CN212598273U - 一种卡箍侧冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡箍侧冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧设有上模板，且上模板的下端对称设有两个顶块，所述下模座的上侧设有下模板，所述下模板的中部设有固定板，且固定板的两侧均设有固定槽，所述固定板的上端设有固定座，且固定座上对称设有两个卡槽，所述固定座的中部设有落料孔，所述固定座的两侧均设有通孔，所述固定槽内设有连接板，且连接板的上端设有与顶块配合使用的挡块，所述连接板的一侧设有连接柱，且连接板的另一侧设有冲料头，所述连接柱的一端穿过固定槽。与传统的卡箍侧冲孔模具相比，本实用新型可直接将卡箍放置在下模具上，从而实现快速固定冲孔，方便实用、有效的提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡箍加工技术领域，具体为一种卡箍侧冲孔模具。
背景技术
卡箍的用途十分广泛，大多数卡箍都是通过冲压加工而成的，先将板材冲压成型，然后再对工件进行冲孔处理。现有的卡箍冲孔模具，在对工件进行上料和下料时，需要耗费大量的时间，导致工件的加工效率较低。
为此，我们推出一种卡箍侧冲孔模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卡箍侧冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡箍侧冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧设有上模板，且上模板的下端对称设有两个顶块，所述下模座的上侧设有下模板，所述下模板的中部设有固定板，且固定板的两侧均设有固定槽，所述固定板的上端设有固定座，且固定座上对称设有两个卡槽，所述固定座的中部设有落料孔，所述固定座的两侧均设有通孔，所述固定槽内设有连接板，且连接板的上端设有与顶块配合使用的挡块，所述连接板的一侧设有连接柱，且连接板的另一侧设有冲料头，所述连接柱的一端穿过固定槽，且连接柱的外端套接有第一弹簧，所述冲料头的一端穿过固定槽并插接在通孔内，所述下模座的上端设有用于支撑上模座的支撑杆，且支撑杆的外侧套接有第二弹簧。
优选的，所述顶块通过螺纹槽与上模板固定连接，且顶块的底端呈锥形状。
优选的，所述连接柱的外端部设有限位盖，且限位盖通过螺纹槽与连接柱固定连接。
优选的，所述固定槽的顶部设有盖板，且固定槽与盖板之间通过螺丝固定连接，所述盖板上设有与顶块相契合的开口。
优选的，所述连接板通过滑槽与下模板水平滑动连接。
优选的，所述挡块呈矩形状，且挡块的顶部一侧设有斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模座的上侧设置一个固定板，在固定板上设有一个固定座，固定座上设有与工件相契合的卡槽，使用时直接将工件放置在卡槽内即可，加工完成后可直接将工件取下，上下料十分方便且快速。与传统的卡箍侧冲孔模具相比，本实用新型可直接将卡箍放置在下模具上，从而实现快速固定冲孔，方便实用、有效的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下模板俯视图；
图3为本实用新型的下模板剖视图；
图4为本实用新型的固定槽内部结构示意图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、顶块；5、下模板；6、固定板；7、固定槽；8、固定座；9、卡槽；10、落料孔；11、连接板；12、挡块；13、连接柱；14、冲料头；15、支撑杆；16、限位盖；17、盖板；18、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种卡箍侧冲孔模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的下侧设有上模板3，且上模板3的下端对称设有两个顶块4，所述下模座2的上侧设有下模板5，所述下模板5的中部设有固定板6，且固定板6的两侧均设有固定槽7，所述固定板6的上端设有固定座8，且固定座8上对称设有两个卡槽9，所述固定座8的中部设有落料孔10，所述固定座8的两侧均设有通孔，所述固定槽7内设有连接板11，且连接板11的上端设有与顶块4配合使用的挡块12，所述连接板11的一侧设有连接柱13，且连接板11的另一侧设有冲料头14，所述连接柱13的一端穿过固定槽7，且连接柱13的外端套接有第一弹簧，所述冲料头14的一端穿过固定槽7并插接在通孔内，所述下模座2的上端设有用于支撑上模座1的支撑杆15，且支撑杆15的外侧套接有第二弹簧，由于挡块12的顶部一侧设有斜面，而顶块4与挡块12相对，当顶块4向下运动时，会向一侧推动挡块12，挡块12会带动连接板11和冲料头14一起运动，从而完成冲料。
所述顶块4通过螺纹槽与上模板3固定连接，且顶块4的底端呈锥形状。所述连接柱13的外端部设有限位盖16，且限位盖16通过螺纹槽与连接柱13固定连接。所述固定槽7的顶部设有盖板17，且固定槽7与盖板17之间通过螺丝固定连接，所述盖板17上设有与顶块4相契合的开口18。所述连接板11通过滑槽与下模板5水平滑动连接。所述挡块12呈矩形状，且挡块12的顶部一侧设有斜面。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：加工时，在液压缸的带动下，上模座1向下运动，在此过程中，顶块4会从开口18处进入固定槽7，其一端会与挡块12相抵，由于挡块12的顶部设有斜面，且顶块4呈锥形状，挡块12在顶块4的推动下会向一侧水平运动，从而带动冲料头14向固定座8方向移动，冲料头14会穿过通孔对工件进行冲孔加工，冲下来的废料会通过落料孔10排出，加工完成后，连接板11会在第二弹簧的作用下回归原位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种卡箍侧冲孔模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）的下侧设有上模板（3），且上模板（3）的下端对称设有两个顶块（4），所述下模座（2）的上侧设有下模板（5），所述下模板（5）的中部设有固定板（6），且固定板（6）的两侧均设有固定槽（7），所述固定板（6）的上端设有固定座（8），且固定座（8）上对称设有两个卡槽（9），所述固定座（8）的中部设有落料孔（10），所述固定座（8）的两侧均设有通孔，所述固定槽（7）内设有连接板（11），且连接板（11）的上端设有与顶块（4）配合使用的挡块（12），所述连接板（11）的一侧设有连接柱（13），且连接板（11）的另一侧设有冲料头（14），所述连接柱（13）的一端穿过固定槽（7），且连接柱（13）的外端套接有第一弹簧，所述冲料头（14）的一端穿过固定槽（7）并插接在通孔内，所述下模座（2）的上端设有用于支撑上模座（1）的支撑杆（15），且支撑杆（15）的外侧套接有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍侧冲孔模具，其特征在于：所述顶块（4）通过螺纹槽与上模板（3）固定连接，且顶块（4）的底端呈锥形状。
3.根据权利要求1所述的一种卡箍侧冲孔模具，其特征在于：所述连接柱（13）的外端部设有限位盖（16），且限位盖（16）通过螺纹槽与连接柱（13）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种卡箍侧冲孔模具，其特征在于：所述固定槽（7）的顶部设有盖板（17），且固定槽（7）与盖板（17）之间通过螺丝固定连接，所述盖板（17）上设有与顶块（4）相契合的开口（18）。
5.根据权利要求1所述的一种卡箍侧冲孔模具，其特征在于：所述连接板（11）通过滑槽与下模板（5）水平滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种卡箍侧冲孔模具，其特征在于：所述挡块（12）呈矩形状，且挡块（12）的顶部一侧设有斜面。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021116170.3U patent/CN212598273U/zh active Active
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