CN212596503U - 一种工件生产用静电喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件生产用静电喷涂装置，属于喷涂设备技术领域，包括旋转驱动箱，所述旋转驱动箱上端焊接安装有静电喷涂室，所述旋转驱动箱内部固定安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构上端固定安装有旋转喷涂台，所述旋转喷涂台安装于静电喷涂室内部下端，所述静电喷涂室上端固定贯穿镶嵌有粉末涂料罐，所述粉末涂料罐上端连通固定安装有增压机，所述静电喷涂室内部两侧固定安装有高压电磁器，所述静电喷涂室外部两端焊接安装有控温加热箱，所述控温加热箱内部固定安装有控温加热器。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可提高喷涂效果和喷涂效率，能够对工件进行全角度的完美喷涂，并且提高工件喷涂的涂料附着力。

Description

一种工件生产用静电喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种工件生产用静电喷涂装置。

背景技术

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

如申请公布号CN209866386U的专利公开了一种工件生产用静电喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的两端分别设有进料口与出料口，所述喷涂室的一侧安装有若干喷枪，所述喷涂室的另一侧安装有吸尘组件，所述喷涂室的上部安装有输送组件，所述输送组件由所述进料口贯穿入所述喷涂室的内部，并由所述出料口延伸出，所述输送组件安装有若干挂架，所述输送组件还安装有带动所述挂架转动的导向架，本实用新型在不增加另外的动力设备的情况下，使工件在移动的同时发生转动，使工件能够得到全方位的喷涂，避免了喷涂死角的产生，在喷涂时吸尘组件对喷涂产生的粉尘进行收集，减少了喷涂室内的粉尘污染，同时吸尘组件能够对余料进行收集，使余料能够得到再次利用。

上述专利具有以下缺点：1、喷涂效果差，喷涂效率低，无法对工件进行全角度的完美喷涂；2、对工件喷涂的涂料附着力降低，无法提高工件喷涂的涂料附着力。为此，我们提出一种工件生产用静电喷涂装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工件生产用静电喷涂装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过旋转驱动机构和高压电磁器，可提高喷涂效果和喷涂效率，能够对工件进行全角度的完美喷涂；通过控温加热器，可提高工件喷涂的涂料附着力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件生产用静电喷涂装置，包括旋转驱动箱，所述旋转驱动箱上端焊接安装有静电喷涂室，所述旋转驱动箱内部固定安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构上端固定安装有旋转喷涂台，所述旋转喷涂台安装于静电喷涂室内部下端，所述静电喷涂室上端固定贯穿镶嵌有粉末涂料罐，所述粉末涂料罐上端连通固定安装有增压机，所述粉末涂料罐上端左侧连通固定安装有粉末涂料加注管，所述粉末涂料加注管上镶嵌安装有粉末涂料加注阀，所述粉末涂料罐下端导通开设有喷涂口，所述静电喷涂室内部两侧固定安装有高压电磁器，所述静电喷涂室外部两端焊接安装有控温加热箱，所述控温加热箱内部固定安装有控温加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控温加热器上安装有多个的磁控管，所述磁控管两端固定连接有通电线，所述控温加热器通过安装杆固定安装于控温加热箱内侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压电磁器下端固定安装有高压电磁棒，所述高压电磁棒上端固定安装有绝缘保护套，所述绝缘保护套连接有通电线，所述绝缘保护套上固定安装有的固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压机中心安装有机轴，所述机轴上固定安装有机叶，所述增压机上端开设有进气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构上固定安装有变频驱动电机，所述变频驱动电机上端安装有转动轴颈，所述转动轴颈上端固定安装有转动齿，所述转动齿与连接齿啮合连接，所述连接齿固定安装于连接轴颈下端，所述连接轴颈焊接安装于旋转喷涂台下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有旋转驱动机构和高压电磁器，将工件放置于旋转喷涂台上，打开电源开关，变频驱动电机和增压机通电工作，变频驱动电机工作带动转动轴颈旋转，转动轴颈带动转动齿旋转，转动齿与连接齿啮合连接，带动连接轴颈旋转，连接轴颈带动旋转喷涂台旋转，增压机工作，机轴旋转，带动机叶旋转，产生吸取力，将外空气吸取加压至粉末涂料罐中，使得粉末涂料罐通过喷涂口喷出粉末涂料，接着高压电磁器上的高压电磁棒通电工作，会产生数万伏的高压静电，吸附静电粒子，使得粉末涂料呈垂直状加速飞升到需要植绒的工件表面上，旋转喷涂台旋转，进行全角度的完美喷涂，如此，可提高喷涂效果和喷涂效率，能够对工件进行全角度的完美喷涂。

2、本实用新型通过设有控温加热器，打开电源开关，控温加热器上的磁控管通电工作，电源向磁控管提供大约4000伏高压，磁控管在电源激励下，连续产生微波，微波将能量传递到静电喷涂后的工件上，静电喷涂室是一个密闭的空间，对微波具有各个方向的反射，所以能够把微波能量均匀地分布在工件上，从而加热静电喷涂后的工件，加强静电喷涂后的工件上的粉末涂料粘性，提高粉末涂料的附着力，如此，可提高工件喷涂的涂料附着力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种工件生产用静电喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种工件生产用静电喷涂装置的控温加热器结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种工件生产用静电喷涂装置的高压电磁器结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种工件生产用静电喷涂装置的增压机结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种工件生产用静电喷涂装置的旋转转轴机构结构示意图。

图中：1.旋转驱动机构；2.控温加热器；3.控温加热箱；4.静电喷涂室；5.高压电磁器；6.粉末涂料加注管；7.粉末涂料加注阀；8.增压机；9.粉末涂料罐；10.喷涂口；11.旋转喷涂台；12.旋转驱动箱；13.安装杆；14.磁控管；15.通电线；16.绝缘保护套；17.高压电磁棒；18.固定杆；19.机叶；20.进气口；21.机轴；22.变频驱动电机；23.转动轴颈；24.转动齿；25.连接齿；26.连接轴颈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图5对本实用新型实施例的一种工件生产用静电喷涂装置进行详细的说明。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工件生产用静电喷涂装置，包括旋转驱动箱12，所述旋转驱动箱12上端焊接安装有静电喷涂室4，所述旋转驱动箱12内部固定安装有旋转驱动机构1，所述旋转驱动机构1上端固定安装有旋转喷涂台11，所述旋转喷涂台11安装于静电喷涂室4内部下端，所述静电喷涂室4上端固定贯穿镶嵌有粉末涂料罐9，所述粉末涂料罐9上端连通固定安装有增压机8，所述粉末涂料罐9上端左侧连通固定安装有粉末涂料加注管6，所述粉末涂料加注管6上镶嵌安装有粉末涂料加注阀7，所述粉末涂料罐9下端导通开设有喷涂口10，所述静电喷涂室4内部两侧固定安装有高压电磁器5，所述静电喷涂室4外部两端焊接安装有控温加热箱3，所述控温加热箱3内部固定安装有控温加热器2，可提高喷涂效果和喷涂效率，能够对工件进行全角度的完美喷涂，并且提高工件喷涂的涂料附着力。

请参阅图2所示，所述控温加热器2上安装有多个的磁控管14，所述磁控管14两端固定连接有通电线15，所述控温加热器2通过安装杆13固定安装于控温加热箱3内侧壁上，控温加热器2用于提高工件喷涂的涂料附着力。

请参阅图3所示，所述高压电磁器5下端固定安装有高压电磁棒17，所述高压电磁棒17上端固定安装有绝缘保护套16，所述绝缘保护套16连接有通电线15，所述绝缘保护套16上固定安装有的固定杆18，高压电磁器5用于产生数万伏的高压静电，便于均匀的对工件进行喷涂粉末涂料。

请参阅图4所示，所述增压机8中心安装有机轴21，所述机轴21上固定安装有机叶19，所述增压机8上端开设有进气口20，增压机8用于便于喷射粉末涂料。

请参阅图5所示，所述旋转驱动机构1上固定安装有变频驱动电机22，所述变频驱动电机22上端安装有转动轴颈23，所述转动轴颈23上端固定安装有转动齿24，所述转动齿24与连接齿25啮合连接，所述连接齿25固定安装于连接轴颈26下端，所述连接轴颈26焊接安装于旋转喷涂台11下端，旋转驱动机构1用于提高喷涂效果和喷涂效率，能够对工件进行全角度的完美喷涂。

本实用新型实施例提供一种工件生产用静电喷涂装置，在使用时：增压机8、磁控管14和变频驱动电机22均由外界电源控制供电，通过设有旋转驱动机构1和高压电磁器5，将工件放置于旋转喷涂台11上，打开电源开关，变频驱动电机22和增压机8通电工作，变频驱动电机22工作带动转动轴颈23旋转，转动轴颈23带动转动齿24旋转，转动齿24与连接齿25啮合连接，带动连接轴颈26旋转，连接轴颈26带动旋转喷涂台11旋转，增压机8工作，机轴21旋转，带动机叶19旋转，产生吸取力，将外空气吸取加压至粉末涂料罐9中，使得粉末涂料罐9通过喷涂口10喷出粉末涂料，接着高压电磁器5上的高压电磁棒17通电工作，会产生数万伏的高压静电，吸附静电粒子，使得粉末涂料呈垂直状加速飞升到需要喷涂的工件表面上，旋转喷涂台11旋转，进行全角度的完美喷涂，如此，可提高喷涂效果和喷涂效率，能够对工件进行全角度的完美喷涂；通过设有控温加热器2，打开电源开关，控温加热器2上的磁控管14通电工作，电源向磁控管14提供大约4000伏高压，磁控管14在电源激励下，连续产生微波，微波将能量传递到静电喷涂后的工件上，静电喷涂室4是一个密闭的空间，对微波具有各个方向的反射，所以能够把微波能量均匀地分布在工件上，从而加热静电喷涂后的工件，加强静电喷涂后的工件上的粉末涂料粘性，提高粉末涂料的附着力，如此，可提高工件喷涂的涂料附着力。

上述变频驱动电机22为市面上一种常见的YE3型号；上述增压机8为市面上一种常见的SY-238型号；上述磁控管14为市面上一种常见的1050W 2M244-M1型号。

需要说明的是，本实用新型为一种工件生产用静电喷涂装置，包括旋转驱动机构1、控温加热器2、控温加热箱3、静电喷涂室4、高压电磁器5、粉末涂料加注管6、粉末涂料加注阀7、增压机8、粉末涂料罐9、喷涂口10、旋转喷涂台11、旋转驱动箱12、安装杆13、磁控管14、通电线15、绝缘保护套16、高压电磁棒17、固定杆18、机叶19、进气口20、机轴21、变频驱动电机22、转动轴颈23、转动齿24、连接齿25、连接轴颈26，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工件生产用静电喷涂装置，包括旋转驱动箱（12），其特征在于：所述旋转驱动箱（12）上端焊接安装有静电喷涂室（4），所述旋转驱动箱（12）内部固定安装有旋转驱动机构（1），所述旋转驱动机构（1）上端固定安装有旋转喷涂台（11），所述旋转喷涂台（11）安装于静电喷涂室（4）内部下端，所述静电喷涂室（4）上端固定贯穿镶嵌有粉末涂料罐（9），所述粉末涂料罐（9）上端连通固定安装有增压机（8），所述粉末涂料罐（9）上端左侧连通固定安装有粉末涂料加注管（6），所述粉末涂料加注管（6）上镶嵌安装有粉末涂料加注阀（7），所述粉末涂料罐（9）下端导通开设有喷涂口（10），所述静电喷涂室（4）内部两侧固定安装有高压电磁器（5），所述静电喷涂室（4）外部两端焊接安装有控温加热箱（3），所述控温加热箱（3）内部固定安装有控温加热器（2）。

2.根据权利要求1所述的一种工件生产用静电喷涂装置，其特征在于：所述控温加热器（2）上安装有多个的磁控管（14），所述磁控管（14）两端固定连接有通电线（15），所述控温加热器（2）通过安装杆（13）固定安装于控温加热箱（3）内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种工件生产用静电喷涂装置，其特征在于：所述高压电磁器（5）下端固定安装有高压电磁棒（17），所述高压电磁棒（17）上端固定安装有绝缘保护套（16），所述绝缘保护套（16）连接有通电线（15），所述绝缘保护套（16）上固定安装有的固定杆（18）。

4.根据权利要求1所述的一种工件生产用静电喷涂装置，其特征在于：所述增压机（8）中心安装有机轴（21），所述机轴（21）上固定安装有机叶（19），所述增压机（8）上端开设有进气口（20）。

5.根据权利要求1所述的一种工件生产用静电喷涂装置，其特征在于：所述旋转驱动机构（1）上固定安装有变频驱动电机（22），所述变频驱动电机（22）上端安装有转动轴颈（23），所述转动轴颈（23）上端固定安装有转动齿（24），所述转动齿（24）与连接齿（25）啮合连接，所述连接齿（25）固定安装于连接轴颈（26）下端，所述连接轴颈（26）焊接安装于旋转喷涂台（11）下端。

Images