领域，尤其涉及一种改进的螺丝模具。

背景技术

螺丝在我们日常生活中随处可见，它用来连接或紧固物体，有着不可替代的作用，螺丝的用途十分广泛，如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝，而螺丝是通过特定的模具加工出来的。现有的螺丝模具，在加工成型后不易取出，导致工作效率降低。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种改进的螺丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：改进的螺丝模具，包括底座、安装架、上模和下模，所述安装架固定在底座上，所述底座上设有下模，所述下模内部开设有螺丝模具槽，所述螺丝模具槽顶部开设有螺帽模具槽，所述安装架顶部设有液压缸Ⅰ，所述液压缸Ⅰ的活塞杆固定安装有拆模压板，所述拆模压板下表面固定有上模；所述螺丝模具槽底部设有T形通道，所述T形通道内设有T形支撑块，所述T形支撑块通过液压缸Ⅱ与下模固定连接；所述安装架上设有液压缸Ⅲ，所述液压缸Ⅲ的活塞杆的端部转动安装有与之垂直的旋转轴，所述旋转轴两端固定于上模上端面的一侧上。

优选地，所述下模上端面设有定位柱，所述上模下端面设有与定位柱相对应的定位孔。

优选地，所述螺帽模具槽为正六面形结构，所述上模对应螺帽模具槽的位置设有凸块，所述凸块为十字形。

优选地，所述T形通道的直径尺寸小于螺丝模具槽的直径尺寸。

本实用新型的有益效果：结构科学合理，使用安全方便。通过设置的液压缸Ⅲ可以实现下模的倾斜，配合以液压缸Ⅱ、T形支撑块顶出螺丝，可以实现螺丝的自动顶出，方便收纳。有效提高了生产效率，增强使用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中的A处放大图。

图3为本实用新型的图2中的T形支撑块顶出螺丝的状态图。

图4为本实用新型在脱模时的结构示意图。

其中：1、底座，2、安装架，3、上模，4、下模，5、螺丝模具槽，6、螺帽模具槽，7、液压缸Ⅰ，8、拆模压板，9、T形通道，10、T形支撑块，11、液压缸Ⅱ，12、液压缸Ⅲ，13、旋转轴，14、定位柱，15、定位孔，16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，改进的螺丝模具，包括底座1、安装架2、上模3和下模4，安装架2固定在底座1上，底座1上设有下模4，下模4内部开设有螺丝模具槽5，螺丝模具槽5顶部开设有螺帽模具槽6，安装架2顶部设有液压缸Ⅰ7，液压缸Ⅰ7的活塞杆固定安装有拆模压板8，拆模压板8下表面固定有上模3；螺丝模具槽5底部设有T形通道9，T形通道9内设有T形支撑块10，T形支撑块10通过液压缸Ⅱ11与下模4固定连接；安装架2上设有液压缸Ⅲ12，液压缸Ⅲ12的活塞杆的端部转动安装有与之垂直的旋转轴13，旋转轴13两端固定于上模3上端面的一侧上。下模4上端面设有定位柱14，上模3下端面设有与定位柱14相对应的定位孔15。螺帽模具槽6为正六面形结构，上模3对应螺帽模具槽6的位置设有凸块16，凸块16为十字形。T形通道9的直径尺寸小于螺丝模具槽5的直径尺寸。

工作原理：如图1、图2所示，首先将螺丝胚体放入，螺丝模具槽5内，液压缸Ⅰ7开始工作，液压缸Ⅰ7通过活塞杆带动拆模压板8向下运动，使拆模压板8下侧的上模3与胚体的顶部接触，并在液压缸Ⅰ7的作用下，对胚体进行挤压。在螺丝模具槽5和螺帽模具槽6的作用下，螺丝挤压成型。上模3下方的十字形凸块16与螺丝头的顶部进行接触，并在液压缸Ⅰ7的作用下，对螺丝头的顶部进行挤压，完成开槽处理。挤压完成后，液压缸Ⅰ7通过活塞杆带动拆模压板8向上运动，使上模3远离下模4。然后，如图4所示，液压缸Ⅲ12通过活塞杆带动下模4向上运动，由于液压缸Ⅲ12通过旋转轴13与上模3上端面的一侧固定。因此，在上模3的上升过程中，上模3发生一定角度的倾斜。此时，如图3所示，液压缸Ⅱ11带动T形支撑块10向上运动，顶出螺丝。螺丝即自动从本实用新型的螺丝模具上滚下，在本实用新型的螺丝模具一侧可以放置收纳盒，这样螺丝可以直接自动滚入收纳盒中。结束后，液压缸Ⅲ12通过活塞杆带动下模4向下运动，下模4恢复到原来位置，如图1所示。最后，液压缸Ⅱ11带动T形支撑块10向下运动，T形支撑块10恢复到原来位置。继续重复上述步骤，即可加工多组螺丝。由于上模3和下模4的表面分别设有多个槽体和凸块16，从而可以一次性加工多个螺丝，从而提高生产效率。

本实用新型结构科学合理，使用安全方便。通过设置的液压缸Ⅲ可以实现下模的倾斜，配合以液压缸Ⅱ、T形支撑块顶出螺丝，可以实现螺丝的自动顶出，方便收纳。有效提高了生产效率，增强使用性。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.改进的螺丝模具，包括底座、安装架、上模和下模，所述安装架固定在底座上，所述底座上设有下模，所述下模内部开设有螺丝模具槽，所述螺丝模具槽顶部开设有螺帽模具槽，所述安装架顶部设有液压缸Ⅰ，所述液压缸Ⅰ的活塞杆固定安装有拆模压板，所述拆模压板下表面固定有上模；其特征在于：所述螺丝模具槽底部设有T形通道，所述T形通道内设有T形支撑块，所述T形支撑块通过液压缸Ⅱ与下模固定连接；所述安装架上设有液压缸Ⅲ，所述液压缸Ⅲ的活塞杆的端部转动安装有与之垂直的旋转轴，所述旋转轴两端固定于上模上端面的一侧上。

2.根据权利要求1所述的改进的螺丝模具，其特征在于：所述下模上端面设有定位柱，所述上模下端面设有与定位柱相对应的定位孔。

3.根据权利要求1所述的改进的螺丝模具，其特征在于：所述螺帽模具槽为正六面形结构，所述上模对应螺帽模具槽的位置设有凸块，所述凸块为十字形。

4.根据权利要求1所述的改进的螺丝模具，其特征在于：所述T形通道的直径尺寸小于螺丝模具槽的直径尺寸。

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