CN212595643U - 一种快速加热和冷却的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速加热和冷却的反应釜，包括底座，支撑腿，循环降温泵，出水管，连接软管，可快速降温釜芯结构，可观察保温支撑壳结构，可循环降温存放箱结构，固定环，加热丝，加料管，第一法兰盘，排料管和第二法兰盘，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在底座的下端四角位置。本实用新型反应釜芯，釜芯底盖，固定环和加热丝的设置，有利于在工作过程中对反应釜芯以及内部的材料进行快速加热工作，方便进行材料反应工作；反应釜芯，釜芯底盖，倒U型降温管，进水管，排水管，循环降温泵，出水管和连接软管的设置，有利于在工作的过程中将冷凝液输送至倒U型降温管，方便使反应釜芯内部的材料进行冷却降温工作。

Description

一种快速加热和冷却的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种快速加热和冷却的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中的主要反应设备，反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

但是现有的反应釜还存在着在进行工作的过程中不方便进行快速加热工作，加热后不能进行快速降温工作以及降温的过程中不方便进行循环的问题。

因此，实用新型一种快速加热和冷却的反应釜显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速加热和冷却的反应釜，以解决现有的反应釜还存在着在进行工作的过程中不方便进行快速加热工作，加热后不能进行快速降温工作以及降温的过程中不方便进行循环的问题。一种快速加热和冷却的反应釜，包括底座，支撑腿，循环降温泵，出水管，连接软管，可快速降温釜芯结构，可观察保温支撑壳结构，可循环降温存放箱结构，固定环，加热丝，加料管，第一法兰盘，排料管和第二法兰盘，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在底座的下端四角位置；所述的循环降温泵螺栓连接在底座的上端右侧中间位置；所述的出水管的右侧螺纹连接在循环降温泵的左侧上部；所述的连接软管的右侧套接在出水管的左侧外壁；所述的可快速降温釜芯结构安装在可观察保温支撑壳结构的内部中间位置；所述的可观察保温支撑壳结构安装在底座的上端左侧；所述的可循环降温存放箱结构安装在底座的上端右侧；所述的固定环分别安装在可快速降温釜芯结构的外壁；所述的加热丝分别缠绕在固定环的外壁；所述的加料管右侧安装在可快速降温釜芯结构的左侧上部；所述的加料管的左侧焊接在第一法兰盘的右侧中间位置；所述的排料管的右侧安装在可快速降温釜芯结构的左侧下部；所述的排料管的左侧焊接在第二法兰盘的右侧中间位置；所述的可快速降温釜芯结构包括反应釜芯，釜芯底盖，倒U型降温管，进水管和排水管，所述的釜芯底盖螺栓连接在反应釜芯的下端；所述的倒U型降温管的下端分别插接在釜芯底盖的内部左右两侧中间位置；所述的进水管的上端螺纹连接在倒U型降温管的下端右侧内部中间位置；所述的排水管的上端螺纹连接在倒U型降温管的下端左侧内部中间位置。

优选的，所述的可观察保温支撑壳结构包括保护壳，支撑板，观察片，连接板和防护盖，所述的支撑板分别螺栓连接在保护壳的下端左右两侧；所述的观察片镶嵌在保护壳的左侧上部；所述的连接板分别焊接在保护壳的左右两侧上部；所述的连接板还焊接在防护盖的左右两侧下部；所述的连接板螺栓连接设置。

优选的，所述的可循环降温存放箱结构包括存放箱，箱盖，回流管，制冷片和输出管，所述的箱盖螺栓连接在存放箱的上端；所述的回流管的下端焊接在箱盖的上端中间位置；所述的制冷片从左到右依次螺栓连接在箱盖的下端；所述的输出管的右侧螺纹连接在存放箱的左侧下部中间位置。

优选的，所述的底座采用上端设置有十字形防滑纹的不锈钢座；所述的支撑腿采用不锈钢腿；所述的固定环采用外壁设置有陶瓷层的不锈钢环。

优选的，所述的进水管和排水管的上端分别贯穿釜芯底盖的左右两侧内部中间位置；所述的倒U型降温管采用铜管。

优选的，所述的固定环从上到下依次螺钉连接在反应釜芯的外壁；所述的加热丝缠绕在固定环的外壁；所述的加热丝设置在反应釜芯的外壁；所述的连接软管的左侧套接进水管的下端右侧外壁。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的防护盖设置在保护壳的上端；所述的防护盖和保护壳之间设置有密封垫。

优选的，所述的支撑板分别螺栓连接在底座的上端左侧；所述的反应釜芯螺栓连接在保护壳的内部中间位置；所述的加热丝设置在反应釜芯和保护壳之间；所述的加料管的右侧贯穿防护盖的左侧下部；所述的排料管的右侧贯穿保护壳的左侧下部。

优选的，所述的制冷片依次插接在存放箱的上侧内部中间位置；所述的存放箱和箱盖之间设置有密封垫。

优选的，所述的存放箱螺栓连接在底座的上端右侧；所述的输出管的左侧螺纹连接在循环降温泵的右侧上部；所述的回流管和排水管管道连接设置。

优选的，所述的制冷片具体采用型号为TES1-24115的制冷片；所述的循环降温泵具体采用型号为IRG的离心泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的反应釜芯，釜芯底盖，固定环和加热丝的设置，有利于在工作过程中对反应釜芯以及内部的材料进行快速加热工作，方便进行材料反应工作。

2.本实用新型中，所述的反应釜芯，釜芯底盖，倒U型降温管，进水管，排水管，循环降温泵，出水管和连接软管的设置，有利于在工作的过程中将冷凝液输送至倒U型降温管，方便使反应釜芯内部的材料进行冷却降温工作。

3.本实用新型中，所述的倒U型降温管，进水管，排水管，循环降温泵，出水管，连接软管，存放箱，回流管和输出管的设置，有利于在工作的过程中使降温材料进行循环工作，方便提高冷却效果。

4.本实用新型中，所述的存放箱，箱盖，回流管，制冷片和输出管的设置，有利于在工作的过程中对循环的降温材料进行制冷工作，方便提高材料冷却效果。

5.本实用新型中，所述的保护壳，支撑板，观察片，连接板和防护盖的设置，有利于在工作的过程中通过观察片观察反应釜芯以及保护壳内部设备的工作情况，增加观察功能方便进行检修和维护工作。

6.本实用新型中，所述的保护壳，连接板和防护盖的设置，有利于在工作的过程中拆卸防护盖，方便进行反应釜芯安装和拆卸工作。

7.本实用新型中，所述的保护壳，支撑板，观察片，连接板和防护盖以及反应釜芯的设置，有利于在工作的过程中保持反应釜芯的温度，方便进行材料反应工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可快速降温釜芯结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察保温支撑壳结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可循环降温存放箱结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑腿；3、循环降温泵；4、出水管；5、连接软管；6、可快速降温釜芯结构；61、反应釜芯；62、釜芯底盖；63、倒U型降温管；64、进水管；65、排水管；7、可观察保温支撑壳结构；71、保护壳；72、支撑板；73、观察片；74、连接板；75、防护盖；8、可循环降温存放箱结构；81、存放箱；82、箱盖；83、回流管；84、制冷片；85、输出管；9、固定环；10、加热丝；11、加料管；12、第一法兰盘；13、排料管；14、第二法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种快速加热和冷却的反应釜，包括底座1，支撑腿2，循环降温泵3，出水管4，连接软管5，可快速降温釜芯结构6，可观察保温支撑壳结构7，可循环降温存放箱结构8，固定环9，加热丝10，加料管11，第一法兰盘12，排料管13和第二法兰盘14，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在底座1的下端四角位置；所述的循环降温泵3螺栓连接在底座1的上端右侧中间位置；所述的出水管4的右侧螺纹连接在循环降温泵3的左侧上部；所述的连接软管5的右侧套接在出水管4的左侧外壁；所述的可快速降温釜芯结构6安装在可观察保温支撑壳结构7的内部中间位置；所述的可观察保温支撑壳结构7安装在底座1的上端左侧；所述的可循环降温存放箱结构8安装在底座1的上端右侧；所述的固定环9分别安装在可快速降温釜芯结构6的外壁；所述的加热丝10分别缠绕在固定环9的外壁；所述的加料管11右侧安装在可快速降温釜芯结构6的左侧上部；所述的加料管11的左侧焊接在第一法兰盘12的右侧中间位置；所述的排料管13的右侧安装在可快速降温釜芯结构6的左侧下部；所述的排料管13的左侧焊接在第二法兰盘14的右侧中间位置；所述的可快速降温釜芯结构6包括反应釜芯61，釜芯底盖62，倒U型降温管63，进水管64和排水管65，所述的釜芯底盖62螺栓连接在反应釜芯61的下端；所述的倒U型降温管63的下端分别插接在釜芯底盖62的内部左右两侧中间位置；所述的进水管64的上端螺纹连接在倒U型降温管63的下端右侧内部中间位置；所述的排水管65的上端螺纹连接在倒U型降温管63的下端左侧内部中间位置；进行工作时，将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源控制设备，在通过第一法兰盘12和第二法兰盘14接通外部管道，通过加料管11向反应釜芯61的内部加注材料，打开外部电源控制设备，使加热丝10开始工作，对反应釜芯61和内部的材料进行加热工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察保温支撑壳结构7包括保护壳71，支撑板72，观察片73，连接板74和防护盖75，所述的支撑板72分别螺栓连接在保护壳71的下端左右两侧；所述的观察片73镶嵌在保护壳71的左侧上部；所述的连接板74分别焊接在保护壳71的左右两侧上部；所述的连接板74还焊接在防护盖75的左右两侧下部；所述的连接板74螺栓连接设置；在进行加热的过程中通过保护壳71进行保护作用，防止在加热的过程中接触加热丝10造成伤害，同时方便保持反应釜芯61的温度，方便进行材料加热工作，必要时可以通过观察片73观察保护壳71内部设备的工作情况，增加观察功能，方便在工作中进行维护和检修工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可循环降温存放箱结构8包括存放箱81，箱盖82，回流管83，制冷片84和输出管85，所述的箱盖82螺栓连接在存放箱81的上端；所述的回流管83的下端焊接在箱盖82的上端中间位置；所述的制冷片84从左到右依次螺栓连接在箱盖82的下端；所述的输出管85的右侧螺纹连接在存放箱81的左侧下部中间位置；对材料加热一定时间后，通过操作外部设备的控制设备控制循环降温泵3开始工作，将存放箱81内部填充的冷凝液输送至倒U型降温管63的内部开始进行降温工作，然后使吸收热量的冷凝液通过排水管65和回流管83，进入存放箱81的内部，使制冷片84对冷凝液进行降温工作，完成循环降温工作，完成材料加工。

本实施方案中，具体的，所述的底座1采用上端设置有十字形防滑纹的不锈钢座；所述的支撑腿2采用不锈钢腿；所述的固定环9采用外壁设置有陶瓷层的不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的进水管64和排水管65的上端分别贯穿釜芯底盖62的左右两侧内部中间位置；所述的倒U型降温管63采用铜管。

本实施方案中，具体的，所述的固定环9从上到下依次螺钉连接在反应釜芯61的外壁；所述的加热丝10缠绕在固定环9的外壁；所述的加热丝10设置在反应釜芯61的外壁；所述的连接软管5的左侧套接进水管64的下端右侧外壁。

本实施方案中，具体的，所述的观察片73采用透明的钢化玻璃片；所述的防护盖75设置在保护壳71的上端；所述的防护盖75和保护壳71之间设置有密封垫。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板72分别螺栓连接在底座1的上端左侧；所述的反应釜芯61螺栓连接在保护壳71的内部中间位置；所述的加热丝10设置在反应釜芯61和保护壳71之间；所述的加料管11的右侧贯穿防护盖75的左侧下部；所述的排料管13的右侧贯穿保护壳71的左侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的制冷片84依次插接在存放箱81的上侧内部中间位置；所述的存放箱81和箱盖82之间设置有密封垫。

本实施方案中，具体的，所述的存放箱81螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的输出管85的左侧螺纹连接在循环降温泵3的右侧上部；所述的回流管83和排水管65管道连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的制冷片84具体采用型号为TES1-24115的制冷片；所述的循环降温泵3具体采用型号为IRG的离心泵。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源控制设备，在通过第一法兰盘12和第二法兰盘14接通外部管道，通过加料管11向反应釜芯61的内部加注材料，打开外部电源控制设备，使加热丝10开始工作，对反应釜芯61和内部的材料进行加热工作，在进行加热的过程中通过保护壳71进行保护作用，防止在加热的过程中接触加热丝10造成伤害，同时方便保持反应釜芯61的温度，方便进行材料加热工作，必要时可以通过观察片73观察保护壳71内部设备的工作情况，增加观察功能，方便在工作中进行维护和检修工作，对材料加热一定时间后，通过操作外部设备的控制设备控制循环降温泵3开始工作，将存放箱81内部填充的冷凝液输送至倒U型降温管63的内部开始进行降温工作，然后使吸收热量的冷凝液通过排水管65和回流管83，进入存放箱81的内部，使制冷片84对冷凝液进行降温工作，完成循环降温工作，完成材料加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，该一种快速加热和冷却的反应釜，包括底座(1)，支撑腿(2)，循环降温泵(3)，出水管(4)，连接软管(5)，可快速降温釜芯结构(6)，可观察保温支撑壳结构(7)，可循环降温存放箱结构(8)，固定环(9)，加热丝(10)，加料管(11)，第一法兰盘(12)，排料管(13)和第二法兰盘(14)，所述的支撑腿(2)的上端分别螺栓连接在底座(1)的下端四角位置；所述的循环降温泵(3)螺栓连接在底座(1)的上端右侧中间位置；所述的出水管(4)的右侧螺纹连接在循环降温泵(3)的左侧上部；所述的连接软管(5)的右侧套接在出水管(4)的左侧外壁；所述的可快速降温釜芯结构(6)安装在可观察保温支撑壳结构(7)的内部中间位置；所述的可观察保温支撑壳结构(7)安装在底座(1)的上端左侧；所述的可循环降温存放箱结构(8)安装在底座(1)的上端右侧；所述的固定环(9)分别安装在可快速降温釜芯结构(6)的外壁；所述的加热丝(10)分别缠绕在固定环(9)的外壁；所述的加料管(11)右侧安装在可快速降温釜芯结构(6)的左侧上部；所述的加料管(11)的左侧焊接在第一法兰盘(12)的右侧中间位置；所述的排料管(13)的右侧安装在可快速降温釜芯结构(6)的左侧下部；所述的排料管(13)的左侧焊接在第二法兰盘(14)的右侧中间位置；所述的可快速降温釜芯结构(6)包括反应釜芯(61)，釜芯底盖(62)，倒U型降温管(63)，进水管(64)和排水管(65)，所述的釜芯底盖(62)螺栓连接在反应釜芯(61)的下端；所述的倒U型降温管(63)的下端分别插接在釜芯底盖(62)的内部左右两侧中间位置；所述的进水管(64)的上端螺纹连接在倒U型降温管(63)的下端右侧内部中间位置；所述的排水管(65)的上端螺纹连接在倒U型降温管(63)的下端左侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，所述的可观察保温支撑壳结构(7)包括保护壳(71)，支撑板(72)，观察片(73)，连接板(74)和防护盖(75)，所述的支撑板(72)分别螺栓连接在保护壳(71)的下端左右两侧；所述的观察片(73)镶嵌在保护壳(71)的左侧上部；所述的连接板(74)分别焊接在保护壳(71)的左右两侧上部；所述的连接板(74)还焊接在防护盖(75)的左右两侧下部；所述的连接板(74)螺栓连接设置。

3.如权利要求1所述的一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，所述的可循环降温存放箱结构(8)包括存放箱(81)，箱盖(82)，回流管(83)，制冷片(84)和输出管(85)，所述的箱盖(82)螺栓连接在存放箱(81)的上端；所述的回流管(83)的下端焊接在箱盖(82)的上端中间位置；所述的制冷片(84)从左到右依次螺栓连接在箱盖(82)的下端；所述的输出管(85)的右侧螺纹连接在存放箱(81)的左侧下部中间位置。

4.如权利要求1所述的一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，所述的底座(1)采用上端设置有十字形防滑纹的不锈钢座；所述的支撑腿(2)采用不锈钢腿；所述的固定环(9)采用外壁设置有陶瓷层的不锈钢环。

5.如权利要求1所述的一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，所述的进水管(64)和排水管(65)的上端分别贯穿釜芯底盖(62)的左右两侧内部中间位置；所述的倒U型降温管(63)采用铜管。

6.如权利要求1所述的一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，所述的固定环(9)从上到下依次螺钉连接在反应釜芯(61)的外壁；所述的加热丝(10)缠绕在固定环(9)的外壁；所述的加热丝(10)设置在反应釜芯(61)的外壁；所述的连接软管(5)的左侧套接进水管(64)的下端右侧外壁。

7.如权利要求2所述的一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，所述的观察片(73)采用透明的钢化玻璃片；所述的防护盖(75)设置在保护壳(71)的上端；所述的防护盖(75)和保护壳(71)之间设置有密封垫。

8.如权利要求2所述的一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，所述的支撑板(72)分别螺栓连接在底座(1)的上端左侧；所述的反应釜芯(61)螺栓连接在保护壳(71)的内部中间位置；所述的加热丝(10)设置在反应釜芯(61)和保护壳(71)之间；所述的加料管(11)的右侧贯穿防护盖(75)的左侧下部；所述的排料管(13)的右侧贯穿保护壳(71)的左侧下部。

9.如权利要求3所述的一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，所述的制冷片(84)依次插接在存放箱(81)的上侧内部中间位置；所述的存放箱(81)和箱盖(82)之间设置有密封垫。

10.如权利要求3所述的一种快速加热和冷却的反应釜，其特征在于，所述的存放箱(81)螺栓连接在底座(1)的上端右侧；所述的输出管(85)的左侧螺纹连接在循环降温泵(3)的右侧上部；所述的回流管(83)和排水管(65)管道连接设置。

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