CN212598211U - 便于下料的拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于下料的拉伸机，其包括底座，底座顶面滑动连接有水平设置的下动模，下动模能够在竖直方向上滑动，下动模中部开设有竖直贯穿下动模的定模孔，底座对应定模孔的位置处固定连接有凸模，凸模能够滑动于定模孔中；底座对应下动模上方的位置处滑动连接有平行于下动模设置的凹模，凹模能够与下动模抵接，下动模顶面开设有多个竖直设置的下料槽，下料槽中均滑动连接有下料基座，下料基座均能够沿竖直方向滑动，下料基座顶部均转动连接有下料轮，所有下料轮的中轴线相互平行设置，下料轮均能够收纳于下料槽中。本实用新型具有稳定下料，节省人力成本的效果。

Description

便于下料的拉伸机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于下料的拉伸机。

背景技术

目前在进行滚筒洗衣机背板的生产的过程中，因为背板上有明显的凸棱和凹陷，通常需要采用板材拉伸的方式配合专用模具完成对背板的生产，拉伸机是目前板材成型生产中比较常见且较为成熟的一种生产设备。

现有的技术方案可参考授权公告号为CN204996903U的中国发明专利，其公开了一种液压拉伸机的多工位拉伸机构，其包括凹模移动座，伺服电机，数个凹模，凸模，凸模连接件，以及第一液压缸，所述凹模移动座上设置有数个装设所述凹模的安装位，所述凹模分别置于所述对应的安装位中，所述伺服电机控制所述凹模移动座进行直线移动；所述凸模设置于凹模移动座的上方，其通过所述凸模连接件与所述第一液压缸相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的拉伸机在进行板材下料的时候需要操作人员手动操作将成品板材取出，不仅耗费人力还会导致操作人员容易被锋利的板材划伤，安全性不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够稳定进行下料操作的便于下料的拉伸机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于下料的拉伸机，包括底座，底座顶面滑动连接有水平设置的下动模，下动模能够在竖直方向上滑动，下动模中部开设有竖直贯穿下动模的定模孔，底座对应定模孔的位置处固定连接有凸模，凸模能够滑动于定模孔中；底座对应下动模上方的位置处滑动连接有平行于下动模设置的凹模，凹模能够与下动模抵接，下动模顶面开设有多个竖直设置的下料槽，下料槽中均滑动连接有下料基座，下料基座均能够沿竖直方向滑动，下料基座顶部均转动连接有下料轮，所有下料轮的中轴线相互平行设置，下料轮均能够收纳于下料槽中。

通过采用上述技术方案，在冲压拉伸完成后，下动模会向上滑动回到初始位置，此时，向上滑动下料基座，便可让下料轮伸出下料槽，转动下料轮，便可带动板材从下动模上滑出，从而操作人员无需将手伸入下动模和凹模之间进行板材搬运，节省人力成本并提高设备下料时候的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：下料基座靠近下料轮的位置处固定连接有下料电机，下料轮固定连接于下料电机的输出轴上，下料电机能够收纳于下料槽中。

通过采用上述技术方案，下料电机的设置能够在上滑下料轮之后自动控制下料轮转动送出板材，有效提高了下料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：下动模靠近下料槽的位置处均固定连接有水平设置的旋转轴，旋转轴上均转动连接有旋转端盖，旋转端盖均能够覆盖对应的下料槽。

通过采用上述技术方案，旋转端盖的设置能够在进行冲压的时候将下料槽覆盖，从而降低板材对应下料槽的位置被压出痕迹的概率，提高板材冲压的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：旋转端盖上均固定连接有扭簧，扭簧远离旋转端盖的一端均固定连接于旋转轴上，当扭簧处于自然状态时，旋转端盖覆盖下料槽。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置能够在下料轮滑回下料槽中的时候自然带动旋转端盖覆盖下料槽，无需进行手动操作或者状态确认，能够有效减少操作人员的操作步骤，提高下料过程的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：旋转端盖远离旋转轴的一端均转动连接有辅助轴，辅助轴均与对应的旋转轴平行设置。

通过采用上述技术方案，因为在下料轮向上滑动并顶开旋转端盖的时候，辅助轴与板材抵接，能够避免旋转端盖与板材剐蹭，并借助旋转端盖打开的力带动板材从下动模上抬起一定距离，方便进行板材下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：下动模对应下料基座下方的位置处均固定连接有下料气缸的缸体，下料气缸的活塞杆沿竖直方向设置，下料基座均固定连接于对应的下料气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，使用下料气缸作为下料轮的动力源，能够有效保障下料轮抬升的高度，从而保障所有下料轮能够同时作用，对板材进行下料操作，进而提高板材下料时候的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座对应下动模一侧的位置处固定连接有由靠近下动模的一端向远离下动模的方向向下倾斜设置的下料板。

通过采用上述技术方案，下料板能够在板材进行下料的时候承接板材并对板材起到导向作用，方便操作人员对板材进行承接或者搬运的时候接住板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：下料板远离下动模的一端固定连接有沿下料板的宽度方向设置的阻挡板，阻挡板由靠近下料板的一端向远离下料板的方向向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在板材下料的时候，会顺下料板滑落并被阻挡板阻挡，此时，板材能够稳定的停在下料板表面，方便操作人员进行板材收取或者搬运。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够在完成冲压拉伸后自动将板材下料，从而提高下料过程的效率并提高下料过程的安全性；

2.能够在冲压过程中稳定保障冲压效果。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出下动模结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出凸模结构的局部剖视图；

图4是实施例中突出下料轮结构的局部剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是实施例中突出辅助轴结构的局部剖视图。

图中，1、底座；11、下动模；12、定模孔；13、凸模；14、凹模；2、下料槽；21、下料气缸；22、下料基座；23、下料轮；24、下料电机；3、旋转轴；31、旋转端盖；32、扭簧；33、辅助轴；4、下料板；41、阻挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1和图2为本实用新型公开的一种便于下料的拉伸机，包括底座1，底座1顶面滑动连接有水平设置的下动模11，下动模11能够在竖直方向上滑动，下动模11中部开设有竖直贯穿下动模11的定模孔12，底座1对应定模孔12的位置处固定连接有凸模13（参照图3），凸模13能够滑动于定模孔12中，底座1对应下动模11上方的位置处滑动连接有平行于下动模11设置的凹模14，凹模14能够与下动模11抵接，底座1对应凹模14上方的位置处设置有用于控制凹模14滑动的驱动组件。使用时，先将板材放在下动模11表面，下滑凹模14，凹模14会先与下动模11抵接，压住板材四周，其后推动下动模11继续向下滑动，此时凸模13滑动到定模孔12中并相对下动模11不断上滑，便会配合凹模14将板材冲压拉伸成型。

参照图2和图4，下动模11顶面开设有多个竖直设置的下料槽2，下料槽2中均滑动连接有下料基座22，下动模11对应下料基座22下方的位置处均固定连接有下料气缸21的缸体，下料气缸21的活塞杆沿竖直方向设置，下料基座22均固定连接于对应的下料气缸21的活塞杆上。下料基座22顶部均转动连接有下料轮23，所有下料轮23的中轴线相互平行设置，下料轮23均能够收纳于下料槽2中。下料基座22靠近下料轮23的位置处固定连接有下料电机24，下料轮23固定连接于下料电机24的输出轴上，下料电机24能够收纳于下料槽2中。在冲压的时候，控制下料气缸21的活塞杆收回，下料轮23滑动并收纳于下料槽2中，能够保障冲压拉伸过程正常进行，需要下料的时候，控制下料气缸21的活塞杆伸出，使用下料轮23顶起板材并转动下料轮23，便可将板材水平推送出下动模11顶面，方便操作人员收取板材。

参照图4和图5，下动模11靠近下料槽2的位置处均固定连接有水平设置的旋转轴3，旋转轴3上均转动连接有旋转端盖31，旋转端盖31均能够覆盖对应的下料槽2。旋转端盖31上均固定连接有扭簧32，扭簧32远离旋转端盖31的一端均固定连接于旋转轴3上，当扭簧32处于自然状态时，旋转端盖31覆盖下料槽2。旋转端盖31远离旋转轴3的一端均转动连接有辅助轴33（参照图6），辅助轴33均与对应的旋转轴3平行设置。在冲压的时候，旋转端盖31会在扭簧32的作用下封闭下料槽2，保持下动模11顶面平整，在需要下料的时候，下料轮23会先顶开旋转端盖31，将板材稍微抬起，转开旋转端盖31后，下料轮23与板材抵接，开始进行下料操作，下料完成后，下料轮23下滑，旋转端盖31会在扭簧32的作用下恢复到覆盖下料槽2的状态。

参照图回看图1和图2，底座1对应下动模11一侧的位置处固定连接有由靠近下动模11的一端向远离下动模11的方向向下倾斜设置的下料板4。下料板4远离下动模11的一端固定连接有沿下料板4的宽度方向设置的阻挡板41，阻挡板41由靠近下料板4的一端向远离下料板4的方向向上倾斜设置。在下料的时候，板材会从下动模11一侧滑落并落在下料板4上，最终被阻挡板41挡住，方便操作人员进行板材收取和搬运。

本实施例的实施原理为：使用时，先将板材放在下动模11上，进行板材成型操作，操作完成后，凹模14与下动模11远离，控制下料气缸21的活塞杆伸出，使用下料轮23顶起板材并转动下料轮23将板材从下动模11一侧推出，推出后，板材会落在下料板4上，方便操作人员收集，过程中操作人员无需人工操作并不需要将手伸入凹模14和下动模11之间的位置处，能够有效提高下料效率并保障下料过程的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于下料的拉伸机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶面滑动连接有水平设置的下动模(11)，下动模(11)能够在竖直方向上滑动，下动模(11)中部开设有竖直贯穿下动模(11)的定模孔(12)，底座(1)对应定模孔(12)的位置处固定连接有凸模(13)，凸模(13)能够滑动于定模孔(12)中；

底座(1)对应下动模(11)上方的位置处滑动连接有平行于下动模(11)设置的凹模(14)，凹模(14)能够与下动模(11)抵接，下动模(11)顶面开设有多个竖直设置的下料槽(2)，下料槽(2)中均滑动连接有下料基座(22)，下料基座(22)均能够沿竖直方向滑动，下料基座(22)顶部均转动连接有下料轮(23)，所有下料轮(23)的中轴线相互平行设置，下料轮(23)均能够收纳于下料槽(2)中。

2.根据权利要求1所述的便于下料的拉伸机，其特征在于：下料基座(22)靠近下料轮(23)的位置处固定连接有下料电机(24)，下料轮(23)固定连接于下料电机(24)的输出轴上，下料电机(24)能够收纳于下料槽(2)中。

3.根据权利要求1所述的便于下料的拉伸机，其特征在于：下动模(11)靠近下料槽(2)的位置处均固定连接有水平设置的旋转轴(3)，旋转轴(3)上均转动连接有旋转端盖(31)，旋转端盖(31)均能够覆盖对应的下料槽(2)。

4.根据权利要求3所述的便于下料的拉伸机，其特征在于：旋转端盖(31)上均固定连接有扭簧(32)，扭簧(32)远离旋转端盖(31)的一端均固定连接于旋转轴(3)上，当扭簧(32)处于自然状态时，旋转端盖(31)覆盖下料槽(2)。

5.根据权利要求3所述的便于下料的拉伸机，其特征在于：旋转端盖(31)远离旋转轴(3)的一端均转动连接有辅助轴(33)，辅助轴(33)均与对应的旋转轴(3)平行设置。

6.根据权利要求1所述的便于下料的拉伸机，其特征在于：下动模(11)对应下料基座(22)下方的位置处均固定连接有下料气缸(21)的缸体，下料气缸(21)的活塞杆沿竖直方向设置，下料基座(22)均固定连接于对应的下料气缸(21)的活塞杆上。

7.根据权利要求1所述的便于下料的拉伸机，其特征在于：底座(1)对应下动模(11)一侧的位置处固定连接有由靠近下动模(11)的一端向远离下动模(11)的方向向下倾斜设置的下料板(4)。

8.根据权利要求7所述的便于下料的拉伸机，其特征在于：下料板(4)远离下动模(11)的一端固定连接有沿下料板(4)的宽度方向设置的阻挡板(41)，阻挡板(41)由靠近下料板(4)的一端向远离下料板(4)的方向向上倾斜设置。

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