CN212595560U - 一种同向啮合挤出造粒螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，包括位于套筒内的第一转轴和第二转轴，所述套筒内设有挤出腔，所述第一转轴在挤出腔内布设有若干个第一螺旋叶，所述第二转轴在挤出腔内布设有若干个第二螺旋叶，所述套筒的一端设有与挤出腔连通的挤出管，所述套筒上设有第一进料管，所述第一进料管内设有与挤出腔连通的第一进料腔，所述套筒上还设有第二进料管，所述第二进料管内设有与挤出腔连通的第二进料腔，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶间隔设置，且所述第一螺旋叶和第二螺旋叶之间的间隙为m3，1cm≤m3≤5cm。本实用新型可以有效提高物料挤出的效率和质量。

Description

一种同向啮合挤出造粒螺杆结构

技术领域

本实用新型涉及造粒机的技术领域，具体是一种同向啮合挤出造粒螺杆结构。

背景技术

挤出造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

在挤出造粒机使用时，内部螺杆的结构设计以及布局会直接影响挤出造粒的效率和质量，现有的螺杆结构设计和布局常导致挤出的效率和质量降低，故此亟需开发一种同向啮合挤出造粒螺杆结构来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，包括位于套筒内的第一转轴和第二转轴，所述套筒内设有挤出腔，所述第一转轴在挤出腔内布设有若干个第一螺旋叶，所述第二转轴在挤出腔内布设有若干个第二螺旋叶，所述套筒的一端设有与挤出腔连通的挤出管，所述套筒上设有第一进料管，所述第一进料管内设有与挤出腔连通的第一进料腔，所述套筒上还设有第二进料管，所述第二进料管内设有与挤出腔连通的第二进料腔，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶间隔设置，且所述第一螺旋叶和第二螺旋叶之间的间隙为m3，1cm≤m3≤5cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴的外周设有若干个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与第一进料管对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌叶上设有若干个第一扰流孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌叶与套筒内壁之间的间隙为m1，6cm≤m1≤12cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴的外周设有若干那个刀片安装座，所述刀片安装座上设有刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀片与套筒内壁之间的间隙为m2，1cm≤m2≤4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，物料分别由第一进料管和第二进料管投入到套筒内，可根据实际产品的不同对不同的原料分别进行投放，如此可以有效提高挤出的效率，另外，通过使第一螺旋叶和第二螺旋叶间隔设置，并保持第一螺旋叶和第二螺旋叶之间的一定的间隙，如此设置，可以保证第一螺旋叶和第二螺旋叶在对物料进行挤出、剪切和搅拌的过程中，物料不易堵塞，且挤出的效率更好，第一螺旋叶和第二螺旋叶之间的间隙过大或过小，都不利于物料挤出。

附图说明

图1为本实用新型所述同向啮合挤出造粒螺杆结构的剖视图。

图中：1、套筒；2、挤出腔；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一搅拌叶；6、第一进料管；7、第一进料腔；8、第一扰流孔；9、第一螺旋叶；10、第二螺旋叶；11、第二进料管；12、第二进料腔；13、挤出管；14、刀片安装座；15、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，包括位于套筒1内的第一转轴3和第二转轴4，所述套筒1内设有挤出腔2，所述第一转轴3在挤出腔2内布设有若干个第一螺旋叶9，所述第二转轴4在挤出腔2内布设有若干个第二螺旋叶10，所述套筒1的一端设有与挤出腔2连通的挤出管13，所述套筒1上设有第一进料管6，所述第一进料管6内设有与挤出腔2连通的第一进料腔7，所述套筒1上还设有第二进料管11，所述第二进料管11内设有与挤出腔2连通的第二进料腔12，所述第一螺旋叶9和第二螺旋叶10间隔设置，且第一螺旋叶9和第二螺旋叶10同向啮合设置，且所述第一螺旋叶9和第二螺旋叶10之间的间隙为m3，1cm≤m3≤5cm。使用时，物料分别由第一进料管6和第二进料管11投入到套筒1内，可根据实际产品的不同对不同的原料分别进行投放，如此可以有效提高挤出的效率，另外，通过使第一螺旋叶9和第二螺旋叶10间隔设置，并保持第一螺旋叶9和第二螺旋叶10之间的间隙为3cm，如此设置，可以保证第一螺旋叶9和第二螺旋叶10在对物料进行挤出、剪切和搅拌的过程中，物料不易堵塞，且挤出的效率更好，第一螺旋叶9和第二螺旋叶10之间的间隙小于1cm或大于5cm，都不利于物料挤出。

在本实施例中，所述第一转轴3和第二转轴4的外周设有若干个第一搅拌叶5，所述第一搅拌叶5与第一进料管6对应设置。通过在第一转轴3和第二转轴4的外周设若干个第一搅拌叶5，第一搅拌叶5与第一进料管6对应设置，如此可以利用第一搅拌叶5对套筒1内的物料进行搅拌，避免了物料在套筒1内堵塞，提高物料挤出造粒的效率和质量。

在本实施例中，所述第一搅拌叶5上设有若干个第一扰流孔8。通过在第一搅拌叶5上设若干个第一扰流孔8，如此可以提高对第一进料管6进入的物料进行搅拌，避免了物料在套筒1内堵塞，有效提高了挤出造粒的效率和质量。

在本实施例中，所述第一搅拌叶5与套筒1内壁之间的间隙为m1，6cm≤m1≤12cm。具体到本实施例中，m1为8cm，如此设置，可以保证第一搅拌叶5对第一进料管6处的物料进行搅拌，避免物料在第一进料管6处堵塞，提高了物料进料的效率和质量。

在本实施例中，所述第一转轴3和第二转轴4的外周设有若干那个刀片安装座14，所述刀片安装座14上设有刀片15。通过在第一转轴3和第二转轴4的外周设有若干那个刀片安装座14，通过刀头安装座上设刀片15，可以利用刀片15实现对位于套筒1靠近挤出管13端的物料进行搅拌剪切，如此可以提高物料挤出的效率和质量。

在本实施例中，所述刀片15与套筒1内壁之间的间隙为m2，1cm≤m2≤4cm。具体到本实施例中，m2为2cm，如此设置，可以保证套管在挤出管13的一端利用刀片15可以进一步对套筒1内的物料进行剪切，提高了挤出的效率和质量，保证出料的稳定性，刀片15与套筒1内壁之间的间隙小于1cm或大于4cm都不利用刀片15剪切。

可以理解的，m3还可以为1cm，2cm，4cm，5cm等。

可以理解的，m1还可以为6cm，7cm，8cm，9cm，10cm，11cm，12cm等。

可以理解的，m2还可以为1cm，3cm，4cm等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，其特征在于，包括位于套筒内的第一转轴和第二转轴，所述套筒内设有挤出腔，所述第一转轴在挤出腔内布设有若干个第一螺旋叶，所述第二转轴在挤出腔内布设有若干个第二螺旋叶，所述套筒的一端设有与挤出腔连通的挤出管，所述套筒上设有第一进料管，所述第一进料管内设有与挤出腔连通的第一进料腔，所述套筒上还设有第二进料管，所述第二进料管内设有与挤出腔连通的第二进料腔，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶间隔设置，且所述第一螺旋叶和第二螺旋叶之间的间隙为m3，1cm≤m3≤5cm。

2.根据权利要求1所述的一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴的外周设有若干个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与第一进料管对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，其特征在于，所述第一搅拌叶上设有若干个第一扰流孔。

4.根据权利要求2所述的一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，其特征在于，所述第一搅拌叶与套筒内壁之间的间隙为m1，6cm≤m1≤12cm。

5.根据权利要求1所述的一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴的外周设有若干个刀片安装座，所述刀片安装座上设有刀片。

6.根据权利要求5所述的一种同向啮合挤出造粒螺杆结构，其特征在于，所述刀片与套筒内壁之间的间隙为m2，1cm≤m2≤4cm。

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