CN212596206U - 一种斩料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料加工领域，公开了一种斩料机。包括盛料斗、机架、斩料腔、皮带轮、斩料机驱动电机、皮带、斩料机电控箱、收缩腔板、配料收紧布袋、扇形刀片、旋转轴、漏料板。所述斩料腔安装在机架上，斩料腔的上部为焊接连接的盛料斗，斩料腔下部为通过螺栓连接的收缩腔板，收缩腔板下部的配料收紧布袋通过螺栓、螺母安装在收缩腔板上，在收缩腔板内部通过螺栓和螺母安装有漏料板，漏料板上有若干用于漏料的小孔。本实用新型可以避免配料加工时的刺激性气味，各种配料加工实现独立操作。

Description

一种斩料机

技术领域

本实用新型涉及配料加工领域，特别是一种火锅配料的切断装置。

背景技术

火锅斩料机是将火锅配料(洋葱、辣椒、大蒜、生姜、小葱、香菜)切成一定大小的颗粒状的机械，其利用高速旋转的刀片将火锅配料切成特定的大小，方便火锅店、串串店等需要吃前调味的餐饮行业实现配料的制备。

但是现有技术中还没有为真正为实现配料制备的斩料机，大多数需要提前制备配料的餐饮业均是利用厨师手工配置，虽然手工配置能起到节约开支的目的，但是却给厨师增加了工作量，同时，由于斩切的都是带有刺激性气味的配料，因此大量配置上述配料对于厨师而言也是非常繁重的体力劳动。

现有技术中还有利用混料斩拌机斩切配料的方式，如申请号为201920390336.1，实用新型名称为一种混料斩拌机的装置。虽然该装置可以一次性将所有配料都完成切断，但是由于不同的食客其口味不同，配料均是根据个人喜好而搭配，混料斩拌机将所有配料提前混合反而会影响食客的食欲，而将配料逐次放入混料斩拌机，整个机器的其他部分并没有利用起来，采购一台混料斩拌机来完成配料的加工，对餐饮店而言是一种浪费，并且由于没有对配料加工产生的刺激性气味进行处理，因此加工人员也是暴露在刺激性配料的刺激之下的。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种斩料机，可以避免配料加工时的刺激性气味，各种配料加工实现独立操作。

本实用新型是这样实现的，一种斩料机，包括盛料斗、机架、斩料腔、皮带轮、斩料机驱动电机、皮带、斩料机电控箱、收缩腔板、配料收紧布袋、扇形刀片、旋转轴、漏料板。

所述机架具有四角，斩料腔焊接在机架上，斩料腔的上部为焊接连接的盛料斗，斩料腔下部为通过螺栓连接的收缩腔板，收缩腔板下部的配料收紧布袋通过螺栓、螺母安装在收缩腔板上，在收缩腔板内部通过螺栓和螺母安装有漏料板，漏料板上有若干用于漏料的小孔。

斩料腔内部为旋转轴，旋转轴等间距通过螺栓和螺母安装有2-4组扇形刀组，旋转轴的另一端伸出斩料腔外，其上安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与斩料机驱动电机相连接，斩料机驱动电机电性连接斩料机电控箱。

进一步的技术方案是，盛料斗上侧布置有传送皮带I，传送皮带I一侧连接从动轮I，传送皮带I另一侧连接主动轮I，传送皮带I上侧还设有锥形放料斗，锥形放料斗焊接安装在支撑架上。在配料收紧布袋的下侧布置有传送皮带II，传送皮带II一侧连接主动轮II，另一侧连接从动轮II。

优选的技术方案是，一组三扇形刀组具有3-4片扇形刀片。

优选的技术方案是，漏料板的具有多种规则，不同规格的漏料板上的漏料小孔大小不同。

本实用新型的优点及积极效果为：由于在整个配料斩切的过程中，操作人员可以远离斩切机，保证了工作人员不会被刺激的气味所刺激，同时，由于整个装置能将配料完整的切断，不会出现没有利用完全的功能，因此做到了物尽其用，最后本装置的配料斩切大小通过漏料板可调，可以实现根据食客的口味调节(如辣椒切细则辣度增加，切粗则辣度不明显)。

附图说明

图1是本实用新型整体机构示意图；

图2是斩料机(拆开)侧面结构示意图；

图3是斩料机(透视)等轴测图；

图4是漏料板的侧视图。

1-锥形放料斗、2-支撑架、3-主动轮I、4-传送皮带I、5-从动轮、6-斩料机、7-盛料斗、8-机架、9-斩料腔、10-皮带轮、11-斩料机驱动电机、12-皮带、13-斩料机电控箱、14-收缩腔板、15-配料收紧布袋、16-主动轮II、17-传送皮带II、18-从动轮II、19-扇形刀片、20-旋转轴、21-漏料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

一种斩料机6，包括盛料斗7、机架8、斩料腔9、皮带轮10、斩料机驱动电机11、皮带12、斩料机电控箱13、收缩腔板14、配料收紧布袋15、扇形刀片19、旋转轴20、漏料板21。

所述机架8具有四角，斩料腔9焊接在机架8上，斩料腔9的上部为焊接连接的盛料斗7，斩料腔9下部为通过螺栓连接的收缩腔板14，收缩腔板4下部的配料收紧布袋15通过螺栓、螺母安装在收缩腔板14上，在收缩腔板14内部通过螺栓和螺母安装有漏料板21，漏料板21上有若干用于漏料的小孔。

斩料腔9内部为旋转轴20，旋转轴20等间距通过螺栓和螺母安装有2-4组扇形刀组，旋转轴20的另一端伸出斩料腔9外，其上安装有皮带轮10，皮带轮10通过皮带12与斩料机驱动电机11相连接，斩料机驱动电机11电性连接斩料机电控箱13。

进一步的技术方案是，盛料斗7上侧布置有传送皮带I4，传送皮带I4一侧连接从动轮5，传送皮带I4另一侧连接主动轮I3，传送皮带I4上侧还设有锥形放料斗1，锥形放料斗1焊接安装在支撑架2上。在配料收紧布袋15的下侧布置有传送皮带II17，传送皮带II17一侧连接主动轮II16，另一侧连接从动轮II18。

优选的技术方案是，一组三扇形刀组具有3-4片扇形刀片19。

实施例1：

如图1-4所示，将葱或蒜、或姜或辣椒(配料)，通过盆或铲放入锥形放料斗1内，在重力作用下，配料掉落在传送皮带I4上，在电机带动下，主动轮I3旋转，使配料传送至盛料斗7上方，随着传送皮带I4持续旋转，配料持续不断的掉落在盛料斗7内，盛料斗7和锥形放料斗1都是上粗下细的结构，会减缓配料的下入量。同时传送皮带I4也可根据需要调节传送速度，保证配料持续不断的送入。

配料进入斩料腔9内部以后，在旋转的扇形刀片19的作用下，配料被切断，若配料的大小不能从下部的漏料板21上的漏料口漏出，则扇形刀片19还会将配料再次卷起，再次切断，由于旋转轴20的转速可通过斩料机驱动电机11调节，因此，可保证持续配料的不断送出不会堆积在斩料腔9内部。

通过螺栓和螺母安装在收缩腔板14处的漏料板21具有多种型号，可根据实际情况选择合适大小的小孔漏料。通过螺栓和螺母安装在收缩腔板14下部的配料收紧带15和收缩腔板14可以保证配料准确的下漏不会四处飞溅。

配料收紧带15下部为传送皮带II17，在主动轮II18的带动下，可将配料传送至远处。

由于在整个配料斩切的过程中，操作人员可以远离斩料机，保证了工作人员不会被刺激的气味所刺激，同时，由于整个装置能将配料完整的切断，不会出现没有利用完全的功能，因此做到了物尽其用，最后本装置的配料斩切大小，通过漏料板可调，可以实现根据食客的口味调节(如辣椒切细则辣度增加，切粗则辣度不明显)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种斩料机，其特征在于，包括盛料斗、机架、斩料腔、皮带轮、斩料机驱动电机、皮带、斩料机电控箱、收缩腔板、配料收紧布袋、扇形刀片、旋转轴、漏料板；

所述斩料腔安装在机架上，斩料腔的上部为焊接连接的盛料斗，斩料腔下部为通过螺栓连接的收缩腔板，收缩腔板下部的配料收紧布袋通过螺栓、螺母安装在收缩腔板上，在收缩腔板内部通过螺栓和螺母安装有漏料板，漏料板上有若干用于漏料的小孔；

斩料腔内部为旋转轴，旋转轴等间距通过螺栓和螺母安装有2-4组扇形刀组，旋转轴的另一端伸出斩料腔外，其上安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与斩料机驱动电机相连接，斩料机驱动电机电性连接斩料机电控箱。

2.根据权利要求1所述的斩料机，其特征在于，盛料斗上侧布置有传送皮带I，传送皮带I一侧连接从动轮I，传送皮带I另一侧连接主动轮I，传送皮带I上侧还设有锥形放料斗，锥形放料斗焊接安装在支撑架上，在配料收紧布袋的下侧布置有传送皮带II，传送皮带II一侧连接主动轮II，另一侧连接从动轮II。

3.根据权利要求1所述的斩料机，其特征在于，一组三扇形刀组具有3-4片扇形刀片。

4.根据权利要求1所述的斩料机，其特征在于，漏料板的具有多种规则，不同规格的漏料板上的漏料小孔大小不同。

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