CN212597421U - 一种钣金生产用水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金生产用水洗装置，包括壳体，壳体围合形成长方体腔室，在所长方体腔室的上端部设置有传送机构，传送机构包括传送链和用于驱动传送链的驱动齿轮和从动齿轮，传送链沿所述长方体腔室的长度方向贯穿，传送链上连接有用于悬挂金属薄板的挂钩，在长方体腔室的一端开设有入口，在长方体腔室的另一端开设有出口，在长方体腔室的两侧侧壁上分别设置有喷头，喷头用于向金属薄板表面喷射压力水；在长方体腔室的下端部设置有收集水箱，所述收集水箱的上端设置过滤网，在所述收集水箱内设置有循环泵，所述循环泵通过管道向所述喷头内注入压力水；从而提高金属薄板表面的清洗效果和实现连续清洗。

Description

一种钣金生产用水洗装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种钣金生产用水洗装置。

背景技术

钣金是一种重要的加工工艺，主要针对金属薄板（如：钢板、铜板、铝板等）进行冷加工；主要包括冲压、剪裁、折弯、拼接和铆接等工艺方法。在金属薄板钣金加工前，需要使金属薄板表面保持干净、干燥，以提高金属薄板的钣金加工质量。在金属薄板钣金加工前，增设有水洗步骤，通过水洗使金属薄板表面保持干净，现有的水洗步骤主要采用浸润的方式对金属薄板表面清洗，清洗效果差；无法实现连续清洗。

实用新型内容

为了提高金属薄板表面的清洗效果和实现连续清洗，本实用新型提供了一种钣金生产用水洗装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种钣金生产用水洗装置，包括壳体，所述壳体围合形成长方体腔室，在所述长方体腔室的上端部设置有传送机构，所述传送机构包括传送链和用于驱动所述传送链的驱动齿轮和从动齿轮，所述传送链沿所述长方体腔室的长度方向贯穿，所述传送链上连接有用于悬挂金属薄板的挂钩，在所述长方体腔室的一端开设有入口，在所述长方体腔室的另一端开设有出口，在所述长方体腔室的两侧侧壁上分别设置有喷头，所述喷头用于向金属薄板表面喷射压力水；在所述长方体腔室的下端部设置有收集水箱，所述收集水箱的上端设置过滤网，在所述收集水箱内设置有循环泵，所述循环泵通过管道向所述喷头内注入压力水。

本实用新型的有益效果：将金属薄板悬挂在挂钩上，在传送链的传送作用下，将金属薄板连续传送至长方体腔室内，设置在长方体腔室两侧侧壁上的喷头，对金属薄板的表面喷射压力水，在压力水的冲洗作用，使金属薄板表面干净；从而提高金属薄板表面的清洗效果和实现连续清洗；冲洗后的水被收集至收集水箱内，经过过滤网的过滤作用，被循环泵注入喷头内，从而实现水的循环利用，减少清洗水的使用量，节约水资源。

进一步地，所述喷头包括多个，沿所述长方体腔室的长度方向均匀间隔分布形成喷头组，所述喷头组包括多组，沿所述长方体腔室的高度方向均匀间隔分布。

有益效果：喷头组上设置多个沿长度方向均匀间隔布置的喷头，对金属薄板的表面持续喷射压力水，有利于金属薄板表面污渍的清洗干净；喷头组包括多组，沿高度方向均匀间隔布置，使压力水在金属薄板表面形成竖直的水线，有利于金属薄板表面污渍的清洗干净。

进一步地，设置在所述收集水箱上端的过滤网倾斜布置，所述过滤网的倾斜方向沿所述长方体腔室的出口指向入口向下倾斜。

有益效果：过滤网过滤压力水从金属薄板表面冲带下的杂质，将过滤网倾斜设置，在重力的作用下，有利于杂质聚集，便于过滤网上杂质的清理。

进一步地，所述收集水箱的内底面为倾斜斜面，所述倾斜斜面沿所述长方体腔室的出口指向入口向下倾斜；所述循环泵设置在所述收集水箱靠近所述入口的一端的内底面上。

有益效果：将收集水箱的内底面设置为倾斜斜面，有利于收集水箱中水聚集，便于循环泵将水通过管道注入喷头内。

进一步地，在所述循环泵与收集水箱的内底面之间设置有支架，所述循环泵通过支架设置在集水箱的内底面的上方；在所述循环泵的入水口设置防护罩。

有益效果：支架使循环泵与收集水箱的内底面保持一定高度距离，减少收集水箱内底面聚集的杂质被循环泵吸入，延长循环泵的使用寿命。

进一步地，在所述收集水箱靠近入口一端的侧壁上设置有补水口和水位传感器；所述补水口用于向所述收集水箱内补充水量；在竖直方向上所述水位传感器位于所述循环泵的上方。

有益效果：通过设置补水孔和水位传感器，当收集水箱内的水位低于一定值后，补水孔向收集水箱内注入水，从而使收集水箱内的水位保持一定高度，便于循环泵的抽吸。

进一步地，在所述长方体腔室靠近所述出口的一侧设置干燥腔室，所述传送链沿所述干燥腔室的长度方向贯穿，在所述干燥腔室内设置有加热棒，温度传感器和控制器，所述温度传感器用于为干燥腔室内加热，所述控制器分别与加热棒和温度传感器电信号连接。

有益效果：在长方体腔室的一侧设置干燥腔室，温度传感器测量干燥腔室内的温度并产生信号，传动给控制器，通过控制器控制加热棒的工作情况，从而使干燥腔室内维持在一定的温度；当金属薄板经过干燥腔室后，被干燥；减少金属薄板表面湿润粘连空气中的灰尘。

附图说明

图1是本实用新型的钣金生产用水洗装置的实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的钣金生产用水洗装置的实施例的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

图中标号： 1-支柱，2-壳体，3-收集水箱，4-长方体腔室，5-传送链，6-驱动齿轮，7-从动齿轮，8-挂钩，9-金属薄板，10-喷头，11-喷头组，12-过滤网，13-循环泵，14-防护罩，15-补水口，16-水位传感器，17-入口，18-出口，19-干燥腔室，20-加热棒，21-支架，22-管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的钣金生产用水洗装置的实施例的具体结构如图1、图2、图3和图4所示，包括支柱1、壳体2和收集水箱3。壳体2围合形成长方体腔室4，定义长方体腔室4的长度方向为左右方向，长方体腔室4的宽度方向为前后方向，长方体腔室4高度方向为上下方向；在长方体腔室4的上端部设置有传送机构；传送机构包括传送链5和用于驱动传送链5的驱动齿轮6和从动齿轮7，驱动齿轮6和从动齿轮7转动装配在支柱1上，驱动齿轮6被电机驱动转动；驱动齿轮6和从动齿轮7设置在长方体腔室4的左右两侧，在长方体腔室4的左端开设入口17，在长方体腔室4的右端开设有出口18；传送链5沿长方体腔室4的左右方向贯穿，在传送链5上连接挂钩8；挂钩8用于悬挂金属薄板9。在长方体腔室4的前后两侧侧壁的内表面上部设置有喷头10，喷头10用于向金属薄板9表面喷射压力水。在本实施例中，长方体腔室4后侧侧壁的内表面设置的喷头10包括多个，沿左右方向均匀间隔布置，喷头10数量具体为4个，4个喷头10形成喷头组11；喷头组11包括多组，沿上下方向均匀间隔布置；喷头组11的数量具体为3组；在长方体腔室4前侧侧壁的内表面上设置的喷头组11和每组喷头组11中喷头10的数量与在长方体腔室4后侧侧壁的内表面上相同，沿长方腔室的中心面对称。喷头组11上设置多个沿长度方向均匀间隔布置的喷头10，对金属薄板9的表面持续喷射压力水，有利于金属薄板9表面污渍的清洗干净；喷头组11包括多组，沿高度方向均匀间隔布置，使压力水在金属薄板9表面形成竖直的水线，有利于金属薄板9表面污渍的清洗干净。在其他实施中，长方体腔室的前侧侧壁的内表面或后侧侧壁的内表面上设置的喷头组的组数为4组以上，沿上下方向均匀间隔布置；每组喷头组的喷头数量为3个或5个以上，沿左右方向均匀间隔布置。

收集水箱3设置在长方体腔室4的下端部，收集水箱3的上端设置有过滤网12。在本实施例中，过滤网12倾斜布置，过滤网12的倾斜方向沿长方体腔室4的出口18指向入口17向下倾斜，既沿右指向左向下倾斜；过滤网12用于过滤出压力水从金属薄板9表面冲带下的杂质；过滤网12倾斜设置和在杂质自身的重力作用下，杂质向过滤网12的左端聚集，从而便于过滤网12上杂质的清理。在其他实施例中，在收集水箱的上端设置有过滤网，过滤网采用水平设置代替倾斜设置。

在本实施例中，将收集水箱3的内底面设置为倾斜斜面，倾斜斜面沿长方体腔室4的出口18指向入口17向下倾斜，即从右向左倾斜；有利于收集水箱3内的水和沉淀物的聚集，便于沉淀物的清理。在其他实施例中，通过在收集水箱的内底面设置聚集凹槽代替倾斜斜面的设置。

在收集水箱3内设置有循环泵13，循环泵13通过管道22向喷头10内注入压力水；在本实施例中，循环泵13设置在收集水箱3左端的内底面上；在循环泵13与收集水箱3的内底面之间设置有支架21，从而使循环泵13与收集水箱3的内底面之间保持一定的高度差，并在循环泵13的入水口设置有防护罩14，防护罩14套插在循环泵13上，用于防止杂质随水流进入循环泵13内；从而减少收集水箱3内底面聚集的杂质被循环泵13吸入，延长循环泵13的使用寿命。在其他实施例中，可将循环泵支架设置收集水箱的内底面上，并在循环泵的入水口套设有防护罩。在收集水箱3的左端的侧壁上设置有补水口15和水位传感器16，补水口15通过管路与水源连接，并在管路上设置有抽水泵，补水口15用于向收集水箱3内补充水量，在竖直方向上，水位传感器16固定在侧壁上，并位于循环泵13的上方，水位传感器16具体为普通的液位计；当收集水箱3内的水位低于一定值后，补水孔向收集水箱3内注入水，从而使收集水箱3内的水位保持一定高度，便于循环泵13的抽吸。在其他实施中，在收集水箱的左端的侧壁上只设置有补水口，未设置水位传感器；采用人工观察的方式定期向收集水箱内补水。

在本实施例中，在长方体腔室4的右端设置有干燥腔室19，传送链5沿左右方向贯穿干燥腔室19，在干燥腔室19内设置有加热棒20、温度传感器和控制器，温度传感器设置在干燥腔室19的内侧壁上，控制器分别与加热棒20和温度传感器电信号连接，控制器为普通的51处理器；温度传感器用检测干燥腔室19内的温度，并产生电信号传递给控制器，控制器控制加热棒20工作与否，从而使干燥腔室19内维持在一定的温度，当金属薄板9经过干燥腔室19后，被干燥；减少金属薄板9表面湿润粘连空气中的灰尘。在其他实施中，当生产车间空气中灰尘较少或不产生影响时，可在长方体腔室的右端未设置干燥腔室。

使用时，将金属薄板9悬挂在挂钩8上，在传送链5的传送作用下，将金属薄板9连续传送至长方体腔室4内，设置在长方体腔室4两侧侧壁上的喷头10，对金属薄板9的表面喷射压力水，在压力水的冲洗作用，使金属薄板9表面干净；冲洗后的水被收集至收集水箱3内，经过过滤网12的过滤作用，被循环泵13重新注入喷头10内；从长方体腔室4内出来的金属薄板9进入干燥腔室19内干燥，当金属薄板9经过干燥腔室19后，被干燥；减少金属薄板9表面湿润粘连空气中的灰尘。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钣金生产用水洗装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体围合形成长方体腔室，在所述长方体腔室的上端部设置有传送机构，所述传送机构包括传送链和用于驱动所述传送链的驱动齿轮和从动齿轮，所述传送链沿所述长方体腔室的长度方向贯穿，所述传送链上连接有用于悬挂金属薄板的挂钩，在所述长方体腔室的一端开设有入口，在所述长方体腔室的另一端开设有出口，在所述长方体腔室的两侧侧壁上分别设置有喷头，所述喷头用于向金属薄板表面喷射压力水；在所述长方体腔室的下端部设置有收集水箱，所述收集水箱的上端设置过滤网，在所述收集水箱内设置有循环泵，所述循环泵通过管道向所述喷头内注入压力水。

2.根据权利要求1所述的钣金生产用水洗装置，其特征在于，所述喷头包括多个，沿所述长方体腔室的长度方向均匀间隔分布形成喷头组，所述喷头组包括多组，沿所述长方体腔室的高度方向均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述的钣金生产用水洗装置，其特征在于，设置在所述收集水箱上端的过滤网倾斜布置，所述过滤网的倾斜方向沿所述长方体腔室的出口指向入口向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的钣金生产用水洗装置，其特征在于，所述收集水箱的内底面为倾斜斜面，所述倾斜斜面沿所述长方体腔室的出口指向入口向下倾斜；所述循环泵设置在所述收集水箱靠近所述入口的一端的内底面上。

5.根据权利要求4所述的钣金生产用水洗装置，其特征在于，在所述循环泵与收集水箱的内底面之间设置有支架，所述循环泵通过支架设置在集水箱的内底面的上方；在所述循环泵的入水口设置防护罩。

6.根据权利要求4所述的钣金生产用水洗装置，其特征在于，在所述收集水箱靠近入口一端的侧壁上设置有补水口和水位传感器；所述补水口用于向所述收集水箱内补充水量；在竖直方向上所述水位传感器位于所述循环泵的上方。

7.根据权利要求1所述的钣金生产用水洗装置，其特征在于，在所述长方体腔室靠近所述出口的一侧设置干燥腔室，所述传送链沿所述干燥腔室的长度方向贯穿，在所述干燥腔室内设置有加热棒，温度传感器和控制器，所述温度传感器用于为干燥腔室内加热，所述控制器分别与加热棒和温度传感器电信号连接。

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