CN212597763U - 一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，其包括机架，顺序设置在机架上的进片段、滚刷清洗段、风干段和出片段，进片段包括若干传动辊和驱动源，进片段的下方固设有安装板，安装板上竖直滑动有升降座，升降座的顶壁上滑动设置有挡杆，挡杆的底端固设有朝向安装板的插杆，安装板上开设有插槽，挡杆间隔设置有不少于两组，安装板上设置有复位装置。玻璃片在进片段上移动过程中，玻璃片先与任意挡杆接触，并以该挡杆为转动点，玻璃片发生偏转，玻璃片逐次抵接在其余挡板上，从而使玻璃片转动至齐整状态，并同时使各挡杆上的插杆从安装板上脱离，升降座和挡杆降下，玻璃片向前运输，本实用新型具有提高玻璃片的整齐效果的优点。

Description

一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机。

背景技术

玻璃清洗干燥机是一种高效的玻璃清洗设备，可用于中空玻璃制造前的清洗与干燥，以保证洁净的表面。玻璃清洗干燥机采用水平卧式结构，进料、清洗、干燥、出料连续加工，自动传送装置可按工艺要求无级调速，性能稳定，适应性强，是制造中空玻璃经济，实用的理想设备，也是玻璃加工的首选设备。

授权公告号为CN208321564U的专利公开了一种玻璃清洗干燥机，包括用于承载的机架和进片段、滚刷清洗段、风干段、出片段，用于承载玻璃的进片段连接滚刷清洗段，滚刷清洗段和风干段共同连接于机架上架上，滚刷清洗段和风干段通过机架上的传动辊连接，传动辊之间通过涡轮蜗杆实现传动，风干段连接出片段，最终通过出片段将玻璃送出，风干段所在机架上端连接三对风刀，靠近出片段的风刀上加设风加热系统，风干段正上方设置风机箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员将玻璃放入机架的进片段时，为了使玻璃片在从滚刷清洗段和风干段经过时，玻璃片边缘上各点均匀受力，使玻璃片能够整齐平稳送出至出片段，需要将玻璃摆正，使玻璃片靠近滚刷清洗段的边缘与滚刷平行，而人工摆正增大了工人的工作量，并且对齐效果差，使玻璃片在设备中容易发生偏转，降低工人取放玻璃片的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机具有方便对齐玻璃片的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，包括机架，顺序设置在机架上的进片段、滚刷清洗段、风干段和出片段，所述进片段包括并排转动安装在机架上的若干传动辊和用于驱动传动辊转动的驱动源，所述传动辊平行于机架的宽度方向，所述进片段的下方沿机架宽度方向竖直固设有安装板，所述安装板靠近滚刷清洗段的板面上沿竖直方向滑动设置有升降座，所述升降座的顶壁上沿玻璃板传送方向滑动设置有挡杆，所述挡杆垂直于升降座的顶壁，所述挡杆的底端固设有朝向安装板的插杆，所述插杆沿挡杆滑动方向滑动穿设在升降座上，所述安装板上开设有供插杆插入的插槽，所述升降座内设置有用于驱使挡杆靠近安装板的弹性件，所述插杆与插槽插接时挡杆的顶端高出传动辊，所述挡杆的顶端高出传动辊顶部的垂直距离不大于升降座的升降高度，所述挡杆沿机架宽度方向间隔设置有不少于两组，所述安装板上设置有用于驱使升降座上升的复位装置。

通过采用上述技术方案，操作人员在将玻璃片放上进片段后，玻璃片在转动中的传动辊带动下，向滚刷清洗段移动，此时升降座在复位装置的带动下移动至安装板上较高位置，挡杆以及插杆在弹性件作用下，被推动向安装板靠近，使插杆插入插槽中，从而使升降座保持在该高度，并使挡杆顶部从传动辊之间向上伸出，玻璃片移动过程中，玻璃片的边缘先与任意挡杆接触，推动挡杆克服弹性件弹力移动，使该挡杆上的插杆与插槽脱离，并在传动辊带动玻璃片继续移动过程中，以该挡杆为转动点，玻璃片发生偏转，歪斜放置的玻璃片逐次抵接在其余挡板上，在玻璃片与全部挡杆接触后，玻璃片靠近滚刷清洗段的边缘与机架宽度方向平行，完成对玻璃片的整齐工作，同时各挡杆上的插杆从安装板上脱离，升降座和挡杆降下，玻璃片向前运输，省去工作人员手动整齐玻璃片工作，同时提高玻璃片的整齐效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为第一弹簧，所述升降座上开设供挡杆和插杆滑动的滑动槽，所述第一弹簧的一端与挡杆远离插杆的侧壁抵接、另一端与滑动槽的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在升降座被推动向上移动过程中，插杆对齐安装板上插槽后，第一弹簧推动挡杆以及插杆向安装板靠近，使插杆快速插入插槽中，将升降座固定，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位装置包括电机、曲柄、连杆和推板，所述电机固设在机架上，所述曲柄的一端与电机的输出轴固定连接，所述曲柄沿电机的输出轴径向设置，所述推板沿竖直方向滑动设置在安装板上，所述推板位于升降座正下方，所述连杆的两端分别铰接于推板以及曲柄远离电机的一端，所述连杆两端的铰接轴平行且水平。

通过采用上述技术方案，在工作人员启动电机后，电机的输出轴转动，并通过曲柄、连杆传动后，推动推板在竖直方向往复升降，在需要将升降座升起时，推板抵接在升降座的底壁上，将推板顶起，在推板将升降座推至最高处时，插杆与插槽插接配合，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板的顶壁上竖直设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底端与推板固定连接、顶端能与升降座的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，在升降座在安装板上下落时，升降座掉落在推板上的减震弹簧上，从而对升降座的下落冲击起到缓冲减震作用，在推板推动升降座上升时，在升降座上的插杆与插槽插接后，减震弹簧能对推板留有活动余量，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡杆包括内杆、外套杆和第二弹簧，所述外套杆的一端滑动连接在升降座上，所述内杆竖直滑动穿设在外套杆顶部，所述第二弹簧设置在外套杆内用于驱使内杆向上滑动，所述外套杆上设置有用于限制内杆脱离外套杆的防脱部，所述第二弹簧的一端与外套杆固定连接、另一端与内杆底端抵接，所述内杆伸出外套杆的最大长度不小于内杆顶端高出传动辊顶部的最大垂直距离。

通过采用上述技术方案，玻璃片在经过挡杆上方时，推板推动升降座升起，挡杆上的内杆抵接在玻璃片的底部后，升降座继续上升，在玻璃片的重力作用下，第二弹簧被压缩，内杆收入外套杆中，升降座能继续上升至插杆与插槽插接，从而使推板能够不停机持续运行，提高设备自动化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆的顶部设置有绒布层。

通过采用上述技术方案，在内杆抵接在玻璃片的底壁上时，绒布层能有效避免内杆将玻璃片刮伤，提高玻璃片完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿自身长度方向固设有挡板，所述挡板位于进片段上方，所述挡板沿机架竖直中面对称设置有两块。

通过采用上述技术方案，玻璃片在进片段上与挡杆接触后，挡板在机架的两侧对玻璃片起到阻挡限位作用，有效避免玻璃片沿自身与挡杆接触的壁面的长度方向发生侧滑，提高对玻璃片的整齐效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降座上沿机架宽度方向滑动设置有安装座，所述挡杆滑动设置在安装座的顶面上，所述安装座沿机架宽度方向间隔设置有两个，所述插槽沿机架宽度方向在安装板上均匀间隔设置有多个，所述升降座上沿机架宽度方向间隔开设有与插槽相同数量的螺纹孔，所述安装座上设置有与螺纹孔相适配的螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员通过松开螺栓，移动安装座，使两根挡杆移动至不同插槽对应的位置，从而调节两根挡杆之间的间距，以适用不同宽度的玻璃片的整齐工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.玻璃片在进片段上移动过程中，玻璃片的边缘先与任意挡杆接触，并以该挡杆为转动点，玻璃片发生偏转，歪斜放置的玻璃片逐次抵接在其余挡板上，从而使玻璃片转动至齐整状态，并同时使各挡杆上的插杆从安装板上脱离，升降座和挡杆降下，玻璃片向前运输，省去工作人员手动整齐玻璃片工作，同时提高玻璃片的整齐效果；

2. 玻璃片在经过挡杆上方时，推板推动升降座升起，挡杆上的内杆抵接在玻璃片的底部后，升降座继续上升，在玻璃片的重力作用下，第二弹簧被压缩，内杆收入外套杆中，升降座能继续上升至插杆与插槽插接，从而使推板能够不停机持续运行，提高设备自动化；

3. 玻璃片在进片段上与挡杆接触后，挡板在机架的两侧对玻璃片起到阻挡限位作用，有效避免玻璃片沿自身与挡杆接触的壁面的长度方向发生侧滑，提高对玻璃片的整齐效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例安装板的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的安装座和挡杆的局部剖视结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、进片段；12、滚刷清洗段；13、风干段；14、出片段；15、传动辊；16、驱动源；2、安装板；3、升降座；4、挡杆；41、内杆；42、外套杆；43、第二弹簧；44、绒布层；5、插杆；51、插槽；52、第一弹簧；53、滑动槽；6、复位装置；61、电机；62、曲柄；63、连杆；64、推板；65、减震弹簧；7、挡板；8、安装座；81、螺纹孔；82、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，包括机架1，机架1上顺序设置有进片段11、滚刷清洗段12、风干段13和出片段14。进片段11包括并排转动安装在机架1上的若干传动辊15和用于驱动传动辊15转动的驱动源16，驱动源16为电动机。传动辊15平行于机架1的宽度方向，出片段14以及滚刷清洗段12和风干段13中，均具有传动辊15，传动辊15通过一根沿机架1长度方向设置的蜗杆，以及固定套接在各个传动辊15上的蜗轮同时传动，电动机与蜗杆的一端同轴固定套接。滚刷清洗段12包括位于传送辊上、下方的喷淋器，喷淋器连接水箱。风干段13包括位于传送辊上、下方的风刀，风道连接空压机。

参照图1、3，机架1上焊接有安装，安装板2沿机架1宽度方向设置，且与地面垂直。安装板2位于进片段11下方靠近滚刷清洗段12的位置。安装板2靠近滚刷清洗段12的板面上沿竖直方向焊接有导轨，导轨上滑动安装有升降座3，升降座3平行于机架1的宽度方向设置。结合图4，升降座3的顶壁上沿自身长度方向开设有滑槽，滑槽中滑动安装有安装座8，安装座8的顶部竖直设置有挡杆4。挡杆4由内杆41、外套杆42和第二弹簧43组成，安装座8的顶壁上沿进片段11输送方向设有滑动槽53，外套杆42的底端连接滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽53内，内杆41同轴滑动穿设于外套杆42的顶端。外套杆42上设有用于限制内杆41脱离外套杆42的防脱部，防脱部包括外套杆42的顶部开口处的一圈向内挡边，以及内杆41穿设在外套杆42内部分的底端焊接的防脱块。第二弹簧43设于外套杆42内，其一端与外套杆42固定连接、另一端与内杆41底端抵接，用于推动内杆41伸出外套杆42至防脱部接触。

参照图3、4，外套杆42的底部，即滑动块上，靠近安装板2的侧壁上，还垂直焊接有插杆5，插杆5从安装座8靠近安装板2的侧壁上穿出。安装板2对应开设有插槽51，插杆5于插槽51插接时，挡杆4的内杆41，从进片段11中传动辊15（参见图1）的上部水平面伸出，且内杆41伸出外套杆42的最大长度不小于内杆41顶端高出传动辊15（参见图1）顶部的最大垂直距离，从而使传送辊上的玻璃片能抵接在内杆41上。内杆41外壁喷涂特氟龙涂料，减少玻璃片与内杆41之间摩擦。内杆41的顶端还粘接有绒布层44，在内杆41抵接在玻璃片底壁时，绒布层44保护玻璃片不被划伤。

参照图3、4，安装座8上的滑动槽53中，还安装有第一弹簧52，用于推动滑动块、插杆5和挡杆4靠近安装板2。第一弹簧52的一端与挡杆4远离插杆5的侧壁抵接、另一端与滑动槽53的内侧壁抵接，在插杆5对齐插槽51时，第一弹簧52推动插杆5插入插槽51中，将升降座3位置固定。

参照图3、4，参照图3、4，插槽51沿机架1的宽度方向均匀间隔设有多个，安装座8能在升降座3上滑动，使插杆5与任一插槽51对齐。为了使插块对齐插槽51后，安装座8能保持不动，升降座3上竖直开设有螺纹孔81，螺纹孔81的数量与插槽51数量相同。安装座8上焊接有耳片，耳片上开穿有与螺纹孔81尺寸适配的穿孔，通过使用螺栓82穿过穿孔后于螺纹孔81螺纹连接，从而对安装座8进行限位固定。

参照图1、2，进片段11的上方设置有挡板7，挡板7焊接在机架1上，挡板7沿机架1长度方向设置。挡板7沿机架1竖直中面对称设置有两块，安装座8沿机架1宽度方向间隔设有两个。玻璃片在同时抵接在两根挡杆4上时，玻璃片接触挡杆4的侧边与机架1的宽度方向平行。

参照图1、2，安装板2上还设有用于驱使升降座3上升，使安装板2上插杆5与安装板2上插槽51插接的复位装置6。本实施例中复位装置6包括电机61、曲柄62、连杆63和推板64。安装板2靠近升降座3的板面上沿竖直方向开设有T型槽，推板64滑动安装在T型槽中，位于升降座3的下方。电机61螺栓82固定安装在安装板2上，电机61的输出轴水平，且与机架1的送料方向平行。曲柄62沿电机61输出轴的径向设置，其一端固定套接在电机61的输出轴上。连杆63的两端分别铰接于推板64的底壁以及曲柄62远离电机61的一端，连杆63两端的铰接轴均与电机61的输出轴平行。

参照图1、2，为了使推板64推动升降座3时，在升降座3被固定限位后，推板64仍然有向上活动的余量，推板64的顶部上还设有减震弹簧65。减震弹簧65竖直设置，其底端与推板64焊接连接。

本实施例的实施原理为：操作人员在将玻璃片放上进片段11后，玻璃片在转动中的传动辊15带动下，向滚刷清洗段12移动。此时，升降座3在复位装置6中电机61转动过程中，通过曲柄62连杆63传动，带动推板64在安装板2上上升，从而推动升降座3至安装板2上较高位置。同时升降座3移动至其上插杆5与安装板2上插槽51对齐时，挡杆4以及插杆5在第一弹簧52的作用下，被推动向安装板2靠近，使插杆5插入插槽51中，从而使升降座3保持在该高度，并使挡杆4顶部从传动辊15之间向上伸出。

玻璃片移动过程中，玻璃片的边缘先与任意挡杆4接触，推动挡杆4克服第一弹簧52弹力移动，使该挡杆4上的插杆5与插槽51脱离。并在传动辊15带动玻璃片继续移动过程中，以该挡杆4为转动点，玻璃片发生偏转，歪斜放置的玻璃片逐次抵接在其余挡板7上。在玻璃片与全部挡杆4接触后，玻璃片靠近滚刷清洗段12的边缘与机架1宽度方向平行，完成对玻璃片的整齐工作。同时，各挡杆4上的插杆5从安装板2上脱离，升降座3和挡杆4在升降座3重力作用下下降，玻璃片继续向前运输。去工作人员手动整齐玻璃片工作，同时提高玻璃片的整齐效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，包括机架(1)，顺序设置在机架(1)上的进片段(11)、滚刷清洗段(12)、风干段(13)和出片段(14)，所述进片段(11)包括并排转动安装在机架(1)上的若干传动辊(15)和用于驱动传动辊(15)转动的驱动源(16)，所述传动辊(15)平行于机架(1)的宽度方向，其特征在于：所述进片段(11)的下方沿机架(1)宽度方向竖直固设有安装板(2)，所述安装板(2)靠近滚刷清洗段(12)的板面上沿竖直方向滑动设置有升降座(3)，所述升降座(3)的顶壁上沿玻璃板传送方向滑动设置有挡杆(4)，所述挡杆(4)垂直于升降座(3)的顶壁，所述挡杆(4)的底端固设有朝向安装板(2)的插杆(5)，所述插杆(5)沿挡杆(4)滑动方向滑动穿设在升降座(3)上，所述安装板(2)上开设有供插杆(5)插入的插槽(51)，所述升降座(3)内设置有用于驱使挡杆(4)靠近安装板(2)的弹性件，所述插杆(5)与插槽(51)插接时挡杆(4)的顶端高出传动辊(15)，所述挡杆(4)的顶端高出传动辊(15)顶部的垂直距离不大于升降座(3)的升降高度，所述挡杆(4)沿机架(1)宽度方向间隔设置有不少于两组，所述安装板(2)上设置有用于驱使升降座(3)上升的复位装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述弹性件为第一弹簧(52)，所述升降座(3)上开设供挡杆(4)和插杆(5)滑动的滑动槽(53)，所述第一弹簧(52)的一端与挡杆(4)远离插杆(5)的侧壁抵接、另一端与滑动槽(53)的内侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述复位装置(6)包括电机(61)、曲柄(62)、连杆(63)和推板(64)，所述电机(61)固设在机架(1)上，所述曲柄(62)的一端与电机(61)的输出轴固定连接，所述曲柄(62)沿电机(61)的输出轴径向设置，所述推板(64)沿竖直方向滑动设置在安装板(2)上，所述推板(64)位于升降座(3)正下方，所述连杆(63)的两端分别铰接于推板(64)以及曲柄(62)远离电机(61)的一端，所述连杆(63)两端的铰接轴平行且水平。

4.根据权利要求3所述的一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述推板(64)的顶壁上竖直设置有减震弹簧(65)，所述减震弹簧(65)的底端与推板(64)固定连接、顶端能与升降座(3)的底壁抵接。

5.根据权利要求3所述的一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述挡杆(4)包括内杆(41)、外套杆(42)和第二弹簧(43)，所述外套杆(42)的一端滑动连接在升降座(3)上，所述内杆(41)竖直滑动穿设在外套杆(42)顶部，所述第二弹簧(43)设置在外套杆(42)内用于驱使内杆(41)向上滑动，所述外套杆(42)上设置有用于限制内杆(41)脱离外套杆(42)的防脱部，所述第二弹簧(43)的一端与外套杆(42)固定连接、另一端与内杆(41)底端抵接，所述内杆(41)伸出外套杆(42)的最大长度不小于内杆(41)顶端高出传动辊(15)顶部的最大垂直距离。

6.根据权利要求5所述的一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述内杆(41)的顶部设置有绒布层(44)。

7.根据权利要求1所述的一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述机架(1)上沿自身长度方向固设有挡板(7)，所述挡板(7)位于进片段(11)上方，所述挡板(7)沿机架(1)竖直中面对称设置有两块。

8.根据权利要求1-7任意一条所述的一种具有对齐功能的玻璃清洗干燥机，其特征在于：所述升降座(3)上沿机架(1)宽度方向滑动设置有安装座(8)，所述挡杆(4)滑动设置在安装座(8)的顶面上，所述安装座(8)沿机架(1)宽度方向间隔设置有两个，所述插槽(51)沿机架(1)宽度方向在安装板(2)上均匀间隔设置有多个，所述升降座(3)上沿机架(1)宽度方向间隔开设有与插槽(51)相同数量的螺纹孔(81)，所述安装座(8)上设置有与螺纹孔(81)相适配的螺栓(82)。

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